一种化工用原料筛选装置的制作方法

本实用新型涉及化工机械装置技术领域，具体涉及一种化工用原料筛选装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。在化工生产过程中，为了保证化工产品的生产质量，需要对化工原料进行筛选，筛除原料内部参杂的大颗粒杂物。但是，目前的筛选装置不便于实现杂物的取出和过滤筛的更换，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工用原料筛选装置，以解决现有技术中目前的筛选装置不便于实现杂物的取出和过滤筛的更换，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过锁紧机构便于实现过滤筛的安装和拆除，便于实现过滤筛的更换，同时便于取出过滤筛滤除的大颗粒杂质，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种化工用原料筛选装置，包括机架，所述机架上端安装有外筒体，所述外筒体上端铰接有筒盖，所述筒盖上端安装有注料斗，所述注料斗穿过所述筒盖，并伸入所述外筒体内部；

所述外筒体底部安装有出料斗，所述出料斗穿出所述外筒体，且所述出料斗位于所述注料斗下方；所述外筒体内部安装有导向柱，所述导向柱上端部安装有挡板，所述导向柱外侧安装有缓冲弹簧和升降环，每根所述导向柱外侧的所述缓冲弹簧均有两个，且分别位于所述升降环的上下两端；所述升降环之间安装有内筒体，所述内筒体位于所述注料斗的下方，所述内筒体的上下两端均采用开口结构，所述内筒体的横向两侧内壁贯穿设置有通孔，所述内筒体的横向外侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述通孔相对应，所述内筒体内部安装有过滤筛，所述过滤筛的横向两侧设置有锁紧孔，所述锁紧孔与所述通孔相对应；

所述内筒体的一侧安装有传动杆，所述传动杆的端部安装有滑轮；所述外筒体的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入所述外筒体内部，所述驱动电机的输出端安装有凸轮，所述凸轮位于所述滑轮的下方；

所述锁紧机构包括承载架，所述承载架成横向的U字型结构，所述承载架内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱与所述通孔相对应，所述锁紧柱的外侧安装有压板和锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述承载架的内壁之间。

采用上述一种化工用原料筛选装置，使用装置时，通过所述注料斗将化工原料注入所述内筒体内部，所述驱动电机带动所述凸轮旋转，通过所述凸轮推动所述滑轮上升，从而使所述传动杆带动所述内筒体上升，配合所述内筒体自身重力和所述缓冲弹簧的弹力，使所述内筒体带动所述过滤芯往复升降震动，通过所述过滤筛对滑动原料进行筛选，筛选后的化工原料通过所述出料斗排出，原料内部参杂的大颗粒杂物留在所述过滤筛表面；筛选完成后，打开所述筒盖，克服所述锁紧弹簧的弹力拉动所述锁紧柱，直至所述锁紧柱与所述锁紧孔脱离，从而将所述过滤筛从所述内筒体内部取出，便于实现杂物的取出，进行所述过滤筛的安装时，将所述过滤筛放入所述内筒体内部，使所述锁紧柱与所述通孔同心，利用所述锁紧弹簧的弹力推动所述压板，使所述锁紧柱穿过所述通孔插入所述锁紧孔内部，实现对所述过滤筛的锁紧固定，便于实现所述过滤筛的安装和拆除，操作简单便捷，使用性能好。

作为优选，所述筒盖上端安装有把手，所述把手远离所述筒盖的铰接固定端。

作为优选，所述导向柱共有四根，且对称分布。

作为优选，所述升降环的内径尺寸与所述导向柱的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述过滤筛的外部尺寸与所述内筒体的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，每侧的所述锁紧机构均设置有两个，且对称分布。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述通孔的内径尺寸以及所述锁紧孔的内径尺寸均相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的外端部安装有拉板。

有益效果在于：通过锁紧机构便于实现过滤筛的安装和拆除，便于实现过滤筛的更换，同时便于取出过滤筛滤除的大颗粒杂质，操作简单便捷，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构主视图；

图2是本实用新型的锁紧机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、外筒体；3、导向柱；4、缓冲弹簧；5、升降环；6、挡板；7、筒盖；701、把手；8、注料斗；9、过滤筛；901、锁紧孔；10、内筒体；1001、通孔；11、锁紧机构；1101、承载架；1102、锁紧弹簧；1103、拉板；1104、锁紧柱；1105、压板；12、传动杆；13、滑轮；14、驱动电机；15、凸轮；16、出料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种化工用原料筛选装置，包括机架1，机架1上端安装有外筒体2，外筒体2上端铰接有筒盖7，筒盖7上端安装有注料斗8，注料斗8穿过筒盖7，并伸入外筒体2内部；

外筒体2底部安装有出料斗16，出料斗16穿出外筒体2，且出料斗16位于注料斗8下方；外筒体2内部安装有导向柱3，导向柱3上端部安装有挡板6，导向柱3外侧安装有缓冲弹簧4和升降环5，每根导向柱3外侧的缓冲弹簧4均有两个，且分别位于升降环5的上下两端；升降环5之间安装有内筒体10，内筒体10位于注料斗8的下方，内筒体10的上下两端均采用开口结构，内筒体10的横向两侧内壁贯穿设置有通孔1001，内筒体10的横向外侧安装有锁紧机构11，锁紧机构11与通孔1001相对应，内筒体10内部安装有过滤筛9，过滤筛9的横向两侧设置有锁紧孔901，锁紧孔901与通孔1001相对应；

内筒体10的一侧安装有传动杆12，传动杆12的端部安装有滑轮13；外筒体2的外侧安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端伸入外筒体2内部，驱动电机14的输出端安装有凸轮15，凸轮15位于滑轮13的下方；

锁紧机构11包括承载架1101，承载架1101成横向的U字型结构，承载架1101内部滑动安装有锁紧柱1104，锁紧柱1104与通孔1001相对应，锁紧柱1104的外侧安装有压板1105和锁紧弹簧1102，锁紧弹簧1102位于压板1105和承载架1101的内壁之间。

作为可选的实施方式，筒盖7上端安装有把手701，把手701远离筒盖7的铰接固定端，这样设置便于通过把手701开启筒盖7；

导向柱3共有四根，且对称分布，这样设置能够对导向柱3起到导向作用，保证内筒体10升降平稳；

升降环5的内径尺寸与导向柱3的外径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降环5在导向柱3外侧升降滑动，辅助实现内筒体10的往复升降；

过滤筛9的外部尺寸与内筒体10的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证过滤筛9与内筒体10之间的密封性，保证过滤筛9的过滤效果；

每侧的锁紧机构11均设置有两个，且对称分布，这样设置能够保证锁紧机构11对过滤筛9的锁紧固定效果；

锁紧柱1104的外径尺寸与通孔1001的内径尺寸以及锁紧孔901的内径尺寸均相等，且采用间隙配合，这样设置便于锁紧柱1104穿过通孔1001插入锁紧孔901内部，保证对过滤筛9的锁紧固定的稳固性；

锁紧柱1104的外端部安装有拉板1103，这样设置便于通过拉板1103拉动锁紧柱1104。

采用上述结构，使用装置时，通过注料斗8将化工原料注入内筒体10内部，驱动电机14带动凸轮15旋转，通过凸轮15推动滑轮13上升，从而使传动杆12带动内筒体10上升，配合内筒体10自身重力和缓冲弹簧4的弹力，使内筒体10带动过滤芯往复升降震动，通过过滤筛9对滑动原料进行筛选，筛选后的化工原料通过出料斗16排出，原料内部参杂的大颗粒杂物留在过滤筛9表面；筛选完成后，打开筒盖7，克服锁紧弹簧1102的弹力拉动锁紧柱1104，直至锁紧柱1104与锁紧孔901脱离，从而将过滤筛9从内筒体10内部取出，便于实现杂物的取出，进行过滤筛9的安装时，将过滤筛9放入内筒体10内部，使锁紧柱1104与通孔1001同心，利用锁紧弹簧1102的弹力推动压板1105，使锁紧柱1104穿过通孔1001插入锁紧孔901内部，实现对过滤筛9的锁紧固定，便于实现过滤筛9的安装和拆除，操作简单便捷，使用性能好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。