一种金枣加工用大小分类的输送装置的制作方法

本发明涉及金枣加工技术领域，具体为一种金枣加工用大小分类的输送装置。

背景技术：

金枣是一种可食用的干果，也能用于制作各种馅料，金枣加工是指对金枣输送，然后对金枣进行清洗、干燥和包装的工作，主要是将金枣包装成商品进行销售。

目前市场上的一些金枣加工装置：

将成堆的金枣放置在生产流水线上，进行一次性的输送和清洗工作，由于金枣的大小不等，而且直接由传送带输送，通常需要人工手动对金枣的大小进行分类，不便于根据不同大小的金枣进行后续的包装工作。

所以我们提出了一种金枣加工用大小分类的输送装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金枣加工用大小分类的输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些金枣在加工输送时不便于对大小进行分类，不便于后续的包装工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金枣加工用大小分类的输送装置，包括底座、电机、传送带、转轴、弹簧和握把，所述底座上方安装有电机，且电机顶部连接有转盘，所述底座左侧设置有支架，且支架的上方安装有传送带，并且支架的外侧和转盘的外侧均设置有栏板，所述栏板的前后两侧设置有盖板，且盖板的下方固定有隔板，并且隔板的前后表面均开设有卡槽，所述隔板的内侧设置有折杆，且折杆的前后两侧均设置有凸块，并且折杆的右侧设置有转轴，所述转轴右侧连接有挡板，且挡板的上表面和折杆的右表面连接有弹簧，并且折杆的顶部固定有握把。

优选的，所述栏板的内壁与转盘的外壁互相贴合，且栏板的高度大于转盘的高度。

优选的，所述隔板的下表面的高度大于传送带的上表面的高度，且相邻两处隔板之间的间距从传送带的前方到后方逐渐增大。

优选的，所述卡槽在隔板左侧的深度小于卡槽在隔板右侧的深度，且卡槽的内壁与凸块的外壁相吻合，所述折杆通过卡槽和凸块与隔板之间构成滑动结构。

优选的，所述挡板通过转轴与折杆之间构成转动结构，且挡板的右壁与转盘的外表面互相贴合，并且挡板右端的前后表面与相邻两处隔板的外表面相互吻合，所述折杆通过弹簧与挡板之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金枣加工用大小分类的输送装置：

(1)该装置可以通过圆盘的转动对不同大小的金枣，进行筛选，可先将最小的金枣筛选出来，然后依次筛选出较大的金枣，提升了装置的使用效果；

(2)可以通过拉动装置顶部的握把来打开或者关闭挡板，以便对金枣进行分类，从传送带末端依次收集不同大小的金枣，提升了对金枣筛选的便捷性，不需要人工手动逐个筛选。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明转盘主视结构示意图；

图3为本发明转盘俯视结构示意图；

图4为本发明图3中a处结构示意图；

图5为本发明折杆主剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、转盘；4、支架；5、传送带；6、栏板；7、盖板；8、隔板；9、卡槽；10、凸块；11、折杆；12、转轴；13、挡板；14、弹簧；15、握把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金枣加工用大小分类的输送装置，包括底座1、电机2、转盘3、支架4、传送带5、栏板6、盖板7、隔板8、卡槽9、凸块10、折杆11、转轴12、挡板13、弹簧14和握把15，底座1上方安装有电机2，且电机2顶部连接有转盘3，底座1左侧设置有支架4，且支架4的上方安装有传送带5，并且支架4的外侧和转盘3的外侧均设置有栏板6，栏板6的前后两侧设置有盖板7，且盖板7的下方固定有隔板8，并且隔板8的前后表面均开设有卡槽9，隔板8的内侧设置有折杆11，且折杆11的前后两侧均设置有凸块10，并且折杆11的右侧设置有转轴12，转轴12右侧连接有挡板13，且挡板13的上表面和折杆11的右表面连接有弹簧14，并且折杆11的顶部固定有握把15。

栏板6的内壁与转盘3的外壁互相贴合，且栏板6的高度大于转盘3的高度，栏板6可以在挡住转盘3的外侧，防止转盘3转动时金枣脱落，提升了装置的实用性。

隔板8的下表面的高度大于传送带5的上表面的高度，且相邻两处隔板8之间的间距从传送带5的前方到后方逐渐增大，便于筛选不同大小的金枣，而且下方的传送带5可以通过相邻两处隔板8组成的通道对金枣进行输送工作。

卡槽9在隔板8左侧的深度小于卡槽9在隔板8右侧的深度，且卡槽9的内壁与凸块10的外壁相吻合，折杆11通过卡槽9和凸块10与隔板8之间构成滑动结构，可以通过折杆11的前后滑动使得金枣进入隔板8内侧，而且互相吻合的外壁可以防止金枣刮蹭导致脱皮等情况发生。

挡板13通过转轴12与折杆11之间构成转动结构，且挡板13的右壁与转盘3的外表面互相贴合，并且挡板13右端的前后表面与相邻两处隔板8的外表面相互吻合，折杆11通过弹簧14与挡板13之间构成弹性结构，可以通过弹簧14调节挡板13与折杆11的闭合与开启状态，可以对多种体型大小的金枣进行筛选，进一步提升了筛选工作的便捷性。

工作原理：在使用该金枣加工用大小分类的输送装置时，首先，如图1-3所示，先将金枣倒进转盘3的表面，启动底座1内的电机2，使得转盘3逆时针，在转盘3转动的过程中，转盘3和栏板6内体积较小的金枣会从栏板6最前方的左侧落到下方的传送带5上，通过传送带5将金枣传送到末端，由工作人员接取；

根据图2-5所示，在转盘3转动一段时间后，体积较小的金枣全部筛选完，打开转盘3顶部左侧第二道开口，通过下压折杆11顶部的握把15，再向左拉动握把15，由于弹簧14会将折杆11向左抵住，因此将握把15下压时，凸块10会进入下方的卡槽9，此时，折杆11前后两侧的凸块10不再与隔板8顶部的卡槽9相卡合，同时折杆11整体向左滑动，挡板13通过弹簧14和转轴12向上弹起，第二道开口打开，对较大的金枣进行再次筛选和输送工作，输送完成较大的金枣后，下压挡板13，向右推动折杆11，完成第二道开口的卡合，以此类推将第三和第四到开口通过上述步骤依次打开或关闭，完成金枣的大小分类工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金枣加工用大小分类的输送装置，包括底座(1)、电机(2)、传送带(5)、转轴(12)、弹簧(14)和握把(15)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有电机(2)，且电机(2)顶部连接有转盘(3)，所述底座(1)左侧设置有支架(4)，且支架(4)的上方安装有传送带(5)，并且支架(4)的外侧和转盘(3)的外侧均设置有栏板(6)，所述栏板(6)的前后两侧设置有盖板(7)，且盖板(7)的下方固定有隔板(8)，并且隔板(8)的前后表面均开设有卡槽(9)，所述隔板(8)的内侧设置有折杆(11)，且折杆(11)的前后两侧均设置有凸块(10)，并且折杆(11)的右侧设置有转轴(12)，所述转轴(12)右侧连接有挡板(13)，且挡板(13)的上表面和折杆(11)的右表面连接有弹簧(14)，并且折杆(11)的顶部固定有握把(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金枣加工用大小分类的输送装置，其特征在于：所述栏板(6)的内壁与转盘(3)的外壁互相贴合，且栏板(6)的高度大于转盘(3)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种金枣加工用大小分类的输送装置，其特征在于：所述隔板(8)的下表面的高度大于传送带(5)的上表面的高度，且相邻两处隔板(8)之间的间距从传送带(5)的前方到后方逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种金枣加工用大小分类的输送装置，其特征在于：所述卡槽(9)在隔板(8)左侧的深度小于卡槽(9)在隔板(8)右侧的深度，且卡槽(9)的内壁与凸块(10)的外壁相吻合，所述折杆(11)通过卡槽(9)和凸块(10)与隔板(8)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种金枣加工用大小分类的输送装置，其特征在于：所述挡板(13)通过转轴(12)与折杆(11)之间构成转动结构，且挡板(13)的右壁与转盘(3)的外表面互相贴合，并且挡板(13)右端的前后表面与相邻两处隔板(8)的外表面相互吻合，所述折杆(11)通过弹簧(14)与挡板(13)之间构成弹性结构。

技术总结
本发明公开了一种金枣加工用大小分类的输送装置，包括底座、电机、传送带、转轴、弹簧和握把，所述底座上方安装有电机，且电机顶部连接有转盘，所述底座左侧设置有支架，且支架的上方安装有传送带，并且支架的外侧和转盘的外侧均设置有栏板，所述栏板的前后两侧设置有盖板，且盖板的下方固定有隔板，并且隔板的前后表面均开设有卡槽，所述隔板的内侧设置有折杆，且折杆的前后两侧均设置有凸块，并且折杆的右侧设置有转轴。该金枣加工用大小分类的输送装置可以通过拉动装置顶部的握把来打开或者关闭挡板，以便对金枣进行分类，从传送带末端依次收集不同大小的金枣，提升了对金枣筛选的便捷性，不需要手动逐个筛选。

技术研发人员：黄灵
受保护的技术使用者：黄灵
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2019.12.13