振动筛分机的制作方法

本实用新型涉及玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种振动筛分机。

背景技术：

在G6代液晶玻璃基板产线中，振动筛分机是控制配合料中主要原料粒度达标的核心设备。配料工序是TFT-LCD液晶玻璃基板制造的第一道工序，决定着玻璃基板的基础性能和产品内在质量，配料与玻璃成分的控制、玻璃的理化指标及玻璃欠点多少均有着密切关系。配料工序中的一项核心任务就是对原料粒度的控制，目前通过振动筛分机完成这项作业，由此可见筛分机在配料工序中的重要性。

由于液晶玻璃基板使用的主原料较坚硬且锋利(例如其中需掺入部分碎玻璃)，持续频繁的筛分作业会导致筛分机的筛网因磨损而导致破损，大大影响粒度的合格率，影响工艺稳定性，所以需要及时更换筛网。

现有使用的筛分机筛网呈一体长方形平板式结构，其筛网整体固定在筛分机箱体上。当筛网出现破损时，需要停机进行维修。一方面，由于筛网为一体式结构，需要拆除更换整个筛网，工作量大，且筛网体积大较笨重，维修难度大，拆除筛网和安装筛网需要很长时间，因维修期间需保持停机状态，对及时完成产线供料作业带来极为重大的影响，因此带来损失影响较大。另一方面，由于筛网为一体式结构，故无论破损面积大小，都需要更换整个筛网。而因品质和工艺的要求较高，使用的筛网价格不菲，所以极大程度增加了生产成本。另外，实际生产过程中使用的筛网为进口筛网，不仅价格高，且采购到货周期较长，进一步增加了更换筛网的时间成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种振动筛分机，该振动筛分机能够实现筛网的快速更换，可极大程度节约维修时间，降低筛网的成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种振动筛分机，包括料斗、筛分机箱体和设置在所述筛分机箱体内的多个筛网单元，所述多个筛网单元沿物料输送方向依次设置，每个筛网单元包括筛网和设置在所述筛网周围的框架，相邻两个筛网单元可拆卸地连接。

可选地，所述多个筛网单元呈阶梯分布，沿物料输送方向所述筛网单元的安装高度逐渐降低。

可选地，所述振动筛分机还包括多个托球板，所述托球板与所述筛网单元一一对应，每个托球板设置在对应的筛网单元的下方，所述框架和所述托球板均安装在所述筛分机箱体上，所述托球板和所述筛网单元之间设置有橡胶弹球。

可选地，所述框架呈U型结构并且包括第一边框、第二边框和第三边框，所述第二边框的两端分别与所述第一边框和所述第三边框相连，所述第一边框和所述第三边框与所述筛分机箱体相连。

可选地，每个托球板和与之对应的筛网单元组成一个筛网模块，相邻两个筛网模块以如下方式连接：位于下游的筛网模块的托球板和筛网单元均固定于位于上游的筛网模块的托球板。

可选地，所述托球板包括相互垂直的主板和侧板，所述主板与所述筛网平行，所述主板的边缘形成有第一翻边、第二翻边和第三翻边，所述侧板与所述主板的边缘相连，所述主板上开设有多个供物料通过的过孔，所述第一翻边与所述第三翻边相对设置，所述第二翻边和所述侧板相对，所述第一翻边和所述第三翻边与所述筛分机箱体相连，所述第二翻边与上游的筛网模块的托球板的侧板相连，所述第二边框与上游的筛网模块的托球板的侧板相连。

可选地，所述侧板包括向上突出于所述主板的第一部和向下突出于所述主板的第二部，所述第二边框与上游的筛网模块的托球板的侧板的第二部相连，所述第二翻边与上游的筛网模块的托球板的侧板的第一部相连。

可选地，所述筛网单元的框架支撑在所述侧板上。

可选地，相邻两个筛网单元的框架在上下方向上紧挨在一起。

可选地，每个筛网模块的结构相同。

本实用新型的筛网为分体结构，由多个筛网单元组成，采用分体式筛网的好处在于，当筛网出现局部破损时，仅更换破损的筛网单元即可，相较于一体式筛网中更换整个筛网的方式，只更换破损筛网单元的方式能够极大程度降低筛网的成本。而且，由于只需更换破损的筛网单元，减少了拆卸和安装时的工作量，从而能够极大程度缩短更换筛网所用的时间，减少因停机更换筛网造成的损失。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种实施方式的振动筛分机的部分零部件装配立体示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的振动筛分机中筛网单元和托球板的装配立体示意图；

图3是本实用新型一种实施方式的振动筛分机中筛网单元的立体示意图；

图4是本实用新型一种实施方式的振动筛分机中托球板的立体透视示意图。

附图标记说明

1 料斗 2 筛网单元

3 筛网 4 框架

41 第一边框 42 第二边框

421 第一连接孔 43 第三边框

44 第一箱体安装孔 5 托球板

51 主板 511 第一翻边

512 第二翻边 513 第三翻边

514 过孔 515 第二箱体安装孔

516 第二连接孔 52 侧板

521 第一部 522 第二部

523 第三连接孔 524 第四连接孔

6 橡胶弹球

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”通常是以相应附图的图面方向为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种振动筛分机，包括料斗1、筛分机箱体和设置在筛分机箱体内的多个筛网单元2，多个筛网单元2沿物料输送方向依次设置，每个筛网单元2包括筛网3和设置在筛网3周围的框架4，相邻两个筛网单元2可拆卸地连接。

在本实用新型提供的振动筛分机中，筛网为分体结构，由多个筛网单元2组成，采用分体式筛网的好处在于，当筛网出现局部破损时，仅更换破损的筛网单元2即可，相较于一体式筛网中更换整个筛网的方式，只更换破损筛网单元的方式能够极大程度降低筛网的成本。而且，由于只需更换破损的筛网单元2，减少了拆卸和安装时的工作量，从而能够极大程度缩短更换筛网所用的时间，减少因停机更换筛网造成的损失。

进一步地，为了提升振动过程中物料流动的顺畅性，以使得物料铺展更均匀，从而获得较佳的筛分效果，如图1和图2所示，多个筛网单元2呈阶梯分布，沿物料输送方向筛网单元2的安装高度逐渐降低。进一步地，如图1和图2所示，沿物料输送方向多个筛网单元2呈直线分布，最上游的筛网单元2位于振动筛分机的料斗1的正下方。

进一步地，如图1和图2所示，振动筛分机还包括多个托球板5，托球板5与筛网单元2一一对应，每个托球板5设置在对应的筛网单元2的下方，框架4和托球板5均安装在筛分机箱体上，托球板5和筛网单元2之间设置有橡胶弹球6。振动过程中橡胶弹球6能够加剧筛网3的振动，能够有效避免出现筛网3堵塞的情况，提升了筛网单元2的筛分效果。

在本实用新型，框架4可形成为任意适当的结构和形状，只要能够对筛网3实现可靠固定均可。在一种实施方式中，如图3所示，框架4呈U型结构并且包括第一边框41、第二边框42和第三边框43，第二边框42的两端分别与第一边框41和第三边框43相连，第一边框41和第三边框43与筛分机箱体100相连。安装时，筛网3通过U型框架提供的夹持力固定，无需设置另外的紧固件来实现筛网3与框架4连接，有利于减少零件的使用和简化筛网单元2的结构，使得筛网3的安装和拆卸都较为方便快捷。

其中，第一边框41和和第三边框43上开设有多个用于与筛分机箱体相连的第一箱体安装孔44，可通过紧固件穿过第一箱体安装孔44将筛网单元2安装到筛分机箱体100上，在其他可替代实施方式中，筛网单元2还可通过卡接等方式安装在筛分机箱体的内壁上。

在本实用新型的一种实施方式中，如图1和图2所示，每个托球板5和与之对应的筛网单元2组成一个筛网模块，相邻两个筛网模块以如下方式连接：位于下游的筛网模块的托球板5和筛网单元2均固定于位于上游的筛网模块的托球板5。

其中，托球板5可形成为任意适当的结构和形状，在一种实施方式中，如图1、图2和图4所示，托球板5包括相互垂直的主板51和侧板52，主板51与筛网3平行，主板51的边缘形成有第一翻边511、第二翻边512和第三翻边513，侧板52与主板51的边缘相连，主板51上开设有多个供物料通过的过孔514，第一翻边511与第三翻边513相对设置，第二翻边512和侧板52相对，第一翻边511和第三翻边513与筛分机箱体相连，第二翻边512与上游的筛网模块的托球板5的侧板52相连，第二边框42与上游的筛网模块的托球板5的侧板52相连。这样，即可将下游的筛网模块与上游的筛网模块连成一体。

其中，第一翻边511和第三翻边513上均开设有多个用于与筛分机箱体100相连的第二箱体安装孔515，可通过紧固件穿过第二箱体安装孔515将托球板5连同橡胶弹球6一起安装到筛分机箱体上。

其中，如图4所示，侧板52包括向上突出于主板51的第一部521和向下突出于主板51的第二部522，第二边框42与上游的筛网模块的托球板5的侧板52的第二部522相连，第二翻边512与上游的筛网模块的托球板5的侧板52的第一部521相连。

其中，第二边框42和第二翻边512与侧板52的连接方式可以有多种，例如铆接、卡接等。在一种实施方式中，如图1至图4中所示，第二边框42上开设有多个第一连接孔421，第二翻边512上开设有多个第二连接孔516，侧板52的第一部521上开设有与第二连接孔516对应的第三连接孔523，紧固件穿过第二连接孔516和第三连接孔523以将第二翻边512与上游的筛网模块的托球板5的侧板52的第一部521相连；侧板52的第二部522上开设有与第一连接孔421对应的第四连接孔524，紧固件穿过第一连接孔421和第四连接孔524以将第二边框42与上游的筛网模块的托球板5的侧板52的第二部522相连。这样，通过简单的连接结构即可实现相邻两个筛网模块的可靠连接。

进一步地，如图1和图2所示，筛网单元2的框架4支撑在侧板52上，使得筛网单元2与托球板5构造成结构紧凑的箱体结构。另外，通过侧板52的支撑作用，能够有效避免筛网单元2在上下方向上出现移位。

更进一步地，如图2所示，相邻两个筛网单元2的框架4在上下方向上紧挨在一起，以使得每个筛网单元2的连接更为紧凑。

在本实用新型提供的振动筛分机中，可使得每个筛网模块的结构相同，即每个筛网模块中的筛网单元2、托球板5、橡胶弹球6等零部件结构均相同。这样，在有利于提升零部件互换通用性的同时，还有利于减少模具使用量和节约生产成本。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。