一种再生混凝土的原料分类装置的制作方法

本实用新型涉及再生混凝土加工领域，具体涉及一种再生混凝土的原料分类装置。

背景技术：

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土能回收废弃混凝土块中的原料进行再利用，能节省材料消耗、降低成本，减少废弃料的产生。

由于再生混凝土是从废弃的混凝土墙上拆卸而来，因此，再生混凝土的原料中常常包含了如钢筋等多种建筑材料。因此，在进行再生混凝土的加工之前，需要对再生混凝土的原料进行分类。而由于钢筋的硬度较高，不易粉碎，混杂着钢筋的混凝土原料不能进行后续的再生混凝土加工，且钢筋具有较高的回收价值。所以，在再生混凝土的加工过程中首先需要将钢筋与混凝土块分离。现有的处理过程一般是将再生混凝土块进行初步粉碎，使钢筋从混凝土块中分离出来，然后通过人工将钢筋从成堆的原料中分拣出来，进行回收。这样分拣钢筋的方法费时费力，效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种再生混凝土的原料分类装置。本实用新型能有效将钢筋与混凝土块分离，大大提高了再生混凝土的原料分类效率，节省了人力劳动。

本实用新型所述的一种再生混凝土的原料分类装置，包括基座，在所述的基座的一侧设有进料槽；所述的基座在进料槽的出口下方设有电磁筛板，所述的电磁筛板包括筛板部和与基座相连接的连接部；所述的筛板部上设有多个电磁线圈，所述的筛板部上设有若干个筛槽；所述的基座在电磁筛板的下方设有落料槽，所述的基座在落料槽的一侧设有出料口。

优选地，所述的连接部与基座旋转连接，还设有与所述的连接部联动的驱动电机。

优选地，所述的进料槽包括水平段和倾斜段，所述的倾斜段的两侧槽壁向进料槽的中心位置靠拢。

优选地，所述的落料槽的两侧槽壁的内表面设有相对应的导向槽，所述的落料槽内设有扫料机构；所述的扫料机构包括扫料板和扫料板两端的导向部，所述的导向部与导向槽相连接，所述的扫料板与落料槽的内部相适配。

优选地，还设有用于驱动扫料机构的驱动电机，所述的驱动电机通过滚珠丝杆与扫料机构联动。

优选地，所述的进料槽的出口与电磁筛板的距离小于40CM。

本实用新型所述的一种再生混凝土的原料分类装置，其优点在于：

1、再生混凝土的原料从进料槽处倒入，从进料槽的出口处流出。电磁筛板上设有多个电磁线圈，在通电时使电磁筛板具有磁性。原料从进料槽的出口处向下流出接触电磁筛板。原料中的钢筋在接触电磁筛板时受磁力作用被吸附在电磁筛板上，而原料中的混凝土块则从筛槽处流入落料槽内，进行后续的再生混凝土加工。在分筛完成后将电磁筛板断电，可使电磁筛板上的钢筋脱落，对钢筋进行回收。通过上述的结构能有效地将原料中的钢筋和混凝土块分离开来，无需人为分拣，大大提高了钢筋分拣的效率，节省了人力劳动。

2、原料中可能存在较大的混凝土块，在下落过程中无法通过筛槽，被卡在电磁筛板处。因此设置连接部与基座旋转连接，并通过电机驱动。在出现混凝土块卡在筛板上的情况时，可通过电机控制连接板翻转，使混凝土块掉入落料槽中，而钢筋由于电磁筛板的磁力作用，会被吸附在电磁筛板上，不会掉落。所述的结构有效地解决了大块的混凝土块的卡死现象。

3、倾斜段能有效缓冲原料在下落过程中对于电磁筛板的冲击力，倾斜段的两侧槽壁向进料槽的中心位置靠拢的结构能够聚拢原料，使其在出口处流出。

4、扫料板能在落料槽内往复运动，当需要将落料槽内混凝土块排出落料槽时，推动扫料板。使扫料板推动混凝土块向落料槽的出料口移动。通过扫料板能一次性将落料槽内的混凝土块扫出，具有效率高、操作方便的优点。

5、通过设置驱动电机驱动扫料板运动，无需人力推动，使操作更加方便省力。滚珠丝杠是常用的将回转运动转化为直线运动的传动件。驱动电机连接滚珠丝杆，扫料板连接滚珠丝杆的螺母，当电机转动时带动丝杆转动，螺母受导向槽的导向作用会发生沿导向槽的直线运动，进而带动扫料板在导向槽上直线运动。通过控制驱动电机的正反转可控制扫料板的往复运动。

6、进料槽的出口与电磁筛板的距离小于40CM。钢筋和混凝土块均具有较大的重量，在下降过程中会产生一定的冲击力，因此出口与电磁筛板的距离应小于40CM，以减小电磁筛板所受的冲击力。

附图说明

图1是本实用新型一种再生混凝土的原料分类装置的立体图；

图2是本实用新型一种再生混凝土的原料分类装置的主视图；

图3是本实用新型一种再生混凝土的原料分类装置的俯视图；

图4是电磁筛板的立体图；

图5是落料槽的立体图。

附图标记说明：1-基座，2-进料槽，3-电磁筛板，31-筛板部，32-筛槽，33-电磁线圈，34-连接部，4-落料槽，41-导向槽，42-扫料板。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种再生混凝土的原料分类装置，包括基座1，在所述的基座1的一侧设有进料槽2；所述的基座1在进料槽2的出口下方设有电磁筛板3，所述的电磁筛板3包括筛板部31和与基座1相连接的连接部34；所述的筛板部31上设有多个电磁线圈33，所述的筛板部31上设有若干个筛槽32；所述的基座1在电磁筛板3的下方设有落料槽4，所述的基座1在落料槽4的一侧设有出料口。再生混凝土的原料从进料槽处倒入，从进料槽的出口处流出。电磁筛板上设有多个电磁线圈，在通电时使电磁筛板具有磁性。原料从进料槽的出口处向下流出接触电磁筛板。原料中的钢筋在接触电磁筛板时受磁力作用被吸附在电磁筛板上，而原料中的混凝土块则从筛槽处流入落料槽内，进行后续的再生混凝土加工。在分筛完成后将电磁筛板断电，可使电磁筛板上的钢筋脱落，对钢筋进行回收。通过上述的结构能有效地将原料中的钢筋和混凝土块分离开来，无需人为分拣，大大提高了钢筋分拣的效率，节省了人力劳动。

所述的连接部34与基座1旋转连接，还设有与所述的连接部34联动的驱动电机。原料中可能存在较大的混凝土块，在下落过程中无法通过筛槽，被卡在电磁筛板处。因此设置连接部与基座旋转连接，并通过电机驱动。在出现混凝土块卡在筛板上的情况时，可通过电机控制连接板翻转，使混凝土块掉入落料槽中，而钢筋由于电磁筛板的磁力作用，会被吸附在电磁筛板上，不会掉落。所述的结构有效地解决了大块的混凝土块的卡死现象。

所述的进料槽2包括水平段和倾斜段，所述的倾斜段的两侧槽壁向进料槽2的中心位置靠拢。倾斜段能有效缓冲原料在下落过程中对于电磁筛板的冲击力，倾斜段的两侧槽壁向进料槽的中心位置靠拢的结构能够聚拢原料，使其在出口处流出。

如图5所示，所述的落料槽4的两侧槽壁的内表面设有相对应的导向槽41，所述的落料槽4内设有扫料机构；所述的扫料机构包括扫料板42和扫料板42两端的导向部，所述的导向部与导向槽41相连接，所述的扫料板42与落料槽4的内部相适配。扫料板能在落料槽内往复运动，当需要将落料槽内混凝土块排出落料槽时，推动扫料板。使扫料板推动混凝土块向落料槽的出料口移动。通过扫料板能一次性将落料槽内的混凝土块扫出，具有效率高、操作方便的优点。

还设有用于驱动扫料机构的驱动电机，所述的驱动电机通过滚珠丝杆与扫料机构联动。通过设置驱动电机驱动扫料板运动，无需人力推动，使操作更加方便省力。滚珠丝杠是常用的将回转运动转化为直线运动的传动件。驱动电机连接滚珠丝杆，扫料板连接滚珠丝杆的螺母，当电机转动时带动丝杆转动，螺母受导向槽的导向作用会发生沿导向槽的直线运动，进而带动扫料板在导向槽上直线运动。通过控制驱动电机的正反转可控制扫料板的往复运动。

所述的进料槽2的出口与电磁筛板3的距离小于40CM。进料槽的出口与电磁筛板的距离小于40CM。钢筋和混凝土块均具有较大的重量，在下降过程中会产生一定的冲击力，因此出口与电磁筛板的距离应小于40CM，以减小电磁筛板所受的冲击力。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。