一种滤饼清除卧式刮刀离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机的领域，尤其涉及一种滤饼清除卧式刮刀离心机。

背景技术：

离心机作为一种高速运转的固液分离设备，大量使用在化工、制药等行业中，其中自动化的离心机大多采用的是机械刮刀卸料的形式，刮刀和转鼓壁间存在间隙，因此会残留一定厚度的残余滤饼层，目前一般通过人工清除，很费时费力。现有技术中清除残余滤饼的方法之一是透过转鼓壁上的小孔反向吹入高压的气体使得滤饼层脱落，但是由于吹入的气体很难形成汇聚的压力，因此效果很有限，另外，反吹时转鼓上的过滤孔不能准确停止在气体吹出口的位置也是导致清除残余滤饼失败的原因之一。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种滤饼清除卧式刮刀离心机，结构合理，操作方便，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种滤饼清除卧式刮刀离心机，包括外壳、主轴、电机；其特征在于：所述的外壳内部设置有组合转鼓，外壳左侧设置有机盖，刮刀装置设置在机盖上并伸入组合转鼓内部，刮刀机构下方设置有进料管、出料管；外壳的背板设置有气吹管；所述的主轴通过轴承设置在轴承座内部，主轴左端与组合转鼓相连接，主轴与组合转鼓之间设置有密封压盖a,轴承右侧设置有密封压盖b；主轴右端设置有带轮，带轮右侧设置有同步带轮a, 同步带轮a的下方轴承座上设置有编码器，编码器右端设置有同步带轮b，同步带轮b通过同步带与同步带轮a相连接。

优选的：所述的组合转鼓包括外转鼓和设置在外转鼓内部的内转鼓，外转鼓的篮盖设置有用于刮刀装置、进料管、出料管穿入内转鼓的通孔a；外转鼓的底板中心设置有与主轴相配合的通孔b，通孔b周围设置有若干阶梯孔，阶梯孔对称设置；底板周围设置有若干个腰形通气孔；所述的内转鼓包括圆环形的冲孔板，冲孔板的内表面设置有过滤介质，冲孔板与外转鼓之间沿冲孔板外表面均匀设置有若干个筋板，形成若干个空腔；冲孔板的左端与篮盖相连接，冲孔板的右端通过法兰与底板相连接。

优选的：所述的外转鼓与篮盖之间设置有密封圈a，法兰右端面有底板之间设置有密封圈b，法兰内圈与底板之间设置有密封圈c。

优选的：所述的刮刀装置的刮刀位置与出料管的进料口位置相对应；出料管与机盖之间的夹角设置为α，α<60°；所述的进料管的出料口设置为锥形。

本实用新型的有益效果；一种滤饼清除卧式刮刀离心机，与传统结构相比：轴承座上设置有编码器，外壳的背板上设置有气吹管；冲孔板的内表面设置有过滤介质，冲孔板与外转鼓之间沿冲孔板外表面均匀设置有若干个筋板，形成若干个空腔；底板周围设置有若干个腰形通气孔；当通气孔与气吹管在同一位置时，开启阀门向气吹管通入高压气体，以较高的压力从冲孔板吹出并透过过滤介质使得残留在过滤介质上面的残余滤饼脱落；本实用新型结构合理，操作方便，定位精度高，滤饼清除效果好，有效延长了离心机的使用寿命，降低维修频率，减少损失，节约成本；广泛用于化工、制药等行业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为组合转鼓6的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中Ⅰ处的放大图；

1.外壳；2.机盖；3.刮刀装置；4.进料管；5.出料管；6.组合转鼓；7.轴承座；8.气吹管；9.主轴；10.密封压盖；11.轴承；12.密封压盖；13.带轮；14.电机；15.同步带轮a；16.编码器；17.同步带轮b；18.同步带；19.外转鼓；20.篮盖；21.冲孔板；22.过滤介质；23.法兰；24.筋板；25.通气孔；26.密封圈a；27.密封圈b；28.密封圈c；29.内转鼓；30.通孔a；31.通孔b；32.阶梯孔；33.底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种滤饼清除卧式刮刀离心机，包括外壳1、主轴9、电机14；其特征在于：所述的外壳1内部设置有组合转鼓6，外壳1左侧设置有机盖2，刮刀装置3设置在机盖1上并伸入组合转鼓6内部，刮刀装置3下方设置有进料管4、出料管5；外壳1的背板设置有气吹管8；所述的主轴9通过轴承11设置在轴承座7内部，主轴9左端与组合转鼓6相连接，主轴9与组合转鼓6之间设置有密封压盖a10,轴承11右侧设置有密封压盖b12；主轴9右端设置有带轮13，带轮13右侧设置有同步带轮a15, 同步带轮a15的下方轴承座7上设置有编码器16，编码器16右端设置有同步带轮b17，同步带轮b17通过同步带18与同步带轮a15相连接。

所述的组合转鼓6包括外转鼓19和设置在外转鼓内部的内转鼓29，外转鼓19的篮盖20设置有用于刮刀装置3、进料管4、出料管5穿入内转鼓29的通孔a30；外转鼓19的底板33中心设置有与主轴9相配合的通孔b31，通孔b31周围设置有若干阶梯孔32，阶梯孔32对称设置；底板33周围设置有若干个腰形通气孔25；所述的内转鼓29包括圆环形的冲孔板21，冲孔板21的内表面设置有过滤介质22，冲孔板21与外转鼓19之间沿冲孔板21外表面均匀设置有若干个筋板24，形成若干个空腔；冲孔板21的左端与篮盖20相连接，冲孔板21的右端通过法兰23与底板33相连接；所述的外转鼓19与篮盖20之间设置有密封圈a26，法兰23右端面与底板33之间设置有密封圈b27，法兰23内圈与底板33之间设置有密封圈c28；所述的刮刀装置3的刮刀位置与出料管4的进料口位置相对应；出料管5与机盖2之间的夹角设置为α，α<60°；所述的进料管4的出料口设置为锥形。

本实用新型的具体实施：启动电机14，通过皮带驱动带轮13带动主轴9和组合转鼓6旋转，从进料管4加入到组合转鼓6内一定量的固液混合物料，在离心力的作用下固相被截留在过滤介质22上，液体透过过滤介质22、冲孔板21从外转鼓19底部的孔25排出，完成脱水后，刮刀装置3动作把截留在过滤介质22上的固体物料刮削下来掉落到出料管5内并利用自重排出，此时过滤介质22的留有一定厚度的残余滤饼层；

清除残余滤饼时，组合转鼓6以较低的转速旋转，编码器16在同步带轮15、同步带轮17和同步带18的作用下检测得到外转鼓19底部的孔25与气吹管8的相对位置，并与程序连锁，当孔25与气吹管8在同一位置时，开启阀门向气吹管8通入高压气体，数秒后关闭阀门，组合转鼓6继续旋转一定的角度，由于组合转鼓6中由冲孔板21外侧相临的两个筋板24、外转鼓19和冲孔板21形成的若干个空腔中的一个，由于该空腔相对密闭，使得高压气体以较高的压力从冲孔板21吹出并透过过滤介质22使得残留在过滤介质22上面的残余滤饼脱落下来，由于组合转鼓6在不停的低速旋转，这样就使得高压气体在各个空腔内作用，使得整个过滤介质22面上的残余滤饼脱落，达到彻底清除的目的。气吹管8通入气体的通断频率可根据工艺要求更改。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。