一种旋流器的接口结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于旋流器的接口结构，属于旋流器技术领域。

背景技术：

旋流器是一种分离非均匀相混合物的分离设备，其内部结构是圆柱体和圆锥体的组合。料液沿切线进入圆柱体，在离心力的作用下，重相旋转向下排出，轻相则在压力作用下从顶部排出，从而实现液固两相的分离。具有一定流速和压力的来料由旋流器进口进入旋流器内做螺旋运动，一般情况下，要求入口流速都大于5m/s，这一流速对外接管路磨损较大，外接管路因工艺和成本的限制，内部料液速度一般不超过3m/s，为了满足旋流器的流速要求，最常见的解决方法是在旋流器上焊接变径接头和连接法兰来连接外接管路，而变径接头通常为圆形，料液经圆形的变径接头直接进入旋流器，阻损较大，同时也增加了安装成本，降低安装效率。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种有助于进料沿旋流器扩展、阻损小、成本低，安装方便快捷的旋流器的接口结构。

本实用新型的技术方案是：一种旋流器的接口结构，包括与旋流器筒体连接的截面为矩形的接管a，所述接管a的延伸方向与旋流器筒体的延伸方向垂直，所述旋流器筒体的截面为圆形，所述接管a与所述圆形相切，接管a连接天圆地方管，天圆地方管连接接管b，所述接管b的截面为圆形，接管b的截面面积大于接管a的截面面积，接管b端部设有连接法兰。

所述旋流器筒体顶部设有封盖，清液出液管垂直并贯穿所述封盖。

所述矩形的长与旋流器筒体延伸方向平行，矩形的宽与旋流器筒体延伸方向垂直，矩形的长大于宽。

所述接管b通过连接法兰连接外接管路。

所述接管a管壁厚度大于接管b，所述接管a内管壁设有耐磨层。

所述连接法兰为密封法兰。

所述天圆地方管内壁设有耐磨层。

本实用新型的有益效果是：料液经大口径的接管b通过天圆地方管进入小口径的接管a，提高料液流速，从而满足旋流器对料液的流速要求；料液经截面为矩形的接管a进入旋流器，助于进料沿旋流器扩展，降低阻损；只需将外接管路通过密封法兰与接管b对接即可完成安装，提高安装效率，降低安装成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中附图标记如下：1、旋流器筒体，2、接管a，3、天圆地方管，4、接管b，5、封盖，6、清液出液管，7、连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：

一种旋流器的接口结构，包括与旋流器筒体1连接的截面为矩形的接管a2，所述接管a2的延伸方向与旋流器筒体1的延伸方向垂直，所述矩形的长与旋流器筒体1延伸方向平行，矩形的宽与旋流器筒体1延伸方向垂直，矩形的长大于宽，所述旋流器筒体1的截面为圆形，所述接管a2与所述圆形相切，接管a2连接天圆地方管3，所述天圆地方管3内壁设有耐磨层，延长天圆地方管3的使用寿命，天圆地方管3连接接管b4，所述接管b4的截面为圆形，接管b4的截面面积大于接管a2的截面面积，所述接管a2管壁厚度大于接管b4，所述接管a2内管壁设有耐磨层，延长接管a2的使用寿命，接管b4端部设有密封法兰，接管b4通过所述密封法兰连接外接管路。所述旋流器筒体1顶部设有封盖5，清液出液管6垂直并贯穿所述封盖5。

所述矩形的长l和宽w之间的比例关系为：

l：w＝(2～3):1。

所述的矩形接管2长l和宽w由旋流器筒体1的直径d确定，即：

l×w＝πd²/64。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。