一种便于芐基三甲氯化铵倒料的离心机提升装置的制作方法

本实用新型涉及芐基三甲氯化铵技术领域，具体为一种便于芐基三甲氯化铵倒料的离心机提升装置。

背景技术：

氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末，在水中易溶，在乙醇中微溶。离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，也可用于排除湿固体中的液体。离心机提升装置用于提升离心机的高度，增加离心机使用的便捷性。

现有的芐基三甲氯化铵在使用离心机的过程中，需要工作人员弯腰将氯化铵物料倒入离心机中，工作强度较大，一般的离心机提升装置在提升的过程中稳定性不足离心机容易倾斜，且不具有相应的滑动结构，离心机提升的过程中遇到的阻力相对较大，并且没有便于离心机下料的防堵塞结构，为此，我们提出一种便于芐基三甲氯化铵倒料的离心机提升装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于芐基三甲氯化铵倒料的离心机提升装置，以解决上述背景技术中提出的芐基三甲氯化铵在使用离心机的过程中，需要工作人员弯腰将氯化铵物料倒入离心机中，工作强度较大，一般的离心机提升装置在提升的过程中稳定性不足离心机容易倾斜，且不具有相应的滑动结构，离心机提升的过程中遇到的阻力相对较大，并且没有便于离心机下料的防堵塞结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于芐基三甲氯化铵倒料的离心机提升装置，包括底板、第二固定环和毛刷，所述底板的上方外侧固定有侧板，且底板的上方安装有离心机本体，所述离心机本体的下方设置有出料口，且离心机本体的上方外侧安装有第一固定环，所述第二固定环安装于第一固定环的上方，且第二固定环通过螺钉与离心机本体相固定，所述第一固定环的外侧固定有支杆，且支杆的上方安装有固定杆，所述支杆的下方固定有活塞杆，且活塞杆的下方安装有液压油缸，所述底板的中部上方设置有电动机，且电动机的上方固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端外侧固定有连接杆，且连接杆与伸缩杆之间为焊接，所述毛刷安装于连接杆的末端，且毛刷的下方设置有刮环，所述支杆的末端安装有滑块，且滑块的外侧设置有滑槽，所述第一固定环的内侧固定有橡胶防护层，且橡胶防护层与第一固定环之间为胶接。

优选的，所述侧板呈弧形状结构，且侧板的对称中心与离心机本体的对称中心重合。

优选的，所述第一固定环通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且第一固定环通过活塞杆与液压油缸之间构成可升降结构。

优选的，所述第二固定环通过固定杆与第一固定环之间构成一体化结构，且第二固定环通过螺钉与离心机本体之间构成可拆卸结构。

优选的，所述毛刷之间关于伸缩杆的中轴线相对称，且毛刷通过伸缩杆和电动机与出料口之间构成可旋转结构。

优选的，所述刮环的尺寸与出料口的尺寸相吻合，且刮环的外侧面与出料口的内侧面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于芐基三甲氯化铵倒料的离心机提升装置设置有第一固定环便于对离心机本体进行固定，第二固定环通过固定杆与第一固定环之间构成一体化结构使得第二固定环能够与第一固定环共同移动，提高离心机本体提升过程中的稳定性，第一固定环和第二固定环内侧的橡胶防护层能够与离心机本体的外壁相贴合，减少对于离心机本体的磨损；

螺钉便于第一固定环和第二固定环与离心机本体之间的固定和拆卸，液压油缸能够运行带动活塞杆的上升从而带动第一固定环的升降，实现对于离心机本体的提升，滑块与滑槽之间的相互配合便于第一固定环外侧的支杆与侧板之间实现滑动升降，降低离心机本体提升过程中的阻力；

毛刷便于对出料口的内壁进行清洁，电动机能够运行带动伸缩杆的旋转从而带动毛刷的转动，使得毛刷对出料口内壁的清洁更加全面，刮环能够对出料口的内壁物料进行有效清理，防止出料口堵塞，伸缩杆可以升降刮环使得刮环能够对出料口的内侧面进行由上至下的刮除，避免物料粘结在出料口的内壁影响下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料口俯视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、离心机本体；4、出料口；5、第一固定环；6、第二固定环；7、螺钉；8、固定杆；9、支杆；10、活塞杆；11、伸缩杆；12、电动机；13、液压油缸；14、连接杆；15、毛刷；16、刮环；17、滑块；18、滑槽；19、橡胶防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于芐基三甲氯化铵倒料的离心机提升装置，包括底板1、第二固定环6和毛刷15，底板1的上方外侧固定有侧板2，且底板1的上方安装有离心机本体3，侧板2呈弧形状结构，且侧板2的对称中心与离心机本体3的对称中心重合，侧板2呈弧形状结构与筒状的离心机本体3的形状相适应，能够对离心机本体3的外侧部分起到防护的作用，侧板2的对称中心与离心机本体3的对称中心重合使得离心机本体3安装在侧板2的内侧中部；

离心机本体3的下方设置有出料口4，且离心机本体3的上方外侧安装有第一固定环5，第一固定环5通过滑块17与滑槽18之间构成滑动结构，且第一固定环5通过活塞杆10与液压油缸13之间构成可升降结构，第一固定环5通过滑块17与滑槽18之间构成滑动结构便于在第一固定环5的升降过程中，第一固定环5外侧的支杆9能够通过滑块17与滑槽18之间的相互配合与侧板2之间实现滑动升降，第一固定环5通过活塞杆10与液压油缸13之间构成可升降结构，便于液压油缸13运行带动活塞杆10的上升从而带动第一固定环5的升降，实现对于离心机本体3的提升；

第二固定环6安装于第一固定环5的上方，且第二固定环6通过螺钉7与离心机本体3相固定，第二固定环6通过固定杆8与第一固定环5之间构成一体化结构，且第二固定环6通过螺钉7与离心机本体3之间构成可拆卸结构，第二固定环6通过固定杆8与第一固定环5之间构成一体化结构使得第二固定环6能够与第一固定环5共同移动，提高离心机本体3提升过程中的稳定性，第二固定环6通过螺钉7与离心机本体3之间构成可拆卸结构便于通过螺钉7对第二固定环6和第一固定环5与离心机本体3之间进行拆卸或者将其固定起来，第一固定环5的外侧固定有支杆9，且支杆9的上方安装有固定杆8，支杆9的下方固定有活塞杆10，且活塞杆10的下方安装有液压油缸13；

底板1的中部上方设置有电动机12，且电动机12的上方固定有伸缩杆11，伸缩杆11的顶端外侧固定有连接杆14，且连接杆14与伸缩杆11之间为焊接，毛刷15安装于连接杆14的末端，且毛刷15的下方设置有刮环16，毛刷15之间关于伸缩杆11的中轴线相对称，且毛刷15通过伸缩杆11和电动机12与出料口4之间构成可旋转结构，毛刷15之间关于伸缩杆11的中轴线相对称使得毛刷15能够均匀分布在伸缩杆11的外侧，从而便于对出料口4的内壁进行清洁，毛刷15通过伸缩杆11和电动机12与出料口4之间构成可旋转结构便于通过电动机12带动伸缩杆11的旋转从而带动毛刷15的转动，对出料口4的内壁进行全面且充分的清洁；

刮环16的尺寸与出料口4的尺寸相吻合，且刮环16的外侧面与出料口4的内侧面紧密贴合，刮环16的尺寸与出料口4的尺寸相吻合便于将刮环16设置在出料口4的内侧对出料口4的内壁物料进行刮除，防止出料口4堵塞，刮环16的外侧面与出料口4的内侧面紧密贴合使得刮环16能够对出料口4的内侧面进行有效清理，避免物料粘结在出料口4的内壁影响下料，支杆9的末端安装有滑块17，且滑块17的外侧设置有滑槽18，第一固定环5的内侧固定有橡胶防护层19，且橡胶防护层19与第一固定环5之间为胶接。

工作原理：对于这类的便于芐基三甲氯化铵倒料的离心机提升装置首先将离心机本体3安装在底板1的上方，然后利用螺钉7将第一固定环5和第二固定环6固定在离心机本体3的外侧，使得橡胶防护层19能够与离心机本体3的外壁相贴合，减少对于离心机本体3的磨损，并且通过固定杆8将第一固定环5和第二固定环6连接为一个整体，然后在第一固定环5外侧支杆9的下方安装好活塞杆10和液压油缸13，在需要进行倒料的时候，工作人员通常需要弯腰才能确保物料准确倒入离心机本体3内，增大了工作人员的劳动强度，此时可以启动液压油缸13，使得运行带动活塞杆10的上升从而带动第一固定环5的升降，同时支杆9末端的滑块17能够在滑槽18内部移动，使得第一固定环5可以与侧板2之间实现滑动升降，顺利实现对于离心机本体3的提升，当离心机本体3提升到合适的高度以后，可以顺利将物料直接倒入离心机本体3的内部，避免芐基三甲氯化铵与工人接触，在离心完成以后需要对离心后的芐基三甲氯化铵进行下料，下料完成以后可以通过伸缩杆11调整毛刷15和刮环16的高度，将毛刷15和刮环16设置到出料口4的内部，然后启动电动机12，使得电动机12运行带动伸缩杆11的旋转从而带动毛刷15的转动，从而使得毛刷15对出料口4的内壁进行全面且充分的清洁，然后还可以通过伸缩杆11升降刮环16使得刮环16能够对出料口4的内侧面进行刮除，避免物料粘结在出料口4的内壁影响下料，防止出料口4堵塞，就这样完成整个便于芐基三甲氯化铵倒料的离心机提升装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。