一种可调节的钕铁硼分离器的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼分离器技术领域，尤其涉及一种可调节的钕铁硼分离器。

背景技术：

钕铁硼分离器用于磨床及其他机床冷却液(切屑油或乳化业液)的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用钕铁硼分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命，磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用钕铁硼分离器，除去80％以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，最好是将钕铁硼分离器和纸带过滤机组合使用。

目前车间使用的钕铁硼分离器大多分离不够彻底，而且刮下来的铁屑收集不够完全，不利于冷却液的再次回收使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的钕铁硼分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节的钕铁硼分离器，包括冷却液槽和收渣平台，所述冷却液槽一侧底部开设有出液口，所述冷却液槽内侧底部中央设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部连接有第一辊轮，所述第一辊轮外表面和传送带转动连接，所述传送带另一端内侧转动连接有第二辊轮，所述第二辊轮一侧通过皮带和电动机连接，且第二辊轮的另一侧连接有连接杆，所述连接杆通过固定轴和刮板连接，所述刮板正下方设有收渣框，所述收渣框内侧放置有滤板，且收渣框底部设有收渣平台，所述收渣平台一侧安装有控制面板。

优选的，所述第一辊轮中部表面设有钕铁硼层，所述钕铁硼层两侧，且位于第一辊轮表面对称设有无磁层，且无磁层表面积是钕铁硼层的二分之一。

优选的，所述电动伸缩杆一侧，且位于冷却液槽的内侧底部表面安装有搅拌桨。

优选的，所述冷却液槽一侧设有收渣平台，所述收渣平台顶部一侧，且位于收渣框一侧安装有电动机。

优选的，所述第一辊轮和第二辊轮大小和尺寸相同，且第二辊轮为主动轮，第一辊轮为从动轮。

优选的，所述控制面板和电动伸缩杆、电动机、搅拌桨电性连接。

优选的，所述第一辊轮比第二辊轮的位置低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，第一辊轮的中部设有钕铁硼层，两侧设有无磁层，这样可以使铁屑在传送带中央被运输到外侧进行分离，同时由于第一辊轮和第二辊轮高度不同，可以把分离出来的铁屑中的水分流入到冷却液槽内，避免了冷却液的浪费，其次，该装置设有搅拌桨和电动伸缩杆，能够使沉淀到底部的铁屑处于悬浮状态，便于第一辊轮的吸附，同时也可以根据冷却液的多少来调节第一辊轮的高度，使第一辊轮一直处于冷却液的表面，最后，该装置设有刮板和收渣框，不仅可以彻底刮下铁屑，也能够使铁屑内含有的水分进行进一步风干，避免了铁屑的氧化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节的钕铁硼分离器的结构示意图；

图2为本实用新型一种收渣框的结构示意图；

图3为本实用新型第一辊轮的示意图；

图4为本实用新型刮板的示意图。

图例说明：

1-冷却液槽、2-搅拌桨、3-电动伸缩杆、4-第一辊轮、5-传送带、6-电动机、7-皮带、8-第二辊轮、9-连接杆、10-固定轴、11-刮板、12-收渣框、13-滤板、14-控制面板、15-收渣平台、16-出液口、17-无磁层、18-钕铁硼层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种可调节的钕铁硼分离器，包括冷却液槽1和收渣平台15，冷却液槽1一侧底部开设有出液口16，冷却液槽1内侧底部中央设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3顶部连接有第一辊轮4，第一辊轮4外表面和传送带5转动连接，传送带5另一端内侧转动连接有第二辊轮8，第二辊轮8一侧通过皮带7和电动机6连接，且第二辊轮8的另一侧连接有连接杆9，连接杆9通过固定轴10和刮板11连接，刮板11正下方设有收渣框12，收渣框12内侧放置有滤板13，且收渣框12底部设有收渣平台15，收渣平台15一侧安装有控制面板14。

第一辊轮4中部表面设有钕铁硼层18，钕铁硼层18两侧，且位于第一辊轮4表面对称设有无磁层17，且无磁层17表面积是钕铁硼层18的二分之一，防止冷却液中的铁屑从两侧吸入到第一辊轮4的表面，电动伸缩杆3一侧，且位于冷却液槽1的内侧底部表面安装有搅拌桨2，能够把沉淀到底部的铁屑处于悬浮状态，便于传送带5的收集和传送，冷却液槽1一侧设有收渣平台15，收渣平台15顶部一侧，且位于收渣框12一侧安装有电动机6，第一辊轮4和第二辊轮8大小和尺寸相同，且第二辊轮8为主动轮，第一辊轮4为从动轮，控制面板14和电动伸缩杆3、电动机6、搅拌桨2电性连接，第一辊轮4比第二辊轮8的位置低，便于铁屑内的水分的分离，同时可以使分离出来的水分流入冷却液槽1，不至于浪费。

工作原理：使用时，把冷却液槽1内注入含有铁屑的冷却液，通过控制面板14控制电动伸缩杆3的高度，把第一辊轮4处于冷却液的表面，同时启动搅拌桨2，使整个液体环境处于悬浮状态，便于第一辊轮4的吸附，这时铁屑就会从传送带5的中部被运输到高处，同时由于重力作用，铁屑中含有的冷却液会顺着传送带5流入到冷却液槽1内，铁屑通过高处的刮板11被彻底刮掉，落入收渣框12内，在收渣框12内进行进一步风干，得到较为干燥的铁屑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。