一种导流叶片角度联动调节装置的制作方法

本技术涉及矿山机械领域，提供一种矿山机械附件，是一种导流叶片角度调节装置，使用该导流叶片角度调节装置可以方便地一次联动调节导流叶片角度，调节后的导流叶片角度一致性较好。

背景技术：

导流叶片是煤磨选粉机中的重要零件，其设置方式是若干导流叶片沿周向均布在导流叶片支架上，组成导流叶片总成，导流叶片总成固联在煤磨选粉机机架内，导流叶片总成与转子的轴线共线。

导流叶片支架主要由一组平行设置的法兰组成，各导流叶片的转轴轴线与法兰的交点为转轴与法兰的节点，各节点在同一法兰决定的平面上所决定的圆为导流叶片的节圆，单个导流叶片的工作表面与该节点上节圆径向之间的夹角为导流叶片角，其值为导流叶片角度。设计上，各导流叶片的导流叶片角度均应相同，相应的，每两个相邻导流叶片间的夹角也应相同。

导流叶片角度是煤磨选粉机的重要参数，通过改变吸入口导流叶片的导流叶片角度来改变吸气流通面积进而改变进气量，实现能量控制。导流叶片角度的主要作用是：1、导流风、引导风向；2、均匀风量；3、改变气流的切向速度，风在导流叶片的作用下旋转形成涡流；4、调节成品的细度；5、提高设备的稳定性。

生产实践中，导流叶片的数量多取36根，导流叶片间的夹角多位于10º-35°之间。

现有技术中，就导流叶片角度而言，导流叶片与导流叶片支架的连设置方式有：1、不可调式，导流叶片以固定值的导流叶片角度固联在导流叶片支架上，需要调节导流叶片角度时只能整组更换导流叶片，拆卸困难、费时费力；2、单片式调节，导流叶片摆动设置在导流叶片支架上，由于导流叶片数量很多，调节一轮导流叶片角度需花很长时间，这就造成导流叶片角度不能实现实时调节，且调节后的导流叶片角度一致性较差，因此成品细度不易控制，煤粉质量较难达到窑用标准，经济效益较差；3、多片式调节，导流叶片摆动设置在导流叶片支架上，通过电子控制系统控制步进电机或伺服电机驱动导流叶片转轴转动实现导流叶片角度联动调节，该调节方式虽可实现导流叶片角度联动调节，但其制造成本较高，另外，由于受恶劣工况条件的影响，其可靠性也较差。

技术实现要素：

本技术的目的是提供一种导流叶片角度调节装置，使用该导流叶片角度调节装置可以方便地一次性调节导流叶片角度，调节后的导流叶片角度一致性较好。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

一种导流叶片角度联动调节装置，包括固联在机架上的导流叶片总成，导流叶片总成包括导流叶片和导流叶片支架，导流叶片支架至少包括位于上面的上法兰和位于下面、与上法兰平行的下法兰，一组导流叶片沿导流叶片支架周向均布、摆动设置在导流叶片支架上；导流叶片包括转轴和沿轴向固联在转轴上的直板，转轴摆动设置在上法兰和下法兰上；转轴突出上法兰外面的轴头部分由下往上依次为用于将导流叶片总成与机架连接的连接部、用于在将导流叶片总成与机架连接时与上法兰共同作用为该连接提供固定支撑的支撑部、用于对于转轴施加扭矩使转轴转动的调节部和用于对转轴施加轴向拉力的锁紧部，在调节部上设置有关于转轴轴切面对称的弦切面；还包括直径大于上法兰直径的顶法兰，与导流叶片数量相等、沿顶法兰周向均布、摆动设置在顶法兰上的连接板，连接板又移动设置在相对应转轴的弦切面上。

本技术的有益效果是：

使用时，通过连接部将该导流叶片角度联动调节装置固联在机架内。需要调节导流叶片角度时，解锁锁紧部使转轴可以自由转动；使用工具，对于连接板（一个或多个的主动连接板）施加切向力，则主动连接板转动、向调节部施加扭矩，转轴转动，主动连接板在调节部上滑动，导流叶片角度发生改变；与此同时，由于转轴位置固定，主动连接板对于顶法兰施加作用力使顶法兰产生角位移，带动其余连接板（从动连接板）同步、同向、同角度转动对相应转轴上的调节部施加扭矩，使其余转轴同步、同向、同角度转动，实现导流叶片角度的联动调节；导流叶片角度调节结束后，锁紧锁紧部。

使用上述导流叶片角度联动调节装置可以方便地一次联动调节导流叶片角度，调节后的导流叶片角度一致性较好。

作为对本技术的改进，该导流叶片角度联动调节装置，还包括用于对转轴施加扭矩的调节装置，调节装置包括连接板和固联在连接板外端的手柄，固联在机架上的固定座；调节装置摆动设置在固定座上。

在手柄上开设有导槽，调节装置以连接板与上法兰的连接点为移动摆心、以导槽与固定座构成的导轨滑块副为导向摆动设置在固定座上；在固定座上设置有用于将调节装置锁定在目标位置的锁定装置，在导槽还设置有刻度盘。

调节装置有三个，三个调节装置沿顶法兰的周向均布。

上述改进，使用手柄可直接调节导流叶片角度，便于使用。设置刻度盘，使调节导流叶片角度时对于导流叶片角度及导流叶片角度的变化更直观。设置固定座，使调节装置转动平稳，利于使用。设置三个调节装置，可以有效消除因制造误差和（或）装配误差造成的滞动现象，调节的精准性较高。

作为对本技术的进一步改进，在支撑部上转动设置有轴套，在轴套和支撑部之间设置有润滑、密封装置。

设置润滑、密封装置，可以适应煤磨选粉机的恶劣工况，保证转轴能灵活转动无卡滞。

作为对本技术的进一步改进，在转轴上、下法兰的下面还设置有用于防止转轴脱离下法兰的开口销。

附图说明

图1是一种导流叶片角度联动调节装置的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的局部视图。

图4是图1的局部拆解图。

图5是图2的B-B视图旋转。

图6是固连有直板的转轴的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是手柄的结构示意图。

图9是导流叶片支架的结构示意图。

图10 是中间支撑杆的轴截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本技术作进一步说明：

参见图1-图5所示的一种导流叶片角度联动调节装置，包括固联在机架上的导流叶片总成，导流叶片总成包括导流叶片和导流叶片支架，导流叶片支架至少包括位于上面的上法兰和位于下面、与上法兰平行的下法兰，一组导流叶片沿导流叶片支架周向均布、摆动设置在导流叶片支架上；导流叶片包括转轴和沿轴向固联在转轴上的直板，转轴摆动设置在上法兰和下法兰上；转轴突出上法兰外面的轴头部分由下往上依次为用于将导流叶片总成与机架连接的连接部、用于在将导流叶片总成与机架连接时与上法兰共同作用为该连接提供固定支撑的支撑部、用于对于转轴施加扭矩使转轴转动的调节部和用于对转轴施加轴向拉力的锁紧部，在调节部上设置有关于轴切面对称的弦切面；还包括直径大于上法兰直径的顶法兰，与导流叶片数量相等、沿顶法兰周向均布、摆动设置在顶法兰上的连接板，连接板又移动设置在相对应转轴的弦切面上。

煤磨选粉机的体量较大，相应的，导流叶片总成的体量也较大，导流叶片支架多采用剖分式结构，由相同的四部分顺序固联而成。又参见图9所示，为增大导流叶片支架的稳定性，导流叶片支架包括由上往下平行设置的上法兰1、中法兰3、下法兰2和中间支撑杆813、814，上法兰1、中法兰3分别固连于中间支撑杆813的两端，中法兰3、下法兰2分别固连于中间支撑杆814的两端，相对应的中间支撑杆813、814的轴线共线。

又参见图10所示，中间支撑杆813、814的轴截面为扇环，扇环的圆心角为110°，通常采用无缝管线下料经切割加工而成。

上法兰1由分段上法兰101和法兰固定板102叠压后顺序固联而成，中法兰3由分段中法兰302和法兰固定板302叠压后顺序固联而成而成，下法兰由分段下法兰201顺序固联而成。在分段上法兰101、分段中法兰302上皆开设开口向内的腰孔，与在法兰固定板102、302上开设的皆开口向外的腰孔形成合围，又在下分段下法兰201上开设圆孔，用于设置转轴811。

使用螺栓，利用搭接板202将分段下法兰201顺序固联；使用螺栓，利用搭接板303分别将分段上法兰101和分段中法兰302顺序固联。

显然，中间支撑杆813、814扇环型轴截面的顶点位于上法兰1、中法兰3、下法兰2圆孔的轴线上。

又参见图6、图7所示，导流叶片8包括转轴811和固联在转轴811上的直板。

转轴811转动设置在上法兰1、中法兰3、下法兰2圆孔的圆孔内。转轴811突出上法兰1外面的轴头部分由下往上依次为连接部808、支撑部805、调节部804和锁紧部801。

连接部808用于将导流叶片总成与机架10连接，支撑部805用于在将导流叶片总成与机架10连接时与上法兰1共同作用为该连接提供固定支撑，调节部804用于对于转轴811施加扭矩使转轴811转动，锁紧部801用于对转轴811施加轴向拉力。

在锁紧部801上设置外螺纹815，在外螺纹815上设置有螺母802。

在调节部804上设置有关于转轴811轴切面对称的弦切面816，两相对的弦切面816（业内称为铣方）使调节部804形成滑块。

在支撑部805上转动设置有轴套807。在支撑部805上设置有密封槽817，在封槽817内、轴套807和支撑部805之间设置O型密封圈，在轴套807内的空腔中加注润滑脂，以适应煤磨选粉机的恶劣工况，保证转轴811能灵活转动无卡滞。

在转轴811的轴尾812上、下法兰的下面还设置有用于防止转轴811脱离下法兰2的开口销（图中未示出）。

采用耐磨材料制成的两段直板809、810沿转轴811的轴向分别固联在上法兰1、中法兰3和中法兰3、下法兰2之间的转轴811上，两段直板809、810的同侧表面共面。

本例中，导流叶片有36个。

又参见图8所示，连接板5为板状结构，在连接板5的一端开设腰形孔707与两相对的弦切面816相配合，在连接板5的另一端开设销孔705。

在顶法兰4上沿周向均布数量与导流叶片8数量相等的销孔401，销孔401的中心所决定的位于、顶法兰4上的圆为顶法兰的节圆，销孔401与销孔705配做用于可拆卸设置带头销钉9。

顶法兰4的节圆直径大于上法兰1的节圆直径。

连接板5以腰形孔707与两相对的弦切面816组成的导轨滑块副移动设置在调节部804上，又使用带头销钉9通过销孔705、401 与顶法兰4铰接。

用于对转轴811施加扭矩的调节装置包括连接板5和固联在连接板5外端的手柄702，固联在机架10上的固定座701；调节装置摆动设置在固定座701上。

事实上，连接板5和手柄702为一个整体，为连接板5沿由腰形孔707至销孔705的方向延伸形成手柄702，又在手柄702的中部分别向两侧延伸形成导向板706，在导向板706上开设有弧形导槽703，在导槽703槽口上设置刻度盘704。刻度盘704的0°刻线与腰形孔707至销孔705的连线重合。

固定座701固联在机架10上，与转轴811平行设置。在固定座701的顶端开设内螺纹，内螺纹内设置有锁紧螺钉708。锁紧螺钉708与固定座701共同作用，用作将调节装置锁定在目标位置的锁定装置。

调节装置以连接板5与上法兰1的连接（铰接）点（亦即连接板5与转轴811的交点）为移动摆心、以弧形导槽703与固定座701构成的导轨滑块副为导向摆动设置在固定座701上。

调节装置有三个，三个调节装置沿顶法兰4的周向均布。

下面结合附图，说明该导流叶片角度联动调节装置的使用方法。

图示中，转子的转向为使用时，通过连接部、锁紧螺母802，将该导流叶片角度联动调节装置固联在机架10内，由上法兰1和支撑部805上的轴套807提供支撑；同时将固定座701固联在机架10内，锁紧锁紧螺钉708，将手柄702固定在固定座701上。

初始安装时，该具有36个导流叶片的导流叶片总成，导流叶片角度为56 º，沿转子的转向11方向倾斜。此时每相邻两个导流叶片8的夹角为10°，手柄位于刻度盘704的0°刻线。

需要调节导流叶片角度时，解锁螺母802使转轴811可以自由转动，解锁锁紧螺钉708使手柄702可以自由摆动。同时、同向、同角度（角度变化由刻度盘704示出）搬动三个手柄702对于调节装置上的连接板5（主动连接板）施加切向力，则主动连接板转动、向调节部804施加扭矩，转轴811转动，主动连接板在调节部804上滑动，导流叶片角度发生改变；与此同时，由于转轴811位置固定，主动连接板对于顶法兰4施加作用力使顶法兰4产生角位移，带动其余连接板5（从动连接板）同步、同向、同角度转动对相应转轴811上的调节部804施加扭矩，使其余转轴811同步、同向、同角度转动，实现导流叶片角度的联动调节；导流叶片角度调节结束后，锁紧锁紧螺钉708，将手柄702固定在固定座701上，锁紧螺母802，将该导流叶片角度联动调节装置固联在机架10内。

本技术的有益效果是：

使用上述结构简单的导流叶片角度联动调节装置可以方便地一次联动调节导流叶片角度，有效避免在调节导流叶片角度时出现的滞动现象，调节后的导流叶片角度一致性较好。