一种具有尺寸区分功能的快件分拣装置的制作方法

本实用新型涉及物流装置，具体公开了一种具有尺寸区分功能的快件分拣装置。

背景技术：

随着科技不断进步，人们的工作、生活节奏也不断加快，网购行业在飞速发展，为配合当下飞速发展的网购行业，我国的物流运输行业也在不断进步，快件是物流运输的一种体现形式。

物流公司在接到快件之后，需要将快件送进分拨中心进行分拣，分拨中心是物流运输行业运作的经济活动组织，是各种物流快件在运输送递过程中都需要经过的一个物流据点，主要具备储存、分拣、集散的作用，分拨中心采用适当的方式对各种快件进行拣选，按照配送计划将快件进行分装和配装。体积尺寸是快件的分拣标准之一，在传统技术中，快件都是以人工为主导进行尺寸分拣，这种分拣操作耗费的人力成本高，且分拣效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有尺寸区分功能的快件分拣装置，能够高效地对快件进行体积尺寸分拣，可有效节省人力成本、提高分拣效率。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有尺寸区分功能的快件分拣装置，包括支架，支架上沿y方向依次设有进料模块、中转模块和出料模块；

进料模块包括沿y轴前进的进料传送带；

中转模块包括分料板、沿y轴前进的中转传送带和沿x轴定位的水平定位机构，中转传送带位于分料板的正下方，分料板与传送带位于同一xy面，推板位于分料板的上方，推板上设有沿x轴方向排列的第一下料口和第二下料口，第一下料口和第二下料口均呈正方形，第一下料口的边长为大于第二下料口的边长，水平定位机构位于第一下料口远离第二下料口的一侧，水平定位机构的输出端固定有推板；

出料模块包括沿x轴方向并排的第一出料传送带和第二出料传送带，第一出料传送带、第一下料口和进料传送带的连线与y轴平行，第二出料传送带和第二下料口的连线与y轴平行，第一出料传送带、第二出料传送带和中转传送带位于同一xy面。

进一步的，进料传送带的一侧设有扫码器。

进一步的，水平定位机构为水平推料气缸。

进一步的，推板远离进料传送带的一侧固定有限位侧翼板，限位侧翼板与推板之间形成钝角α。

进一步的，100度≤α≤120度。

进一步的，第二下料口远离第一下料口的一侧设有第三下料口，第三下料口呈正方形，第三下料口的边长大于第二下料口的边长，第二出料传送带远离第一出料传送带的一侧设有第三出料传送带，第三出料传送带和第三下料口的连线与y轴平行。

进一步的，第一下料口和第二下料口之间的中心间距为d，第二下料口和第三下料口之间的中心间距也为d。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有尺寸区分功能的快件分拣装置，设置可靠的尺寸分拣结构，在尺寸分拣过程中，快件从小尺寸下料口被推往大尺寸下料口，尺寸逐步递增的下料口能够自动分拣不同尺寸的快件，并排的出料传送带能够直接将快件传送到指定的分装、装配点，可有效节省人力成本，本装置能够准确地对快件进行体积尺寸分拣，分拣效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记为：支架10、进料模块20、进料传送带21、扫码器22、中转模块30、分料板31、第一下料口311、第二下料口312、第三下料口313、中转传送带32、水平定位机构33、推板34、限位侧翼板341、出料模块40、第一出料传送带41、第二出料传送带42、第三出料传送带43。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种具有尺寸区分功能的快件分拣装置，包括支架10，支架10上沿y方向依次设有进料模块20、中转模块30和出料模块40；

进料模块20包括沿y轴前进的进料传送带21；

中转模块30包括分料板31、沿y轴前进的中转传送带32和沿x轴定位的水平定位机构33，中转传送带32位于分料板31的正下方，分料板31与传送带21位于同一xy面，推板34位于分料板31的上方，推板34上设有沿x轴方向排列的第一下料口311和第二下料口312，第一下料口311和第二下料口312均呈正方形，第一下料口311的边长为大于第二下料口312的边长，水平定位机构33位于第一下料口311远离第二下料口312的一侧，水平定位机构33的输出端固定有推板34，推板34位于水平定位机构33靠近第一下料口311的一侧；

出料模块40包括沿x轴方向并排的第一出料传送带41和第二出料传送带42，第一出料传送带41、第一下料口311和进料传送带21的连线与y轴平行，第二出料传送带42和第二下料口312的连线与y轴平行，第一出料传送带41、第二出料传送带42和中转传送带32位于同一xy面。

本实用新型的工作过程为：快件从进料传送带21进入，快件被进料传送带21送到分料板31的第一下料口311上，水平定位机构33驱动推板34沿x轴前进，若快件的最大横向尺寸小于第一下料口311的边长，则快件直接从第一下料口311下落到中转传送带32上，中转传送带32将快件送进第一出料传送带41；若快件的最大横向尺寸大于第一下料口边长311且小于第二下料口312边长，快件被推动的过程中将从第二下料口312下落到中转传送带32上，中转传送带32将快件送进第二出料传送带42。

本实用新型设置可靠的尺寸分拣结构，在尺寸分拣过程中，快件从小尺寸下料口被推往大尺寸下料口，尺寸逐步递增的下料口能够自动分拣不同尺寸的快件，并排的出料传送带能够直接将快件传送到指定的分装、装配点，可有效节省人力成本，本装置能够准确地对快件进行体积尺寸分拣，分拣效率高。

在本实施例中，进料传送带21的一侧设有扫码器22，扫码器22固定于支架10上，扫码器22用于录入经过进料传送带21的快件信息，以便分拨中心管理。

在本实施例中，水平定位机构33为水平推料气缸，或水平定位机构33为丝杆定位机构。

在本实施例中，推板34远离进料传送带21的一侧固定有限位侧翼板341，限位侧翼板341与推板34之间形成钝角α，限位侧翼板341能够有效避免快件因惯性直接从分料板31上冲入第一出料传送带41，可有效确保装置对快件的分拣性能，设置限位侧翼板341和推板34之间成钝角，能够提高推板34推动快件时的稳定性。

基于上述实施例，100度≤α≤120度。

在本实施例中，第二下料口312远离第一下料口311的一侧设有第三下料口313，第三下料口313呈正方形，第三下料口313的边长大于第二下料口312的边长，第二出料传送带42远离第一出料传送带41的一侧设有第三出料传送带43，第三出料传送带43和第三下料口313的连线与y轴平行，通过这种方式可以设置多个不同尺寸的下料口，确保分拣过程中能够有效提高尺寸分拣的精度。

基于上述实施例，第一下料口311和第二下料口312之间的中心间距为d，第二下料口312和第三下料口313之间的中心间距也为d，确保下料口与出料传送带41之间的位置对应匹配，可有效确保分拣动作的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。