一种锻件排废装置的制作方法

本实用新型涉及锻件制造装置，更具体地说，它涉及一种锻件排废装置。

背景技术：

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

现有技术中热锻设备上设置有排废装置，热锻后的锻件具有温度，当锻件温度在设定范围内，则能判断该锻件为合格锻件，否则为不合格锻件，现有排废装置包括输送带，输送带的输出端对应设置有分选组件，分选组件包括测温器以及分选挡板，分选挡板可选择锻件的运动方向，当测温器测得锻件为合格锻件时让锻件落入合格框，若测为不合格锻件时让锻件落入不合格框。

现有的排废装置挡板只能改变锻件的运动方向而不能改变挡板的输送范围，从而无法让锻件落入尺寸不同的料框中，浪费材料。

技术实现要素：

针对现有的排废装置挡板只能改变锻件的运动方向而不能改变挡板的输送范围，从而无法让锻件落入尺寸不同的料框中，浪费材料技术问题，本实用新型提供一种锻件排废装置，其具有挡板的输送范围可变，能对准尺寸不同的料框的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锻件排废装置，包括输送带，所述输送带的输出端固定连接有落料板，所述落料板上转动连接且贯穿竖立有转动轴，所述转动轴位于所述输送带的一侧，所述转动轴的一端固定连接有分类挡板，所述转动轴位于所述分类挡板的中间部位上，所述分类挡板的长度方向与所述落料板的表面平行，所述转动轴的另一端穿入所述落料板，并传动连接有转动件，所述转动件与所述落料板固定连接；

所述输送带上固定连接有用于测量锻件温度并显示温度的测温器。

通过上述技术方案，转动轴与分类挡板均位于输送带的一侧，锻件在输送带上被运输，测温器会测量并显示锻件的温度，当锻件温度正常时，分类挡板不动作，锻件被运输至落料板上后，锻件会在惯性的作用下继续滑移，并滑移入正常温度的收料框，若锻件温度过低或者过高，转动件带动分类挡板转动，从而让锻件抵接在分类挡板上从而滑移入温度过低或者过高的收料框，转动的分类挡板能够调整锻件滑落的区域范围，能对准尺寸以及型号不同的收料框，方便实用。

进一步的，所述落料板沿远离所述输送带的方向向下倾斜延伸。

通过上述技术方案，落料板上的锻件能够在重力的作用下滑动，从而避免由于阻力过大使锻件停留在落料板上。

进一步的，所述分类挡板包括多个中间部位固定连接在所述转动轴上的接触板，相邻所述接触板远离所述转动轴的端部相互固定连接；

相邻所述接触板之间形成有缓冲缝。

通过上述技术方案，具有缓冲缝的分类挡板能够吸收来自锻件的撞击冲击力，防止锻件撞击后表面受损。

进一步的，所述分类挡板的侧壁上设置有内凹的缓冲圆弧段。

通过上述技术方案，锻件抵接缓冲圆弧段后能够具有与其运动方向不同的速度分量，能避免锻件的滑移速度过快，也能增加锻件运动方向的偏移量。

进一步的，所述缓冲圆弧段上固定连接有金属垫。

通过上述技术方案，金属垫能耐高温，同时还能起到缓冲的作用，避免锻件表面受损。

进一步的，所述落料板的侧边上固定连接有用于限定所述分类挡板位置的限位块。

通过上述技术方案，限位块能避免分类挡板的转动幅度过大而让锻件落到收料框之外。

进一步的，所述输送带的两侧固定连接有形成扩口且扩口朝上的导向板。

通过上述技术方案，导向板能够限定锻件在输送带上的姿态，让锻件能在落到落料板上后可自由下落。

进一步的，所述输送带上固定连接有控制器，所述控制器与所述测温器信号连接，所述测温器产生温度信号并向所述控制器发送的温度信号；

所述控制器与所述转动件控制连接，所述控制器接收所述温度信号后向所述转动件发送转动信号，所述转动件响应于所述转动信号而调节其转动角度；

所述控制器与所述测温器信号连接，所述控制器与所述转动件控制连接。

通过上述技术方案，使用控制器能无需人工手动去操作转动件，从而使锻件排废装置实现自动化，提高工作效率，降低生产成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在落料挡板上设置转动件驱动的转动轴以及分类挡板，分类挡板的中间部位与转动轴固定连接，且转动轴与分类挡板均位于输送带的一侧；锻件被输送带运输，测温器会测量并显示锻件的温度，当锻件温度正常时，分类挡板不动作，锻件被运输至落料板上后，锻件会在惯性的作用下继续滑移，并滑移入正常温度的收料框，若锻件温度过低或者过高，转动件带动分类挡板转动，从而让锻件抵接在分类挡板两个侧面其中的一个侧面上，从而滑移入温度过低或者过高的收料框，分类挡板转动时不仅能改变锻件的运动方向还能够调整锻件滑落的区域范围，能使锻件对准不同的收料框，方便实用；

(2)通过设置缓冲缝，缓冲缝能够吸收来自锻件的撞击冲击力，防止锻件撞击后表面受损；

(3)通过在分类挡板的侧壁上设置缓冲圆弧段，锻件抵接缓冲圆弧段后能分散其直线分量上的动能，避免锻件的滑移速度过快而受损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例测温器的整体结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为本实用新型实施例转动件的结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、输送辊；3、驱动电机；4、输送带；41、导向板；5、落料板；51、限位块；6、收料框；7、转动轴；8、转动件；9、分类挡板；91、接触板；92、缓冲缝；93、缓冲圆弧段；94、金属垫；10、测温器；11、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例

一种锻件排废装置，如图1所示，包括呈矩形的安装架1，安装架1上转动连接有多个水平设置的输送辊2，输送辊2沿安装架1的长度方向均匀排列，输送辊2的轴向与安装架1的长度方向垂直。输送辊2的端部上传动连接有用于驱动输送辊2转动的驱动电机3，驱动电机3的转轴与输送辊2共轴焊接，且由市电供电。输送辊2上套接有输送带4，锻件放置在输送带4上被输送。

安装架1在输送带4宽度方向上的两侧焊接有向上延伸的导向板41，导向板41的上端沿远离输送带4的分析斜向上延伸，并与输送带4形成开口方向朝上的扩口，导向板41的长度方向与输送带4的长度方向平行。锻件在输送带4上移动时会改变其位置，导向板41能够限定锻件在输送带4上的姿态，避免锻件从输送带4上滑落。

安装架1在输送带4的输出端处焊接有落料板5，锻件离开输送带4后会落到落料板5上。落料板5沿远离输送带4的方向向下倾斜延伸，并指向防止在地面上的收料框6，收料框6具有三个呈直线排列的子框，分别用来放置低温锻件、合格锻件以及高温锻件，子框的排列方向与输送带4的长度方向垂直。

如图3与图4所示，落料板5上转动连接有垂直于落料板5上表面的转动轴7，转动轴7的下端贯穿落料板5并传动连接有转动件8。转动件8采用外部电源供电的步进电机，步进电机的转轴与转动轴7共轴心线焊接固定，步进电机焊接在落料板5的底面上，步进电机能带动转动轴7转过设定角度。

转动轴7位于输送带4的一侧，且转动轴7的上端固定连接有分类挡板9，转动轴7位于分类挡板9的中间部位上。分类挡板9的长度方向与落料板5的上表面平行，且由多个中间部位固定连接在转动轴7上的接触板91组成。相邻的接触板91上远离转动轴7的端部之间相互焊接固定，使相邻接触板91之间形成有缓冲缝92，转动轴7位于缓冲缝92内。接触板91远离缓冲缝92的侧壁上开设有内凹的缓冲圆弧段93，缓冲圆弧段93的表面上焊接有金属垫94。金属垫94可由软质的金属片制成，具有耐高温的性质，同时还可吸收锻件的动能，避免锻件表面受损。

锻件落到落料板5上后会抵接缓冲圆弧段93，缓冲缝92能够吸收来自锻件的撞击冲击力，锻件在缓冲圆弧段93的引导下具有与其运动方向不同的速度分量，从而避免锻件的滑移速度过快，也能增加锻件运动方向的偏移量，还能避免锻件撞坏。

如图2所示，安装架1上通过直杆焊接有位于输送带4上方的测温器10，测温器10采用红外测温仪并对准输送带4，以用于测量锻件温度并显示锻件的温度。安装架1的直杆上还焊接有控制器11，控制器11与测温器10通过导线进行信号连接，测温器10产生温度信号并向控制器11发送的温度信号。控制器11还与转动件8通过导线进行控制连接，控制器11接收温度信号后向转动件8发送转动信号，转动件8响应于转动信号而调节转动轴7的转动角度。

当温度信号小于最低温度值时代表锻件温度过低，控制器11控制转动件8转到最低角度值；当温度信号位于设定温度范围内时，代表锻件温度正常，控制器11控制转动件8转到正常角度值；当温度信号高于最高温度值时代表锻件温度过高，控制器11控制转动件8转到最高角度值。分类挡板9在最低角度值时与在最高角度值时的转动方向相反。如图3所示，为了避免分类挡板9转动的角度过大而让锻件落到收料框6之外，落料板5的侧边上焊接有多个向上凸出以抵接分类挡板9的限位块51，限位块51用于限定分类挡板9位置。

锻件排废装置的工作原理为：锻件在输送带4上被运输至落料板5上，落料板5上的锻件能够在重力的作用下滑动，落料板5向下倾斜能避免由于阻力过大使锻件停留在落料板5上。测温器10会测量并显示锻件的温度，当锻件温度正常时，分类挡板9不动作，锻件会在惯性以及自重的作用下滑移入正常温度的收料框6，若锻件温度过低或者过高，转动件8带动分类挡板9正向或者反向转动，从而让锻件抵接在分类挡板9上从而滑移入温度过低或者过高的收料框6，分类挡板9靠近输送带4的一端能改变锻件滑落的分析，而分类挡板9远离输送带4的一端能够调整锻件滑落的区域范围，使锻件能对准尺寸以及型号不同的收料框6，方便实用。同时无需人工手动去操作分类挡板9转动，使锻件排废装置实现自动化，提高工作效率，降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。