一种电瓷绝缘子原料智能除铁装置的制作方法

本实用新型涉及电瓷绝缘子生产设备领域，尤其涉及一种电瓷绝缘子原料智能除铁装置。

背景技术：

电瓷绝缘子主要应用于电力系统中各种电压等级的输电线路、变电站、电器设备，以及其他的一些特殊行业如轨道交通的电力系统中，将不同电位的导体或部件连接并起绝缘和支持作用。在电力输送过程中应用十分广泛。电瓷绝缘子在加工制造生产的过程中通常要经历球磨、过筛、除铁等工艺，电瓷绝缘子具有良好的绝缘性和机械强度，所述除铁工艺至关重要。目前除铁工艺使用的设备存在智能化程度低、需要人工清理铁屑、人工劳动量大、且除铁效果差，影响了电瓷绝缘子的绝缘特性，使输变送电路存在安全隐患。

所以如何设计一种电瓷绝缘子原料智能除铁装置，如何提高除铁效果，降低人工成本，实现智能化生产，提升电瓷绝缘子的绝缘特性，消除安全隐患。是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电瓷绝缘子原料智能除铁装置，包括操控平台，所述操控平台两端头设置有移动撑杆，所述操控平台中间上部位置固定安装有除铁装置撑杆，所述移动撑杆上端设有运料箱，所述移动撑杆延伸至运料箱内部，所述除铁装置撑杆上端设有除铁装置，所述运料箱内部设有原料滚轮，所述原料滚轮与所述移动撑杆的延伸段活动连接，所述原料滚轮外围设置安装有原料传送带，所述操控平台前端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴上连接有第一皮带，所述第一驱动电机通过第一皮带与所述原料传送带一端的原料滚轮驱动连接，所述运料箱一端上部设有进料斗，所述运料箱尾端下部安装有出料斗，所述移动撑杆底部连接有移动滚轮，所述操控平台尾段上部设置有操作面板，所述除铁装置包括固定横杆、固定安装在固定横杆下方的大支座、连接在大支座上的大滚轮、安装在固定横杆上端的小支座、连接在小支座上的小滚轮、安装在大滚轮和小滚轮外部的除铁传送带、连接在一端大滚轮上的第二皮带、连接在第二皮带另一端的第二驱动电机、设置在除铁传送带内侧的磁芯、以及设置在除铁传送带底部的出铁斗。

优选地，所述固定横杆通过螺栓与所述除铁装置撑杆连接。

优选地，所述大滚轮与大支座转动连接，所述小滚轮与小支座转动连接。

优选地，所述磁芯为高性能钕铁硼材料。

优选地，所述原料滚轮与所述原料传送带滚动连接。

优选地，所述移动滚轮通过转动销与所述移动撑杆滚动连接。

优选地，所述操作面板与所述第一驱动电机和第二驱动电机电控连接。

本实用新型的设计要点在于原料传送带输送原料，实现智能化运输降低劳动强度。采用除铁传送带实现铁屑智能化转移，并且采用高性能钕铁硼材料的磁芯，吸附能力强，使原料中的铁渣能够充分完全的吸附至除铁传送带底部，并通过除铁传送带传送至出铁斗中，提高除铁效果，降低人工成本，实现智能化生产，提升电瓷绝缘子的绝缘特性，消除安全隐患。

与现有技术相比，本实用新型在于原料传送带和除铁传送带实现智能化运输和分离，并且采用钕铁硼材料的磁芯。提高除铁效果，降低人工成本，实现智能化生产，提升电瓷绝缘子的绝缘特性，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的除铁装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至2所示，本实用新型提出一种电瓷绝缘子原料智能除铁装置，包括操控平台1，操控平台1两端头设置有移动撑杆2，操控平台1中间上部位置固定安装有除铁装置撑杆3，移动撑杆2上端设有运料箱4，移动撑杆2延伸至运料箱4内部，除铁装置撑杆3上端设有除铁装置5，运料箱4内部设有原料滚轮6，原料滚轮6与移动撑杆2的延伸段活动连接，原料滚轮6外围设置安装有原料传送带7，操控平台1前端固定有第一驱动电机9，第一驱动电机9驱动轴上连接有第一皮带8，第一驱动电机9通过第一皮带8与原料传送带7一端的原料滚轮6驱动连接，运料箱4一端上部设有进料斗10，运料箱4尾端下部安装有出料斗11，移动撑杆2底部连接有移动滚轮12，操控平台1尾段上部设置有操作面板13，除铁装置5包括固定横杆501、固定安装在固定横杆501下方的大支座502、连接在大支座502上的大滚轮503、安装在固定横杆501上端的小支座505、连接在小支座505上的小滚轮506、安装在大滚轮503和小滚轮506外部的除铁传送带504、连接在一端大滚轮503上的第二皮带508、连接在第二皮带508另一端的第二驱动电机507、设置在除铁传送带504内侧的磁芯509、以及设置在除铁传送带504底部的出铁斗510。

固定横杆501通过螺栓与除铁装置撑杆3连接，采用螺栓连接便于后期除铁装置5的拆卸和保养维修。大滚轮503与大支座502转动连接，小滚轮506与小支座505转动连接，便于在第二驱动电机507的驱动下使除铁传送带504灵活运行。磁芯509为高性能钕铁硼材料，矫顽力高，磁场强度高，吸力大，更加充分完整的分离出铁渣。原料滚轮6与原料传送带7滚动连接，使原料传送带7在第一驱动电机9的驱动下顺畅运行。移动滚轮12通过转动销与移动撑杆2滚动连接，使整个设备能够灵活移动，便于搬运。操作面板13与第一驱动电机9和第二驱动电机507电控连接，更好的实现智能化操作。

装置在除铁使用时，首先通过操作面板13开启第一驱动电机9和第二驱动电机507，并且调节好相应的运转速度，使原料传送带7和除铁传送带504运行达到平衡。再将上一道球磨工序完成的原料从进料斗10进入到运料箱4内的原料传送带7带上，原料传送带7在第一驱动电机9和第一皮带8配合作用下，匀速运行。当原料经过除铁装置5时，铁渣在磁芯509的强大吸附力的作用下被吸附到除铁传送带504底部，除铁传送带504在第二驱动电机507和第二皮带508的带动下将铁渣运送至出铁斗510上端，掉落到出铁斗510中排出。而除铁过后的原料在原料传送带7的运送下，在出料斗11处排出收集，此过程连续不间断的运行，提高生产效率。此装置提高除铁效果，降低人工成本，实现智能化生产，提升电瓷绝缘子的绝缘特性，消除安全隐患。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。