一种汽车电池电芯卷绕机磁性粉尘清洁装置的制作方法

本发明涉及除尘装置，尤其涉及用于一种汽车电池电芯生产中去除磁性粉尘的汽车电池电芯卷绕机磁性粉尘清洁装置。

背景技术：

汽车电池电芯生产的前工序中，膜片分切、tab焊接等操作易产生金属屑，直接溅射到膜片表面，通过卷绕进入到电芯内部，导致电池自放电而引起品质问题。现有技术中，在汽车电池电芯卷绕过程中，正、负极片和隔膜表面的磁性粉尘(金属屑)暂无较有效的去除措施。而磁性粉尘在电芯中会带来一系列的影响：会影响后续短路测试的结果，降低测试合格率；使电芯有内部短路的风险，对产品的最终使用性能存在不良影响；金属屑掉落在传动部件上，不便于设备5s清洁，而且对设备的运转性能和部件使用寿命都存在不良影响；造成生产成本高，存在人力、物力等资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供用于汽车电池电芯卷绕过程中在膜片进入卷针之前吸附膜片表面磁性粉尘的、能调整磁棒与膜片之间距离的一种汽车电池电芯卷绕机磁性粉尘清洁装置。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种汽车电池电芯卷绕机磁性粉尘清洁装置，包括磁棒、磁棒固定座、连接板、机座；连接板固定在机座上方，连接板的左右两侧皆固定有磁棒固定座；磁棒固定在磁棒固定座的上部；

连接板的左右两侧分别设置有向左突出或向右突出的沿前后方向排列的一排竖向的限位键；磁棒固定座的下部设置有长度方向为竖向的腰型孔；安装时，相应位置的限位键穿在腰型孔中，腰型孔前后孔壁贴合夹紧限位键固定；其中，腰型孔孔壁与限位键贴合的位置对应磁棒的高度，与腰型孔装配的限位键的位置对应磁棒的前后位置。采用这种结构后，在膜片进入卷针之前吸附膜片表面磁性粉尘，能有效地去除膜片的磁性粉尘；且磁棒固定座能在同一前后位置上上下滑动间接调整磁棒与膜片之间的距离，或沿前后方向移动以使装置在多种使用场合下能有效使用，适应能力强；且结构简单，便于快速的安装和拆卸。

作为一种优选，左右两侧的磁棒固定座上部分别设置槽口朝左侧、槽口朝右侧的凹槽；磁棒放置于凹槽中，螺栓固定磁棒的位置。采用这种结构后，可以根据不同使用情景的需要更换相应大小的磁棒，有助于使去除磁性粉尘效果更好，适应能力强。

作为一种优选，使用时，在膜片的进入卷针之前的位置，磁棒的工作面正对膜片需要去磁性粉末的一面。采用这种结构后，有效去除膜片的磁性粉尘，避免磁性粉尘进入电芯内部造成一系列影响。

作为一种优选，磁棒为长度方向朝前后的长方体；分别安装在两个磁棒固定座上的一对磁棒中，上侧磁棒的下平面高于下侧磁棒的上平面，上侧磁棒的下平面、下侧磁棒的上平面为工作面；使用时，膜片穿在两个磁棒之间并平行于工作面。采用这种结构后，有效去除膜片两面的磁性粉尘，且保证磁棒不会划坏膜片。同样的吸附效果可以减少磁铁机座的使用。

作为一种优选，只需使用上侧磁棒或下侧磁棒时，拆除另一个磁棒及所在的磁棒固定座。采用这种结构后，能有效去除膜片磁性粉尘，安装设备时，能较灵活地避开存在于膜片其中一侧面的障碍物，通用性更强。

作为一种优选，使用时，磁棒工作面与隔膜之间的距离取值范围为2.5-3.5mm。采用这种结构后，可以保证磁棒吸附粉尘的效果。

作为一种优选，连接板为表面经阳极氧化处理的铝合金材质。采用这种结构后，铝合金材质质轻，且氧化处理后铝合金可以保护其不容易腐蚀，且比较美观；连接板没有磁性不容易干扰磁棒正常工作。

作为一种优选，磁棒固定座为pom材质。采用这种结构后，因pom材质强度高、绝缘性能好、质量轻，装置整体的强度大、质量也较轻。

作为一种优选，机座为磁铁机座，使用时，装置通过磁铁机座固定在磁性机床上。采用这种结构后，磁铁机座可直接吸附在磁性机床上，移动固定皆很方便。

作为一种优选，磁棒固定座上设置有水平横向的正对着连接板上平面的部位。采用这种结构后，若在该部位与连接板之间垫有物质来支撑磁棒固定座的重量，可以有效缓解腰型孔、限位键的受力，延长装置使用寿命。

总的说来，本发明具有如下优点：

(1)可有效清洁膜片表面的磁性粉尘(如金属屑)，降低了电芯内部短路的可能性，提高了短路测试的合格率；

(2)为最终电芯产品的使用性能提供了一定的安全保障，在一定程度上降低了安全风险；

(3)降低了设备5s清洁及日常维护保养的难度；

(4)提高产品良率，降低生产成本，减少人力、物力资源浪费；

(5)现有的装置一般只有一个磁棒，只能一次吸附一面；本装置在一个磁铁机座上通过连接板、磁棒固定座可以安装两条磁棒，则膜片的两面的磁性粉尘都可以被吸附，实现同样的吸附效果可以减少底座这样的零部件；

(6)磁棒固定座与连接板的配合，可以使磁棒与极片和隔膜的距离很近(磁铁与膜片距离为3±0.5mm)，磁场强度高，强度可达到4500gs，能够大力吸附磁性粉尘；便于快速安装和拆卸；

(7)磁铁机座能吸附在金属外壳不易脱落。

附图说明

图1是一种汽车电池电芯卷绕机磁性粉尘清洁装置的结构示意图。

图2是上隔膜穿带示意图。

图3是下隔膜穿带示意图。

图4是正极片穿带示意图。

图5是负极片穿带示意图。

图中所示：

1-机座，2-连接板，3-磁棒固定座，4-磁棒，5-螺栓，6-隔膜，7-卷绕机，8-磁棒，9-膜片。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

一种汽车电池电芯卷绕机磁性粉尘清洁装置，包括磁棒、pom材质的磁棒固定座、表面经阳极氧化处理的表面黑色的铝合金材质的连接板、磁铁机座。

连接板固定在机座上方，连接板的左右两侧皆固定有一个磁棒固定座；磁棒固定座的上部皆固定有一个磁棒。

连接板的左侧设置有向左突出的沿前后方向排列的一排竖向的限位键；连接板的右侧设置有向右突出的沿前后方向排列的一排竖向的限位键。磁棒固定座的下部设置有长度方向为竖向的腰型孔。安装时，相应位置的限位键穿在腰型孔中，腰型孔前后孔壁贴合夹紧限位键固定。通过调整腰型孔孔壁与限位键贴合的位置来调整磁棒的高度，通过选择与腰型孔装配的限位键来调整磁棒的前后位置。

左侧的磁棒固定座上部设置槽口朝左侧的凹槽；右侧的磁棒固定座上部设置槽口朝右侧的凹槽。磁棒为长度方向朝前后的长方体，磁棒放置于磁棒固定座的凹槽中，螺栓固定磁棒的位置。分别安装在两个磁棒固定座上的一对磁棒中，上侧磁棒的下平面高于下侧磁棒的上平面，上侧磁棒的下平面、下侧磁棒的上平面为工作面。磁棒仅工作面为有磁面，其余各面均为无磁区。磁棒固定座上设置有水平横向的正对着连接板上平面的部位。若在该部位与连接板之间垫有物质来支撑磁棒固定座的重量，可以有效缓解腰型孔、限位键的受力，延长装置使用寿命。

使用时，装置通过磁铁机座固定在磁性机床上的在膜片进入卷针之前的位置，在膜片进入卷针之前吸附膜片表面的金属屑，且使磁棒的工作面正对膜片需要去磁性粉末的一面。使用时，磁棒工作面与隔膜之间的距离取值范围为2.5-3.5mm。当膜片中只有一侧需要去除磁性粉末的时候，拆除其中一个磁棒固定座及相应的磁棒。

用于汽车电池电芯卷绕过程中在膜片进入卷针之前吸附膜片金属屑，常见的膜片有：上隔膜、下隔膜、正极片、负极片。装置通过磁铁机座固定于靠近卷针前的设备大板上，将此装置用于清洁上隔膜或下隔膜的金属屑时，皆使用包含有两个分别正对上隔膜或下隔膜两面的磁铁的一套装置；将此装置用于清洁正极片或负极片的金属屑时，皆使用两套包含有一个磁铁的装置，其中两套装置的磁铁分别对应正极片的两面或分别对应负极片的两面；如此整机需要六套装置。卷绕过程中，正、负极片和上、下隔膜经过装置时，其表面的磁性粉尘会被吸除，从而达到清洁的目的。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。