本实用新型技术涉及电除尘器阴极振打结构，尤其涉及一种新型顶打与侧打组合式电除尘器。
背景技术：
现阶段电除尘器振打方式分为侧部振打，顶部传动侧部振打，顶部电磁振打等方式。各类振打方式各有优缺点，侧部振打占据除尘器内部空间大，导致除尘器空间利用率低，顶部电磁振打随不占除尘器内部空间，但振打效果没有侧部振打效果好。
在实际工况运行中，前级电场收集的粉尘一般颗粒粗，松散，且成片状附着在极板、极线上，需要的振打力相对较小，后级电场收集到的粉尘较细且黏性大，相对需要的振打力较大。在现有老旧电除尘器改造工程中，因原电除尘器设计的比集尘面积较小，增加比集尘面积成重中之重，但受场地限制，不能够有效的提升除尘器效率。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种一种新型顶部与侧部振打组合式电除尘器，通过将除尘器阴极系统的前级电场设计采用顶部电磁振打，后级电场设计采用侧部振打，阳极系统整体采用底侧部振打结构，解决目前除尘器振打选型的弊端，以及在现阶段改造工程应用中场地利用率低的问题。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现：
一种新型顶部与侧部振打组合式电除尘器，包括阴极系统、阳极系统、顶部房子，阴极系统与阳极系统并列布置组成一个电场；阴极系统的前级电场顶部安装电磁振打器；阴极系统后级电场安装侧部振打锤；阴极系统的前级电场中的悬吊装置布置在顶部房子内；电磁振打器与悬吊装置连接。
本实用新型相对于现有技术，具有以下的有益效果：
本实用新型中阴极系统的前级电场设计成顶部电磁振打，阴极系统的后级电场设计成侧部振打，其有益效果如下：顶部振打结构紧凑，重量轻，且传动部件均在电场外部，方便在线检修；顶部振打不占用除尘器内部空间，在固定柱距下可以提高阴阳极的使用空间，提高比集尘面积；电磁振打力的大小、振打周期、振打重复次数，根据运行工况，在线可调，容易实现最佳振打控制；侧部振打提供更大的振打加速度，能够将后级电场小框架上细且黏性大的粉尘振落，侧部振打采用一小框架对一锤，振打可靠性高；采用两种结构的振打方式使得整体布局紧凑，电除尘器总重量减轻。
本实用新型采用顶部与侧部组合式振打，此种设计提供不同的振打加速度，以满足不同的粉尘特性和工况，能够有效的提高除尘器的除尘效率，达到粉尘超低排放的要求，同时能够确保设备安全可靠运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中顶部电磁振打示意图。
图3为本实用新型中侧部振打示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步的说明：
如图1、2、3所示：一种新型顶部与侧部振打组合式电除尘器，包括进气烟箱1、壳体总装2、储灰系统3、楼梯平台4、阴极系统6、阳极系统5、出气烟箱7、顶部房子8。
所述的阴极系统6与阳极系统5并列布置组成一个电场；所述的阴极系统6的前级电场顶部安装电磁振打器9；所述的阴极系统6后级电场安装侧部振打锤11；阴极系统6的前级电场中的悬吊装置10布置在顶部房子8内；电磁振打器9与悬吊装置10连接。
实施例
如图1所示，以前三个电场阴极采用顶部电磁振打方式，后二个电场阴极采用侧部振打方式为例。
当含尘烟气通过进气烟箱1均流后进入壳体总装2中，在被阴极系统6与阳极系统5组成的高压电场电离后，粉尘被阴极系统6与阳极系统5收集，洁净的烟气通过出气烟箱7排出。
阴极系统6、阳极系统5通过振打将收集到的粉尘振落到储灰系统3内收集排出。
本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，其保护的范围均在本实用新型的权利要求限定内。