一种具有防堵塞功能的静电除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种具有防堵塞功能的静电除尘器。

背景技术：

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。现有的静电除尘器使用时由于灰尘的堆积，需要频繁停机进行清理灰尘，以防止壳体内灰尘堵塞阳极筒，这种停机清理的方式不仅影响生产效率，而且技术人员工作量大，增加了静电除尘器的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有防堵塞功能的静电除尘器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种具有防堵塞功能的静电除尘器，包括中空的壳体，壳体水平设置，壳体内底部两侧均固设有滑道，两条滑道上均滑动设有条状的滑块，壳体底部竖直固设有电机一，电机一的输出端连有转盘，转盘与一个滑块之间设有连杆，连杆的两端分别与转盘的偏心处和滑块铰接，滑块的两端均设有连接板，连接板的底部两端分别与滑块固定连接，两块连接板上对应设有若干通孔，两块连接板之间设有若干阳极筒，阳极筒的两端通过绝缘套分别与两块连接板上对应的通孔转动连接，阳极筒的内壁上设有内螺纹，阳极筒外套设有传动齿轮，相邻阳极筒上的传动齿轮互相啮合，壳体底部固设有电机二，电机二的输出端通过减速箱与最下方的一个传动齿轮相连，

阳极筒内设有阴极线，阴极线的两端通过绝缘支架分别固定连接在两块连接板的通孔内壁上，壳体内两端均设有连接罩，两个连接罩的连接管分别与壳体两端的进气管和出气管的内壁滑动连接，连接罩的两侧均设有挡板，挡板与壳体内壁之间设有弹簧，连接罩底部设有开口且开口下方连有灰尘输出管，灰尘输出管底部与壳体外的灰尘收集仓相连且与壳体固定连接，灰尘输出管顶部与连接罩底部滑动连接。

优选的，弹簧的两端分别与挡板和壳体内壁固定连接。

优选的，阳极筒的数量为六个且分为上下两行，每行的三个阳极筒位置相对应。

优选的，全部内螺纹的方向相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机一通过转盘带动滑块在滑道上小幅振动使气体中的灰尘难以附着在阳极筒的内壁上，转动的阳极筒内的内螺纹将灰尘从两端输出至连接罩内，经灰尘输出管输出至灰尘收集仓内，这种方式降低了停机维护的频率、提高了生产效率，降低了技术人员的劳动量和设备的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图；

图2为图1中a-a处的剖视图；

图中：1-壳体；2-滑道；3-滑块；4-电机一；5-转盘；6-连杆；7-连接板；8-阳极筒；9-绝缘套；10-内螺纹；11-传动齿轮；12-电机二；13-减速箱；14-绝缘支架；15-阴极线；16-连接罩；17-挡板；18-弹簧；19-灰尘输出管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种具有防堵塞功能的静电除尘器，包括中空的壳体1，壳体1水平设置，壳体1内底部两侧均固设有滑道2，两条滑道2上均滑动设有条状的滑块3，壳体1底部竖直固设有电机一4，电机一4的输出端连有转盘5，转盘5与一个滑块3之间设有连杆6，连杆6的两端分别与转盘5的偏心处和滑块3铰接，滑块3的两端均设有连接板7，连接板7的底部两端分别与滑块3固定连接，两块连接板7上对应设有若干通孔，两块连接板7之间设有若干阳极筒8，阳极筒8的两端通过绝缘套9分别与两块连接板7上对应的通孔转动连接，阳极筒8的内壁上设有内螺纹10，阳极筒8外套设有传动齿轮11，相邻阳极筒8上的传动齿轮11互相啮合，壳体1底部固设有电机二12，电机二12的输出端通过减速箱13与最下方的一个传动齿轮11相连，

阳极筒8内设有阴极线15，阴极线15的两端通过绝缘支架14分别固定连接在两块连接板7的通孔内壁上，壳体1内两端均设有连接罩16，两个连接罩16的连接管分别与壳体1两端的进气管和出气管的内壁滑动连接，连接罩16的两侧均设有挡板17，挡板17与壳体1内壁之间设有弹簧18，连接罩16底部设有开口且开口下方连有灰尘输出管19，灰尘输出管19底部与壳体1外的灰尘收集仓相连且与壳体1固定连接，灰尘输出管19顶部与连接罩16底部滑动连接。

优选的，弹簧18的两端分别与挡板17和壳体1内壁固定连接。

优选的，阳极筒8的数量为六个且分为上下两行，每行的三个阳极筒8位置相对应。

优选的，全部内螺纹10的方向相同。

本实用新型使用时，含尘气体经进气管、连接罩16进入阳极筒8内，气体中的灰尘与阴极线15释放的电子结合并向阳极筒8的方向移动并聚集在阳极筒8的内壁上；电机一4通过转盘5、连杆6带动滑块3小幅振动，使聚集在阳极筒8内壁上的灰尘无法附着在阳极筒8内壁上，由于重力的作用聚集的灰尘堆积在阳极筒8底部；电机二12驱动阳极筒8转动，在转动的内螺纹10的作用下将堆积的灰尘输出至连接罩16内，经灰尘输出管19排出至灰尘收集仓内。这种方式降低了停机维护的频率、提高了生产效率，降低了技术人员的劳动量和设备的维护成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。