一种铝电解用氧化铝杂质分离装置的制作方法

本实用新型涉及电解铝的生产制造，具体是一种铝电解用氧化铝杂质分离装置。

背景技术：

随着铝工业的发展，电解铝行业越来越重视生产条件的改善和环境保护，同时随着大型中间下料预焙槽和干法烟气净化的发展，铝电解对原料氧化铝的要求也日趋增高，要求使用流动性好、易溶解、对氟化氢吸附能力强、杂质少以及细粒少的砂状氧化铝。氧化铝的纯度是影响原铝质量的主要因素，同时也影响铝电解过程的技术经济指标，如电流效率及氟化盐消耗等，因此必须尽可能地降低氧化铝中的杂质含量。目前，氧化铝购买后使用氧化铝罐车运送到铝厂，然后用高压空气打到氧化铝仓库，这一过程中仍会有较大的杂物进入仓库。因此，为了保障后续生产的需要以及提高入库原料的纯度，需要设计一种杂质分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种铝电解用氧化铝杂质分离装置，利用输送过程中的高压空气，在仓库进料管道中设置本装置，对氧化铝原料进行初步的杂质分离。

本实用新型采用以下技术方案：一种铝电解用氧化铝杂质分离装置，包括：进料管道，进料管道位于进料口的方向依次设置有分离筛A和分离筛B，分离筛A的筛网孔径大于分离筛B的筛网孔径，分离筛A位于进料口一侧的进料管道下方设置有收集箱A，分离筛B位于进料口一侧的进料管道下方设置有收集箱B，收集箱A和收集箱B分别与进料管道连通；所述的收集箱A和收集箱B的底部均设置有出料口，各出料口均铰接有可锁闭的密封挡板。

所述的密封挡板与出料口接触的位置均设置有弹性密封垫。

所述的分离筛A倾斜设置，其斜面下端与收集箱A的上端固连，分离筛A的筛网孔径大于等于8㎜。

所述的分离筛B倾斜设置，其斜面下端与收集箱B的上端固连，分离筛B的筛网孔径大于等于4㎜。

本实用新型的有益效果是：高压空气从进料管道的进料口将氧化铝原料吹入，经过分离筛A和分离筛B进行两次杂质分离，可以有效去除氧化铝原料中较大的杂质，提高原料纯度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中密封挡板的示意图。

图中，1、进料管道，2、进料口，3、分离筛A，4、分离筛B，5、收集箱A，6、收集箱B，7、密封挡板，8、弹性密封垫。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种铝电解用氧化铝杂质分离装置，包括：进料管道1，进料管道1位于进料口2的方向依次设置有分离筛A3和分离筛B4，分离筛A3的筛网孔径大于分离筛B4的筛网孔径，分离筛A3位于进料口2一侧的进料管道1下方设置有收集箱A5，分离筛B4位于进料口2一侧的进料管道1下方设置有收集箱B6，收集箱A5和收集箱B6分别与进料管道1连通；所述的收集箱A5和收集箱B6的底部均设置有出料口，各出料口均铰接有可锁闭的密封挡板7。密封挡板是为了避免输送过程中高压空气的泄漏。

所述的密封挡板7与出料口接触的位置均设置有弹性密封垫8。

所述的分离筛A3倾斜设置，其斜面下端与收集箱A5的上端固连，分离筛A3的筛网孔径大于等于8㎜。

所述的分离筛B4倾斜设置，其斜面下端与收集箱B6的上端固连，分离筛B4的筛网孔径大于等于4㎜。

本实用新型未详述部分为现有技术。