用于果肉或果粒生产的振动筛分的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于果肉或果粒生产的振动筛分机，属于食品加工设备【技术领域】，用于果肉或果粒生产的振动筛分机，所述振动筛分机包括振动机构、筛分机构、物料收集机构、物料排出机构和用于支撑筛分机构的支撑架，所述筛分机构固定设于支撑架内侧，振动机构固定设有支撑架上部，所述物料收集机构位于筛分机构的正下方，物料排出机构设于物料收集机构的出口。本实用新型能自动进料、自动筛分、自动出料，能大大提高生产效率，降低生产成本，使得整个果肉、果粒生产系统连贯性好。
【专利说明】用于果肉或果粒生产的振动筛分机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于果肉或果粒生产的振动筛分机，属于食品加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]果肉或果粒生产的筛分是将果肉或果粒与桔核等杂质分开，是果肉或果粒生产的必经步骤，是提高果肉或果粒品质的重要保证，现有的果肉或果粒生产中采用人工上料、人工筛分、人工出料，工作强度大，工作效率低，另外，人工筛分获得的果肉或果粒品质存在批次之间差异性较大、质量不稳定的不足，为此，本实用新型旨在设计一种能自动进料、自动筛分、自动出料的振动筛分机，以提高生产效率，降低生产成本，以保证整个果肉、果粒生产系统的连贯性。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于果肉或果粒生产的振动筛分机，该实用新型能自动进料、自动筛分、自动出料，能大大提高生产效率，降低生产成本，使得整个果肉、果粒生产系统连贯性好。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]用于果肉或果粒生产的振动筛分机，所述振动筛分机包括振动机构、筛分机构、物料收集机构、物料排出机构和用于支撑筛分机构的支撑架，所述筛分机构固定设于支撑架内侧，振动机构固定设有支撑架上部，所述物料收集机构位于筛分机构的正下方，物料排出机构设于物料收集机构的出口。
[0007]本实用新型使用时，上道工序的含果肉或果粒物流通过流槽流入筛分机构，开启振动机构，振动机构带动筛分机构抖动，进而实现物料的分离，筛分机构筛出的物料汇集至物料收集机构内，通过物料排出机构排至下一工序，本实用新型克服了人工筛分的不足，生产效率高，生产成本低。
[0008]作为优选，所述支撑架包括上支撑架和设于其纵向两侧的两组下支撑架，所述下支撑架通过减震垫与上支撑架连接，所述振动机构固定设于上支撑架的上部，筛分机构固定设于上支撑架的下部。在此技术方案中，减震垫的设置使得上支撑架的振动幅度加大，振动效果更好，同时不易损坏上支撑架，操作过程中噪音也显著降低。
[0009]作为优选，所述振动机构由固定架和至少两组振动电机构成,振动机构通过固定架与上支撑架焊接，所述固定架沿长度方向的纵截面呈钝角三角形，所述钝角三角形的最小一个锐角的度数为25-30°。在此技术方案下，筛分机构上的物料呈阶梯式前进，不需要额外的驱动力，在筛分的过程中对筛分机构上的物料有一定的向前推进的效果，实现物料的筛分及前行自驱动；在25-30°的最佳角度设计下，能同时实现物料筛分和前行的最佳效果。
[0010]作为优选，所述筛分机构包括细孔筛部和粗孔筛部，所述细孔筛部和粗孔筛部的夹角呈170-175°，细孔筛部的孔径为4-5mm，粗孔筛部的孔径为6_7mm。
[0011]本实用新型的筛分机构设置细孔筛部和粗孔筛部，可以显著提高筛分效率，假如整个筛分机构采用细孔筛，靠近筛分机构的出料端存在大量被截留的粗物料，这些粗物料在细孔筛上过滤较慢，影响筛分效率，严重时造成筛分机构上物料拥堵，影响整个生产线的连续性；假如整个筛分机构采用粗孔筛，尽快能提高筛分效率，但筛分获得的果肉或果粒品质不能满足质量要求，为此本实用新型通过细筛孔和粗筛孔的设计，即能保证筛分效率，又能保证筛分获得的产品的品质。
[0012]作为优选，所述物料收集机构包括呈锥形的细物料料斗、粗物料料斗以及位于二者之间的粗细物料分隔板，细物料料斗、粗物料料斗及粗细物料分隔板通过焊接连接，所述细物料料斗位于细孔筛部的下方，粗物料料斗位于粗孔筛部的下方。
[0013]作为优选，所述物料排出机构包括第一弯曲部、第二弯曲部和自由端部，第一弯曲部与粗物料料斗或细物料料斗的出口固定连接，第二弯曲部置于粗物料料斗或细物料料斗的外侧上部，第二弯曲部的高度高于筛分机构的底面，第二弯曲部与筛分机构的底部的高度差为10-15cm。
[0014]本实用新型的物料排出机构运用虹吸原理间歇性的从粗物料料斗或细物料料斗中排出所收集的粗物料或细物料至下一工序，虹吸原理的应用达到了两个效果:首先，保持筛分机构内一定的水位，果肉或果粒筛分要求筛分机构内存在一定水位的情况下筛分效果最佳，水位过高或过低都影响筛分效果，为此第二弯曲部的高度高于筛分机构的底面10-15cm,当筛分机构内的水位高于第二弯曲部的高度时，物料收集机构内的物料会由于虹吸排至下一工序，当筛分机构内的水位下降至一定水位，虹吸停止；另外，依靠虹吸实现物料的排出及筛分机构内水位的控制，可靠性好，无额外能耗，节省生产成本。
[0015]作为优选，所述物料出料机构采用钢丝软管加工而成。采用钢丝软管便于安装、拆卸清洗，同时便于根据实际工况调节第一弯曲部和第二弯曲部的弧度，确保虹吸的效果达到最佳。
[0016]作为优选，所述振动筛分机还包括焊接于物料收集机构外部的壳体，壳体的长度大于筛分机构的长度。壳体的设置用于保护物料收集机构，以提高本实用新型的使用寿命。
[0017]作为优选，所述振动筛分机还包括收集筛分机构截留的粗杂物料的粗杂物料汇集机构，粗杂物料汇集机构固定设于壳体的侧面，且其入口置于筛分机构粗杂物料排出端的正下方。粗杂物料通过粗杂物料汇集机构汇拢后排至下一工序，避免粗杂物料的无序排放。
[0018]作为优选，所述振动筛分机位于粗杂物料排出端沿宽度方向加工有向下延伸的弧形卷边。弧形卷边的设计可以使得粗杂物料由筛分机构平稳的过渡落入粗杂物料汇集机构内，避免粗杂物料在筛分机构排出端的拥堵。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型能自动进料、自动筛分、自动出料，能大大提高生产效率，降低生产成本，使得整个果肉、果粒生产系统连贯性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意；
[0021]图2是本实用新型的主视图。
[0022]图中:1、振动机构，11、固定架，12、振动电机，2、筛分机构，21、细孔筛部，22、粗孔筛部，23、弧形卷边，3、物料收集机构，31、细物料料斗，32、粗物料料斗，33、粗细物料分隔板，4、物料排出机构，41、第一弯曲部，42、第二弯曲部，43、自由端部，5、支撑架，51、上支撑架，52、下支撑架，6、减震垫，7、壳体，8、粗杂物料汇集机构。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0024]实施例:如图1和图2所示用于果肉或果粒生产的振动筛分机,包括振动机构1、筛分机构2、物料收集机构3、物料排出机构4和用于支撑筛分机构2的支撑架5，所述支撑架5包括上支撑架51和设于其纵向两侧的两组下支撑架52，所述下支撑架52通过减震垫6与上支撑架51连接，所述振动机构I固定设于上支撑架51的上部，筛分机构2固定设于上支撑架51的下部，所述物料收集机构3位于筛分机构2的正下方，物料排出机构4设于物料收集机构3的出口。
[0025]本实施例中，所述振动机构I由固定架11和两组振动电机12构成，振动机构I通过固定架11与上支撑架51焊接，所述固定架11沿长度方向的纵截面呈钝角三角形，所述钝角三角形的最小一个锐角的度数为25°。在此技术方案下，筛分机构上的物料呈阶梯式前进，不需要额外的驱动力，在筛分的过程中对筛分机构上的物料有一定的向前推进的效果，实现物料的筛分及前行自驱动；在25-30°的最佳角度设计下，能同时实现物料筛分和前行的最佳效果。
[0026]本实施例中，所述筛分机构2包括细孔筛部21和粗孔筛部22，所述细孔筛部21和粗孔筛部22呈一定的夹角，夹角呈175°，加工时整个筛分机构2 —体成型，细孔筛部21的孔径为5mm，粗孔筛部的孔径为7mm。
[0027]本实用新型的筛分机构2设置细孔筛部21和粗孔筛部22，可以显著提高筛分效率，假如整个筛分机构2采用细孔筛，靠近筛分机构2的出料端存在大量被截留的粗物料，这些粗物料在细孔筛上过滤较慢，影响筛分效率，严重时造成筛分机构2上物料拥堵，影响整个生产线的连续性；假如整个筛分机构采用粗孔筛，尽快能提高筛分效率，但筛分获得的果肉或果粒品质不能满足质量要求，为此本实用新型通过细筛孔和粗筛孔的设计，即能保证筛分效率，又能保证筛分获得的产品的品质。
[0028]本实施例中，所述物料收集机构3包括呈锥形的细物料料斗31、粗物料料斗32以及位于二者之间的粗细物料分隔板33，细物料料斗31、粗物料料斗32及粗细物料分隔板33通过焊接连接，所述细物料料斗31位于细孔筛部21的下方，粗物料料斗32位于粗孔筛部22的下方。
[0029]本实施例中，所述物料排出机构4包括第一弯曲部41、第二弯曲部42和自由端部43，第一弯曲部42与粗物料料斗32或细物料料斗31的出口固定连接，第二弯曲部42置于粗物料料斗32或细物料料斗31的外侧上部，第二弯曲部42的高度高于筛分机构2的底面，第二弯曲部42与筛分机构2的底部的高度差为15cm。
[0030]本实用新型的物料排出机构运用虹吸原理间歇性的从粗物料料斗或细物料料斗中排出所收集的粗物料或细物料至下一工序，虹吸原理的应用达到了两个效果:首先，保持筛分机构内一定的水位，果肉或果粒筛分要求筛分机构内存在一定水位的情况下筛分效果最佳，水位过高或过低都影响筛分效果，为此第二弯曲部的高度高于筛分机构的底面15cm，当筛分机构内的水位高于第二弯曲部的高度时，物料收集机构内的物料会由于虹吸排至下一工序，当筛分机构内的水位下降至一定水位，虹吸停止；另外，依靠虹吸实现物料的排出及筛分机构内水位的控制，可靠性好，无额外能耗，节省生产成本。
[0031]本实施例中，所述物料出料机构4采用钢丝软管加工而成。采用钢丝软管便于安装、拆卸清洗，同时便于根据实际工况调节第一弯曲部41和第二弯曲部42的弧度，确保虹吸的效果达到最佳。
[0032]本实施例中，所述振动筛分机2还包括焊接于物料收集机构3外部的壳体7，壳体7的长度大于筛分机构2的长度。壳体的设置用于保护物料收集机构，以提高本实用新型的使用寿命。
[0033]本实施例中，所述振动筛分机还包括收集筛分机构2截留的粗杂物料的粗杂物料汇集机构8，粗杂物料汇集机构8固定焊接于壳体7的侧面，且其入口置于筛分机构2粗杂物料排出端的正下方。
[0034]本实施例中，振动筛分机位于粗杂物料排出端沿宽度方向加工有向下延伸的弧形卷边23。弧形卷边的设计可以使得粗杂物料由筛分机构平稳的过渡落入粗杂物料汇集机构内，避免粗杂物料在筛分机构排出端的拥堵。
[0035]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.用于果肉或果粒生产的振动筛分机，其特征在于:所述振动筛分机包括振动机构(I )、筛分机构(2 )、物料收集机构(3 )、物料排出机构(4 )和用于支撑筛分机构的支撑架(5)，所述筛分机构(2)固定设于支撑架(5)内侧，振动机构(I)固定设于支撑架(5)上部，所述物料收集机构(3)位于筛分机构(2)的正下方，物料排出机构(4)设于物料收集机构(3)的出口。
2.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机，其特征在于:所述支撑架(5)包括上支撑架(51)和设于其纵向两侧的两组下支撑架(52)，所述下支撑架(52)通过减震垫(6)与上支撑架(51)连接，所述振动机构(I)固定设于上支撑架(51)的上部，筛分机构(2)固定设于上支撑架(51)的下部。
3.根据权利要求2所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机，其特征在于:所述振动机构(I)由固定架(11)和至少两组振动电机(12)构成，振动机构(I)通过固定架(11)与上支撑架(51)焊接，所述固定架(11)沿长度方向的纵截面呈钝角三角形，所述钝角三角形的最小一个锐角的度数为25-30°。
4.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机，其特征在于:所述筛分机构(2)包括细孔筛部(21)和粗孔筛部(22)，所述细孔筛部(21)和粗孔筛部(22)的夹角呈170-175°，细孔筛部(21)的孔径为4-5mm，粗孔筛部(22)的孔径为6_7mm。
5.根据权利要求4所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机，其特征在于:所述物料收集机构(3)包括呈锥形的细物料料斗(31)、粗物料料斗(32)以及位于二者之间的粗细物料分隔板(33 )，细物料料斗(31)、粗物料料斗(32 )及粗细物料分隔板(33 )通过焊接连接，所述细物料料斗(31)位于细孔筛部(21)的下方，粗物料料斗(32)位于粗孔筛部(22)的下方。
6.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机，其特征在于:所述物料排出机构(4)包括第一弯曲部(41)、第二弯曲部(42)和自由端部(43)，第一弯曲部(41)与粗物料料斗(31)或细物料料斗(32)的出口固定连接，第二弯曲部(42)置于粗物料料斗(31)或细物料料斗(32)的外侧上部，第二弯曲部(42)的高度高于筛分机构(2)的底面，第二弯曲部(42)与筛分机构(2)的底面的高度差为10-15cm。
7.根据权利要求6所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机，其特征在于:所述物料出料机构(4)采用钢丝软管加工而成。
8.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机，其特征在于:所述振动筛分机还包括焊接于物料收集机构(4)外部的壳体(7)，壳体(7)的长度大于筛分机构(2)的长度。
9.根据权利要求8所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机，其特征在于:所述振动筛分机还包括收集筛分机构(2)截留的粗杂物料的粗杂物料汇集机构(8)，粗杂物料汇集机构(8)固定设于壳体(7)的侧面，且其入口置于筛分机构(2)粗杂物料排出端的正下方。
10.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机，其特征在于:所述振动筛分机位于粗杂物料排出端沿宽度方向加工有向下延伸的弧形卷边(23)。
【文档编号】B07B1/46GK204074488SQ201420477326
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月24日 优先权日:2014年8月24日
【发明者】郑国星, 郑建华 申请人:浙江可可佳食品有限公司