一种风筛清选机的制作方法

本实用新型涉及种子加工机械领域，尤其是一种风筛清选机。

背景技术：

风筛清选机是种子加工和粮食处理行业中普遍使用的设备，可对粒状物料进行风选和筛选，其中风选功能用于提出轻杂质和尘土。申请号03270006.7的专利申请的一种种子加工车，由行走装置、机架及其上设置的四层筛筛选装置、四层筛筛选装置前部上方设置的一次和二次种料风选装置、四层筛筛选装置前端一侧的机架上设置的离心风机和四层筛筛选装置前端另一侧的机架上设置的种料提升机以及机架前部设置的螺旋除尘器装置构成，解决了现有的种子加工机械提高种子加工精度、降低含杂率。但是该种子加工车仍采用卧式震动筛结构，增加机器长度与占地面积，不利于放置与运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种结构简单，占地面积小，清洗效率高的风筛清选机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种风筛清选机，包括机架，机架的顶部有一个进料口，进料口的一侧有进料装置，进料口的另一侧有粉尘收集装置，所述机架的内部有筛选装置，所述筛选装置包括筛网框，筛网框通过连接杆与机架活动连接，所述筛网框内有第一筛网层和第二筛网层，第一筛网层和第二筛网层倾斜安装，第一筛网层的网孔直径大于第二筛网层，第一筛网层和第二筛网层的低端分别连接有第一出料管和第二出料管，机架的两侧分别连接有第一鼓风机和第二鼓风机，第一鼓风机的出风口位于第一筛网层和第二筛网层之间，第二鼓风机的出风口位于筛网框的底部；所述筛选框的底部连接有第三出料管，所述筛网框的底部还连接有筛网框驱动装置。

优选的，所述机架上有固定座，固定座上有第一固定环，连接杆的顶部有第二固定环，第一固定环和第二固定环之间通过弹性件连接。

优选的，所述第一筛网层和第二筛网层的低端分别朝向机架的两侧面。

优选的，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管与机架之间通过连接套连接，第一出料管、第二出料管和第三出料管上有限位挡片，限位挡片位于机架外侧。

优选的，所述筛网框驱动装置包括驱动电机，驱动电机通过联轴器与偏心轮连接，偏心轮与弧形驱动齿连接，筛网框的底部有与弧形驱动齿相啮合的齿条，所述弧形驱动齿铰接在固定板上，所述固定板安装在机架的底部。

优选的，所述机架的底部连接有滚轮，所述滚轮上连接有锁止片。

优选的，所述粉尘收集装置包括除尘管，除尘管与集尘罩连接，所述除尘管采用蜗壳变径筒体。

优选的，所述进料装置包括支撑杆，支撑杆上有进料箱，进料箱的一端底部有出料口，所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆为固定支撑杆，第一支撑杆的高度大于第二支撑杆，第三支撑杆为高度可调支撑杆。

优选的，所述第三支撑杆选用液压升降杆。

优选的，所述进料口上有物料导板和物料挡板，物料导板和物料挡板相互平行，物料导板位于机架内，物料挡板位于机架外。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型的风筛清选机，结构简单，设计合理，占地面积小，清选效率高；

2、本实用新型中第一筛网层和第二筛网层的低端分别朝向机架的两侧面，筛分的种子可以从机架的两侧分别排出，便于种子的收集，提高了清选的工作效率；

3、本实用新型中第一出料管和第二出料管分别在连接套内来回往复滑动，从而可以避免第一出料管、第二出料管和第三出料管在往复运动的过程中受到磨损，从而影响第一出料管、第二出料管和第三出料管的使用寿命，有效降低了设备的使用费用和维修费用，限位挡片可以将第一出料管、第二出料管和第三出料管限制在一定的活动幅度内，避免工作时第一出料管、第二出料管和第三出料管从机架上脱出，影响清选的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的筛网框驱动装置的结构示意图。

图中：1机架，2进料口，3-1进料箱，3-2第一支撑杆，3-3第二支撑杆，3-4第三支撑杆，4-1除尘管，4-2集尘罩，5筛网框，5-1第一筛网层，5-2第二筛网层，6第一出料管，7第二出料管，8第一鼓风机，9第二鼓风机，10第三出料管，11-1驱动电机，11-2偏心轮，11-3弧形驱动齿，11-4齿条，11-5固定板，12限位挡片，13滚轮，14锁止片，15物料导板，16物料挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种风筛清选机，包括机架1，机架1的顶部有一个进料口2，进料口2的一侧有进料装置，进料口2的另一侧有粉尘收集装置，机架1的内部有筛选装置，筛选装置包括筛网框5，筛网框5通过连接杆与机架1活动连接，筛网框5内有第一筛网层5-1和第二筛网层5-2，第一筛网层5-1和第二筛网层5-2倾斜安装，第一筛网层5-1的网孔直径大于第二筛网层5-2，第一筛网层5-1和第二筛网层5-2的低端分别连接有第一出料管6和第二出料管7，机架1的两侧分别连接有第一鼓风机8和第二鼓风机9，第一鼓风机8的出风口位于第一筛网层5-1和第二筛网层5-2之间，第二鼓风机9的出风口位于筛网框5的底部，采用此结构，可以提高鼓风机的清选效率，传统的清选机只有一个鼓风机，本实用新型中在第一筛网层5-1和第二筛网层5-2之间增加一个鼓风机，大大提高了鼓风机的筛选效率；筛选框5的底部连接有第三出料管10，细小的质量大的颗粒杂质落到筛网框5的底部然后从第三出料管10排出，减少了使用后设备的清洗次数，提高了清选效率，筛网框5的底部还连接有筛网框驱动装置，筛网框驱动装置驱动筛网框做来回往复运动，从而实现对种子的清选，操作更方便，省时省力，而且该操作可以连续进行。

工作原理：待清选的种子从进料口进入机架1内，筛网框驱动装置驱动筛网框来回往复运动，在第一鼓风机8和第二鼓风机9的作用下，质量轻的杂质由粉尘收集装置收集，颗粒较大的种子滞留在第一筛网层5-1上，然后从第一出料管6排出，颗粒较小的种子进入到第二筛网层5-2上继续筛选，颗粒较小的种子由第二出料管7排出，质量大的细小杂质进入到筛网框5的底部从第三出料管10排出，从而实现种子的清选工作。

本实施例中机架1上有固定座，固定座上有第一固定环，连接杆的顶部有第二固定环，第一固定环和第二固定环之间通过弹性件连接，安装时，只需要将弹性件勾住第一固定环和第二固定环内，就可以将筛网框稳定的安装在机架1内，工作时，在筛网框驱动装置的驱动下，筛网框做来回反复运动，从而实现对种子的清选操作，采用此结构，安装操作更方便，而且使用更顺畅，清选效率更高。

本实施例中第一筛网层5-1和第二筛网层5-2的低端分别朝向机架1的两侧面，采用此结构，筛分的种子可以从机架1的两侧分别排出，便于种子的收集，提高了清选的工作效率。

本实施例中第一出料管6、第二出料管7和第三出料管10与机架1之间通过连接套连接，第一出料管6、第二出料管7和第三出料管10上有限位挡片12，限位挡片12位于机架1外侧，机架1上开有与连接套相匹配的安装孔，连接套与机架1之间通过螺纹连接或者通过螺栓连接，工作时，第一出料管6和第二出料管7分别在连接套内来回往复滑动，从而可以避免第一出料管6、第二出料管7和第三出料管10在往复运动的过程中受到磨损，从而影响第一出料管6、第二出料管7和第三出料管10的使用寿命，有效降低了设备的使用费用和维修费用，限位挡片12可以将第一出料管6、第二出料管7和第三出料管10限制在一定的活动幅度内，避免工作时第一出料管6、第二出料管7和第三出料管10从机架1上脱出，影响清选的顺利进行。

图2为本实用新型的筛网框驱动装置的结构示意图。

如图2所示，本实施例中筛网框驱动装置包括驱动电机11-1，驱动电机11-1通过联轴器与偏心轮111-2连接，偏心轮11-2与弧形驱动齿11-3连接，筛网框5的底部有与弧形驱动齿11-3相啮合的齿条11-4，弧形驱动齿11-3铰接在固定板11-5上，固定板11-5安装在机架的底部，工作时，驱动电机11-1转动，通过联轴器带动偏心轮11-2转动，偏心轮11-2转动的过程中带动弧形驱动齿11-3转动，弧形驱动齿11-3与筛网框5底部的齿条11-4啮合，从而带动筛网框5做直线往复运动，从而达到清选种子的目的。

本实施例中机架1的底部连接有滚轮13，滚轮13上连接有锁止片14，锁止片14将滚轮锁住，机架1可以稳定的固定，在运输过程中不会发生位移，采用此结构，清选机的转移和运输更方便，使用更方便。

本实施例中粉尘收集装置包括除尘管4-1，除尘管4-1与集尘罩4-2连接，除尘管4-1采用蜗壳变径筒体，除尘管4-1采用蜗壳变径筒体，大颗粒的种子进入到除尘管4-1内会在管壁的撞击下回到机架内继续清选，降低了种子的浪费率。

本实施例中进料装置包括支撑杆，支撑杆上有进料箱3-1，进料箱3-1的一端底部有出料口，支撑杆包括第一支撑杆3-2、第二支撑杆3-3和第三支撑杆3-4，第一支撑杆3-2和第二支撑杆3-3为固定支撑杆，第一支撑杆3-2的高度大于第二支撑杆3-3，第三支撑杆3-4为高度可调支撑杆，当设备不工作时，调节第三支撑杆3-4的高度与第一支撑杆3-2的高度一致，从而将进料箱3-1水平的固定在机架1上，当设备工作时，调节第三支撑杆3-4的高度与第二支撑杆3-3一致或低于第二支撑杆3-3的高度，这样进料箱就可以倾斜固定，从而加快了种子的进料速度，提高清选的速度。

本实施例中第三支撑杆3-3选用液压升降杆，液压升降杆使用更方便。

本实施例中进料口2上有物料导板15和物料挡板16，物料导板15和物料挡板16相互平行，物料导板15位于机架1内，物料挡板16位于机架1外，进料时，物料导板15和物料挡板16分别起到导流和挡料的作用，采用此结构，可以使得种子有序的进入到机架内，种子不会溅到机架外，减少了浪费和清扫工作，物料挡板16可以进一步起到避免种子飞溅到机架外的效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。