一套工业区垃圾的分选设备的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体涉及工业区垃圾的分类。

背景技术：

工业区垃圾，是指工厂在生产过程中产生的边角料及其它垃圾，有别于普通的生活垃圾，其中蕴含大量可再生利用的资源，这部分流向各废品回收站；剩余的，不能明确其回收价值的混合垃圾，其中混杂着各种金属、塑料、玻璃、纸张、布料纤维、木材，甚至有些被工业原料污染后变成危险废弃物，例如，沾染了机油的棉纱、布碎，残余有机物的容器、油漆桶，电池、日光灯管及温度计。这些垃圾不能进行简单的填埋或焚烧处理，所以，对工业区垃圾进行有效的分类处理势在必行。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：提高工业区垃圾分选的有效性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一套工业区垃圾的分选设备，包括第一人工分拣位、滚轴筛、弹跳筛；弹跳筛、滚轴筛、第一人工分拣位按前后次序依次设置；所述第一人工分拣位设有第一磁选机；滚轴筛的下方设有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机配套设置有第二磁选机和第一涡流分选机；弹跳筛的下方设有第二皮带输送机，所述第二皮带输送机配套设置有第三磁选机和第二涡流分选机；弹跳筛的前方设置有第四磁选机；弹跳筛的后方设置有第五磁选机和第三涡流分选机。

按上述技术方案，垃圾首先经过第一人工分拣位，其次经过滚轴筛，再经过弹跳筛。垃圾在第一次人工分拣后、进入滚轴筛之前，第一磁选机对垃圾中的磁性物进行筛分。被所述滚轴筛筛下的物料首先经第二磁选机筛分，其次经第一涡流分选机筛分。弹跳筛将垃圾筛分为弹跳筛下物、2d筛上物、3d筛上物。所述弹跳筛下物经第三磁选机筛分后，再经第二涡流分选机筛分；所述2d筛上物经第四磁选机筛分；所述3d筛上物经第五磁选机筛分，之后经第三涡流分选机筛分。

收运回来的垃圾细分为以下几类：大件废弃物；缠绕物；钢铁；有色金属；可再生利用的高价值塑料；纸及纸箱；高热值的可燃物，如塑料膜；危险废弃物。

按本发明所述的分选设备，其对垃圾的分选流程如下：首先，第一次人工分拣，分离出影响分选设备正常运行的大件废弃物、缠绕物和危险废弃物；之后，剩余的物料经过滚轴筛，再经弹跳筛。

按上述分选流程，滚轴筛和弹跳筛均能对物料中的小尺寸物料进行筛分，以充分地筛分小尺寸物料。

按上述分选流程，被所述滚轴筛筛下的物料、弹跳筛下物、3d筛上物均通过磁选机和涡流分选机筛分，以充分地筛分金属物料。

弹跳筛筛下物与滚轴筛下物经筛分后，最终得到小粒径的有色金属及非金属成品料；所述2d筛上物经筛分后，最终得到混合可燃物；所述3d筛上物经筛分后，最终得到大粒径的有色金属及非金属成品料。

本发明将垃圾首先经过第一次人工分拣，去除大件废弃物、缠绕物和危险废弃物，保证分选设备的正常运行。经过第一次人工分拣后、进入滚轴筛之前，进行磁性物筛分；弹跳筛下物、滚轴筛下物、2d筛上物、3d筛上物均经过磁性物筛分，保证磁性物料的充分筛分。弹跳筛筛下物、滚轴筛下物、3d筛上物均经过涡流分选，实现有色金属大小颗粒的全面筛分。

综上，本发明所述分选设备，采用人工分选和机械分选相结合的方式，能够充分地分离出金属(铁、铝、铜等)、可再生利用的高价值塑料、纸及纸箱、高热值的可燃物(rdf)等资源及残余的无再利用价值的废弃物，提高工业区垃圾分选的有效性。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为一套工业区垃圾的分选设备；

图2为图1的俯视图；

图3为链板输送机的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为第一人工分拣位的示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为滚轴筛和第一皮带输送机的组合结构示意图；

图8为滚轴筛的俯视图；

图9为滚轴筛的筛轴示意图；

图10为第四皮带输送机的示意图；

图11为弹跳筛的示意图；

图12为第五皮带输送机的示意图；

图13为第三人工分拣位、第二磁选机和第一涡流分选机的组合结构示意图。

图中符号说明：

11、第一人工分拣位；110、第一人工分拣位的皮带输送机；12、第二人工分拣位；120、第二人工分拣皮带输送机；13、第三人工分拣位；130、第三人工分拣位的皮带输送机；

20、滚轴筛；21、筛轴；22、筛片；

30、弹跳筛；

41、第一磁选机；42、第二磁选机；44、第四磁选机；45、第五磁选机；

51、第一皮带输送机；52、第二皮带输送机；53、第三皮带输送机；54、第四皮带输送机；55、第五皮带输送机；

61、第一涡流分选机；63、第三涡流分选机；

70、链板输送机；

80、收集箱。

具体实施方式

结合图1、图2，一套工业区垃圾的分选设备，包括按前后次序依次设置的弹跳筛30、滚轴筛20、第一人工分拣位11。

结合图1、图3、图4，第一人工分拣位11的后方设有链板输送机70，结合图5、图6，第一人工分拣位设有第一人工分拣位皮带输送机110，链板输送机的输出端位于第一人工分拣位皮带输送机输入端的上方。第一人工分拣位设有第一磁选机41，第一磁选机为悬挂自卸式永磁除铁器，设置在第一人工分拣位皮带输送机的上方，且接近第一人工分拣位皮带输送机的输出端。

如图7，滚轴筛20的输入端位于第一人工分拣位皮带输送机110输出端的下方，滚轴筛的下方设有第一皮带输送机51。

结合图7至图9，所述滚轴筛20，又称滚轴筛选机，优选型号gzs―1200，其工作机构是一排排筛轴21在水平面内平行布置，筛轴相当于滚轴，筛轴上装有星形筛片22，各筛轴按同一方向旋转，使垃圾流沿筛面向前运动，同时搅动打散垃圾，小于相邻筛轴之间缝隙或小于相邻筛片之间缝隙的的物料下落至第二皮带输送机。塑料等大块物料由筛轴、筛片带动，向滚轮筛的输出端移动，完成筛分。

结合图1、图2、图10，滚轴筛20与弹跳筛30之间设有第四皮带输送机54，第四皮带输送机倾斜设置，滚轴筛的输出端位于第四皮带输送机输入端的上方，弹跳筛的输入端位于第四皮带输送机输出端的下方。

如图11，所述弹跳筛30，优选型号gzt-1500，是利用不同物质在斜面上的摩擦系数和碰撞机理不同，使弹性物料和非弹性物料在斜面上产生不同的运动轨迹，来有效地分离2d物质(如塑料、纸类、服装)和3d物质(如石块、瓶罐、金属)，同时筛除小于筛孔的废渣，将一次过筛的垃圾分为平面轻物质、立体重物质和小块残渣三类。

结合图1、图2，弹跳筛30的下方设有第二皮带输送机52。所述第一皮带输送机51向前输送其上的物料，第二皮带输送机52向后输送其上的物料。第一皮带输送机的输出端与第二皮带输送机的输出端相对设置，第一皮带输送机的输出端和第二皮带输送机的输出端处设有第三皮带输送机53，第三皮带输送机的输入端位于第一皮带输送机输出端和第二皮带输送机输出端的下方，第三皮带输送机53的上方设有第二磁选机42，所述第二磁选机为悬挂自卸式永磁除铁器，所述第三皮带输送机的输出端衔接有第一涡流分选机61。

如图2，弹跳筛30的后方设有第三人工分拣位13，如图13，第三人工分拣位设有第三人工分拣位皮带输送机130，第三人工分拣位皮带输送机的输入端位于弹跳筛的后方，即弹跳筛的输入端处，具体位于弹跳筛输入端的下方。在第三人工分拣位上设有第五磁选机45，第五磁选机为悬挂自卸式永磁除铁器，设置在第三人工分拣位皮带输送机的上方，且接近第三人工分拣位皮带输送机的输出端。第三人工分拣位的尾端衔接有第三涡流分选机63，具体地，第三涡流分选机与所述第三人工分拣位皮带输送机的输出端衔接。

弹跳筛30的前方设有第二人工分拣位12，第二人工分拣位设有第二人工分拣位皮带输送机120。结合图1、图12，弹跳筛和第二人工分拣位之间设有第五皮带输送机55，第五皮带输送机倾斜设置，第五皮带输送机的输入端位于弹跳筛的下方，第五皮带输送机的输出端位于第二人工分拣位皮带输送机120输入端的上方。第二人工分拣位皮带输送机120的上方设有第四磁选机44，第四磁选机接近第二人工分拣位皮带输送机的输出端。

实际操作中，原始的工业垃圾通过装载机直接给料链板输送机70，链板输送机以均匀给料的方式将垃圾输送至第一人工分拣位11，进行第一次人工分拣，去除大件废弃物、缠绕物和危险废弃物。所述第一磁选机41对已经第一次人工分拣的剩余物料进行磁性物筛分。

第一人工分拣位皮带输送机110上的物料输送至滚轴筛20，滚轴筛下物落在第一皮带输送机51，滚轴筛上物经第四皮带输送机54输送至弹跳筛30。

弹跳筛30将垃圾筛分为弹跳筛下物、2d筛上物、3d筛上物；弹跳筛的输送面倾斜设置，弹跳筛的输送面上开设筛孔，所述弹跳筛下物为经所述筛孔而下落在第二皮带输送机52上的物料；所述2d筛上物为沿弹跳筛输送面前进方向移动(斜向上移动)的塑料、纸类、服装等；所述3d筛上物为沿弹跳筛输送面斜向下滚落的石块、瓶罐、金属等。

滚轴筛下物在第一皮带输送机51的输送下向前移动，弹跳筛下物在第二皮带输送机52的输送下向后移动，第一皮带输送机上的滚轴筛下物和第二皮带输送机上的弹跳筛下物落在第三皮带输送机53的输入端，所述第二磁选机42对第三皮带输送机上的物料进行磁性物筛分。经磁性物筛分后的第三皮带输送机上的剩余物料输送至第一涡流分选机61，最终得到小粒径的有色金属及非金属成品料。

所述2d筛上物输送至第二人工分拣位12，进行人工分拣，所述第四磁选机44对已经人工分拣的剩余物料进行磁性物筛分，去除筛分后的磁性物，最终得到混合可燃物。其中，第二人工分拣位主要用于挑选高价值物品，如高价值塑料。

所述3d筛上物输送至第三人工分拣位13，进行人工分拣，所述第五磁选机45，对已经人工分拣的剩余物料进行磁性物筛分，经磁性物筛分后的第三人工分拣位皮带输送机130上的剩余物料输送至第三涡流分选机63，最终得到大粒径的有色金属及非金属成品料。其中，第三人工分拣位主要用于挑选高价值物品。