一种带有活性炭层的旋风分离器的制作方法

本实用新型属于旋风分离器技术领域，具体涉及一种带有活性炭层的旋风分离器。

背景技术：

旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒，在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%，旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等，内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定，设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头，对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷，而对于干气常采用中部进气或上部进气，上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高，而中部进气可以降低设备高度和降低造价，旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘，它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。

但是目前市场上的旋风分离器，在使用时存在一些缺陷，旋风分离器只能起到分离空气中的固体颗粒，不能达到净化空气的效果，且直筒和椎体筒的连接处长期经固体颗粒摩擦，易出现裂缝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有活性炭层的旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的旋风分离器只能起到分离空气中的固体颗粒，不能达到净化空气的效果，且直筒和椎体筒的连接处长期经固体颗粒摩擦，易出现裂缝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有活性炭层的旋风分离器，包括出风口，所述出风口的内部设置有两个卡块，两个所述卡块之间通过活性炭层滑动连接，所述出风口的一侧安装有安全门，所述安全门的前表面设置有把手，所述出风口的下方设置有直筒，所述直筒的一侧设置有进风口，且直筒的下方设置有椎体筒，所述直筒与椎体筒的连接处设置有塑胶环，所述椎体筒的下方安装有卸灰阀，所述卸灰阀的内部设置有挡板，且卸灰阀的一侧安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有支柱，所述支柱的上方设置有电机，所述电机的一侧通过转轴转动连接有挡板，所述电机与外接电源电性连接。

优选的，所述卸灰阀与电机箱通过焊接固定连接。

优选的，所述卸灰阀为圆柱形结构。

优选的，所述直筒与椎体筒通过焊接固定连接。

优选的，所述活性炭层的直径小于出风口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了活性炭层、卡块、安全门和把手，通过把手把出风口一侧的安全门打开，然后将活性炭层卡合进卡块内部，防止活性炭层掉落，或者被底部的风吹起，活性炭层起到吸附空气中有害物质的作用，解决了传统的旋风分离器只能分离固体沙粒，不能净化空气的问题；

（2）本实用新型设置了塑胶环，塑胶环安装在直筒和锥体筒的连接位置处，避免了固体沙粒长期磨损直筒和锥体筒的连接位置，造成直筒和锥体筒的连接位置处磨损，产生漏风，无法起到很好的分离作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-活性炭层、2-出风口、3-卡块、4-把手、5-进风口、6-直筒、7-塑胶环、8-椎体筒、9-卸灰阀、10-挡板、11-转轴、12-支柱、13-电机、14-电机箱、15-安全门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有活性炭层的旋风分离器，包括出风口2，出风口2的内部设置有两个卡块3，便于卡合活性炭层1，使其不会掉落，两个卡块3之间通过活性炭层1滑动连接，活性炭层1便于吸附空气中的有害物质，出风口2的一侧安装有安全门15，安全门15的前表面设置有把手4，出风口2的下方设置有直筒6，直筒6的一侧设置有进风口5，且直筒6的下方设置有椎体筒8，直筒6与椎体筒8的连接处设置有塑胶环7，防止直筒6与锥体筒8的连接处磨损，椎体筒8的下方安装有卸灰阀9，卸灰阀9的内部设置有挡板10，且卸灰阀9的一侧安装有电机箱14，电机箱14的内部设置有支柱12，支柱12的上方设置有电机13，电机13采用Y80M1-2，电机13的一侧通过转轴11转动连接有挡板10，电机13与外接电源电性连接。

为了便于卸灰阀9与电机箱14之间更为牢固，本实施例中，优选的，卸灰阀9与电机箱14通过焊接固定连接。

为了使灰尘颗粒的下降速度更快，本实施例中，优选的，卸灰阀9为圆柱形结构。

为了使直筒6与椎体筒8之间更为牢固，本实施例中，优选的，直筒6与椎体筒8通过焊接固定连接。

为了使活性炭层1能够放进出风口2的内部，本实施例中，优选的，活性炭层1的直径小于出风口2的直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，工作人员先通过把手4将安全门15打开，然后把活性炭层1卡合进卡块3的内部，防止活性炭层1掉落或者被分离上来的风吹落，当含尘气体通过进风口5切向进入直筒6内，受器壁的约束而向椎体筒8做螺旋运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒与空气分离，分离出的灰尘颗粒进入到卸灰阀9的内部，空气由底部回流到顶端的出风口2，活性炭层1将空气中的有害物质吸附出来，达到净化空气的效果，当卸灰阀9内部的灰尘过多时，使用人员可将电机13与外接电源连接，打开电机13，电机13通过转轴11带动挡板10转动，当挡板10竖起时，灰尘颗粒会从卸灰阀9内部流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。