一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石加工设备技术领域，具体是一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置。

背景技术：

金刚石破碎料混合料的分级，大都采用旋振筛将粗粒和细粒筛分开。通过更换不同目数筛网，将比此目数粗的颗粒和细的颗粒筛成两部分。

旋振筛的结构是由直立式电机作激振源，电机上、下两端各安装有一块偏心甩铁，将-+电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛网面，筛上的物料会分布在筛网上旋转振动，粗颗粒留在筛网面上，细颗粒透过筛网落到筛网下，实现筛分的目的。通过调节上、下两端偏心甩铁的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。当调整上甩铁超前下甩铁角度较大时，筛面上的物料会向筛网中心集中；当调整上甩铁超前下甩铁角度较小时，筛面上的物料会向四周扩散，继续缩小角度所有物料就会沿筛框壁旋转；当调整上甩铁超前下甩铁45度角左右时，筛面上物料会均匀的向四周匀速扩散，物料布满大部分筛面，此时筛分效率最高。调整好甩铁角度后，将甩铁紧固不动，保持高效筛分运行。

由于金刚石破碎料颗粒形状不规则的特性，要使筛分出的物料粒度分布重复一致性好，通常是在筛上添加固定数量的金刚石破碎料，然后设定某一固定的筛分时间，从而得到相对固定的筛下物粒度分布，以及筛上物的粒度分布。筛分一定时间停机，把筛上金刚石破碎料卸出；然后重新再筛上加入相同数量破碎料混合料，按照相同程序筛分。这样重复的工作，加料和卸料都是由人工参与完成的，基本都是重复性劳动，单调枯燥，劳动强度大；不断停机开机，人工参与，劳动效率低；不同操作员手法不同，加料多少不一致，造成筛分精度差，影响产品质量。

针对上述问题，现在提供一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置，包括固定机架和支撑座，所述固定机架设置在支撑座右侧，支撑座上端设有筛分箱，筛分箱内部设有呈水平设置的筛网，筛网右侧的筛分箱右侧设有筛上物卸料口，筛网下方的筛分箱底部设有筛底，筛底左侧的筛分箱上设有筛下物出料口，所述筛分箱下方的支撑座上固定有驱动电机，驱动电机上端的输出端固定有上固定甩铁，驱动电机下端的输出端设有活动甩铁机构；

所述固定机架左上侧安装有料斗，料斗下端的出料口处配合设有振动给料器，振动给料器右端与固定机架连接固定，振动给料器左端的出料端位于筛分箱的进料口上方，所述固定机架上端设有与振动给料器电性连接的自动加料卸料控制箱；

所述活动甩铁机构包括位于驱动电机下侧输出端的驱动轴，驱动轴外侧转动设有转动套，转动套侧面固定有固定杆，固定杆上滑动套设有下活动甩铁，固定杆末端设有用于防止下活动甩铁甩出的挡板，所述转动套所在的驱动轴外侧设有一号甩铁挡块和二号甩铁挡块，一号甩铁挡块和二号甩铁挡块都为l型结构，一号甩铁挡块和二号甩铁挡块的设置限定了固定杆的转动位置，上固定甩铁的垂直投影与一号甩铁挡块的夹角为四十五度，上固定甩铁的垂直投影与二号甩铁挡块之间的夹角为二十度。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轴与转动套之间通过转动轴承连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为双头电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机电性连接自动加料卸料控制箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述料斗为上端宽、下端窄的锥形斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的旋振筛自动加料卸料装置是将原来旋振筛进行了两个方面的改进。一个方面是对原来旋振筛的改进，将驱动电机单方向旋转改造成双向旋转，筛分过程正向旋转，卸料过程反向旋转。同时，将旋振筛激振电机上端的偏心甩铁保持固定不变；将下端原来固定角度安装的不动甩铁改造成可根据电机转向不同而通过惯性力改变角度的活动甩铁。另一方面是增加了一套自动加料装置和筛分控制器。自动加料装置包含加料斗和振动给料器。加料斗用来盛放待筛分的金刚石破碎料，振动给料器用来将料斗中的金刚石破碎料，按照控制器程序加送到旋振筛内。筛分控制器是筛分控制中心，用来控制整个筛分过程。包括自动控制旋振筛的正转启动，加料控制，筛分控制，反转卸料，停机，筛网超声清洗等过程。增加的自动加料卸料装置替代了人工加料和人工卸料，并且能够精确控制筛分过程中的每个环节，确保筛分过程重复一致性，降低了劳动强度，提高了劳动效率，保证了金刚石破碎料成品的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下活动甩铁的结构示意图。

其中：1.固定机架、2.筛上物卸料口、3.自动加料卸料控制箱、4.料斗、5.振动给料器、6.筛网、7.筛底、8.筛下物出料口、9.上固定甩铁、10.驱动电机、11.下活动甩铁、12.一号甩铁挡块、13.筛分箱、14.支撑座、15.二号甩铁挡块、16.固定杆、17.挡板、18.转动套、19.驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2本实用新型实施例中，一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置，包括固定机架1和支撑座14，所述固定机架1设置在支撑座14右侧，支撑座14上端设有筛分箱13，筛分箱13内部设有呈水平设置的筛网6，筛网6右侧的筛分箱13右侧设有筛上物卸料口，筛网6下方的筛分箱13底部设有筛底7，筛底7左侧的筛分箱13上设有筛下物出料口8，所述筛分箱13下方的支撑座14上固定有驱动电机10，驱动电机10为双头电机，驱动电机10上端的输出端固定有上固定甩铁9，驱动电机10下端的输出端设有活动甩铁机构；

所述固定机架1上设有给料机构，给料机构包括料斗4，料斗4下端的出料口处配合设有振动给料器5，振动给料器5右端与固定机架1连接固定，振动给料器5左端的出料端位于筛分箱13的进料口上方，所述固定机架1上端设有与振动给料器5电性连接的自动加料卸料控制箱3；

所述活动甩铁机构包括位于驱动电机10下侧输出端的驱动轴19，驱动轴19外侧转动设有转动套18，转动套18侧面固定有固定杆16，固定杆16上滑动套设有下活动甩铁11，固定杆16末端设有用于防止下活动甩铁11甩出的挡板17，所述转动套18所在的驱动轴19外侧设有一号甩铁挡块12和二号甩铁挡块15，一号甩铁挡块12和二号甩铁挡块15都为l型结构，一号甩铁挡块12和二号甩铁挡块15的设置限定了固定杆16的转动位置，上固定甩铁9的垂直投影与一号甩铁挡块12的夹角为四十五度，上固定甩铁9的垂直投影与二号甩铁挡块15之间的夹角为二十度。

金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置是增加了筛分控制器的自动控制装置，可以控制金刚石破碎料筛分的整个过程。金刚石破碎料筛分前，分别在筛上物卸料口2和筛下物出料口8放置好接料桶，在料斗4中装填好要筛分的金刚石破碎料，破碎料在料斗口堆积在振动给料器5上，自动封堵漏斗口停止下料。然后根据筛分粒度不同，在控制箱3上设置好加料时间，筛分时间，卸料时间，洗筛时间等工艺参数。开启控制器，驱动电机10开始正向转动，旋振筛下活动甩铁11在惯性作用下，滑动到筛分挡块12侧，挡块位置是预先通过调整，使下端甩铁此时在电机旋转方向上滞后上端甩铁大约45度角，旋振筛开始进行正向筛分工作。启动平稳后，开始自动启动振动给料器5，给料器上的金刚石破碎料连续加料到旋振筛筛网6上，在正向运行设置甩铁角度作用下，筛上物料会布满大部分网面，开始高效筛分。加料到预先计算的给料量后，停止加料，等待筛分完成；筛分过程中，筛下物在锥形筛底7上自由滑向筛下物出料口8，筛下细粒度物料不断出料到细料桶中，筛上物料在正向筛分过程中一直在筛网6网面上旋转筛分，不会从装有单向导流板的筛上物卸料口2流出。筛分到达设定时间后，驱动电机10停止正向转动。等待旋振筛停稳后，控制器发出反转信号，驱动电机10开始反向转动，下活动甩铁11在惯性作用下，滑向卸料挡块一侧，卸料挡块位置预先通过调整，使激振电机反向旋转时下端甩铁在旋转方向上滞后上端甩铁大概20度角；旋振筛开始反转卸料，反向运转时在设置的卸料甩铁角度下，会使筛上物料沿着筛框壁反向旋转，此时筛上物料在筛网上卸料口2导流板的导向作用下，从卸料口自动卸料到粗料桶中，完成卸料工作。卸料时间到，驱动电机停止反转，并开启超声波洗网过程。洗网时间到，停止超声波，开始驱动电机正转，进入下一个筛分循环过程

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。