多层菇状电离静态清灰电除尘设备的制作方法

本实用新型涉及环保除尘技术领域，具体地说是一种多层菇状电离静态清灰电除尘设备。

背景技术：

目前市场常用的电除尘产品大多是常规的板卧式电除尘器。由于这类电除尘器对于微细的粉尘颗粒捕集能力差，存在二次扬尘的缺陷，特别是在清灰过程中，细微的粉尘颗粒极易随排出的气流逃逸，导致其除尘能力低，如常规除尘器最高多为50mg/m³，除尘效果低于国家排放标准（国家排放标准小于30mg/m³）。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多层菇状电离静态清灰电除尘设备，采用多层电离、离线（静态）清灰、停电振打等技术，消除清灰过程中产生的二次扬尘，清灰能力强，除尘效果排放低于国家排放标准。

本实用新型的技术方案是：包括高压电源、控制系统；还包括多组并列设置的除尘单元；除尘单元包括除尘室、灰斗、电离积尘单元、振打机构；

所述的电离积尘单元装配在除尘室内，电离积尘单元包括收尘极、电晕极；所述收尘极为筒式的阳极收尘管，各阳极收尘管通过管板并列垂直装配在除尘室内；电晕极沿阳极收尘管的轴线设置，电晕极由阴极杆及设置在阴极杆上的多层放电针组构成，每层放电针组由多根金属针呈放射状环绕中心线固定在阴极杆杆体上，阴极杆杆体吊挂在除尘室上端的电晕极支架上；

所述的振打机构包括装配在电晕极支架上的电晕极振打机构以及装配在除尘室壳体上的收尘极振打机构；

所述除尘室的壳体上端或顶部设有排气口，除尘室的壳体下段开有进气口；除尘室的底部连接灰斗；

各组除尘单元除尘室的进气口与进气通道连通；各组除尘单元除尘室的排气口与排气通道连通，排气口设有的排气阀。

进一步，所述除尘室的内部位于电离积尘单元下方装配有一组进口气流分布板。

进一步，所述的灰斗内部装配有用于防止气体蹿动的阻流板。

进一步，所述的电晕极振打机构结构为旋转锤。

进一步，所述的收尘极振打机构结构为旋转锤。

进一步，所述的控制系统包括提升气缸、控制器，控制系统装配在除尘室上部，连接并控制各除尘单元除尘室的排气阀。

进一步，所述的高压电源装配在除尘室上部，并与电离积尘单元的电晕极连接。

本实用新型的有益效果是：本装置采用多道电离层积尘与静态振打方式，有效的解决了二次扬尘问题，可广泛用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、造纸、水泥及各种工业窑炉的废气除尘，取代现有的常规电除尘器、布袋除尘器等设备。本装置利用筒状的阳极收尘管在除尘室内构成气流通道，并在通道（阳极收尘管）内沿气流方向设置多层盘式的放电针组，分层呈蘑菇状电离放电，在阳极收尘管内形成多道菇状的电离层，形成蘑菇状气流漩涡，使含尘气体充分与阳极接触，大大增加了粉尘被捕积机会，将微细粒径的粉尘从烟气中分离出来吸附在阳极收尘管内壁；然后使用静态振打方式，将吸附在阳极收尘管内壁的粉尘落入灰斗。此外气流漩涡可搅动收尘管中心靠近阴极杆处的含尘气体融入整体气流，杜绝了微细粉尘由阳极收尘管中心位置逸出。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的电离积尘单元工作状态图；

图4为本实用新型的电离积尘单元截面图；

图5为本实用新型的工作状态及气流导向示意图。

具体实施方式

图中：1、灰斗，2、阻流板，3、进气口，4、进口气流分布板，5、阳极收尘管，6、电晕极，6a、阴极杆，6b、放电针组，7、除尘室，8、电晕极支架，9、排气口，10、提升气缸，11、收尘极振打机构，12、电晕极振打机构，13、排气通道，14、支座，15、高压电源。

实施例

从图1～图5可知，本实用新型的技术方案包括高压电源15、控制系统、多组并列设置的除尘单元；除尘单元包括除尘室、灰斗1、电离积尘单元、振打机构。

所述的除尘室7固定在支座14上，电离积尘单元装配在除尘室7内部，所述的电离积尘单元包括收尘极、电晕极6；所述收尘极为筒状的阳极收尘管5，各阳极收尘管5并列垂直设置，阳极收尘管上端与管板连接，并通过管板（多孔支承板）装配在除尘室7内，形成多条气流通道；电晕极6沿阳极收尘管5的轴线设置，电晕极由阴极杆6a及设置在阴极杆上的多层放电针组6b构成，每层放电针组6b均由多根金属针呈放射状环绕中心线固定在阴极杆6a杆体上，阴极杆6a杆体吊挂在除尘室7上端的电晕极支架8上，阴极杆6a位于阳极收尘管5轴线上并在管体内沿气流方向布设多层放电机构。

本实施例的高压电源15装配在除尘室7上部，并与电离积尘单元的电晕极（阴极杆）连接。

所述的振打机构包括电晕极振打机构12及收尘极振打机构11，本实施例中电晕极振打机构12及收尘极振打机构11均采用常规的旋转锤振打机构，可将旋转锤振打机构与控制系统连接，并通过控制系统控制旋转锤工作；收尘极振打机构11装配在除尘室7壳体上，振打阳极收尘管5管体的下段，电晕极振打机构12装配在电晕极支架8上振打支架。

所述除尘室7的壳体上端或顶部设有排气口9，排气口9设有的排气阀；除尘室7的壳体下段开有进气口3；除尘室7的底部连接灰斗1；

各组除尘单元除尘室的进气口3与进气通道连通；各组除尘单元除尘室的排气口9与排气通道13连通；各除尘单元除尘室的排气阀分别与控制系统连接，通过控制系统操控排气口的开闭，将单组除尘单元切断，以实现除尘单元之间切换。

作为优选方案，所述的控制系统装配在除尘室7上部，控制系统包括控制器、装配在除尘室的提升气缸10，提升气缸10连接并驱动各除尘单元除尘室7的排气阀开闭，所述控制器可采用plc控制器或时间控制器。

作为另一优选方案，所述除尘室7的内部位于电离积尘单元下方装配有一组进口气流分布板4，进口气流分布板与阳极收尘管下端口位置对应，进口气流分布板4将进入除尘室7的含尘气体切分，分流后的气流分别对应各阳极收尘管，使含尘气体均匀导入各条阳极收尘管内；

所述的灰斗1内部装配有阻流板2，用于干扰流入灰斗的气体在灰斗蹿动的形成气体漩涡，将斗内积尘扬起产生扬尘。

本实用新型可广泛用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、造纸、水泥及各种工业窑炉的废气除尘，取代现有的常规电除尘器、布袋除尘器等设备。本设备工作原理，由多组并列设置的除尘单元协同作业；在除尘单元的阳极收尘管内，沿管体轴线方向（即气体流动方向）设置装有多层放电针组的电晕极，每组放电针组由多针呈辐射状盘式布设，通电后在阳极收尘管内形成多个蘑菇状的电离层；含尘气体由进气口进入除尘室，经进口气流分布板导流，将烟气向上均匀导入各阳极收尘管的高压电场内，当气体流经多个电离层所形成多道菇状气流漩涡时，含尘气体充分与阳极收尘管（阳极）管壁接触，大幅增加了粉尘被捕积机会，使微细粒径的粉尘从烟气中分离出来，收集到阳极的管壁上，干净的气体由阳极收尘管上端流出，并通过排气口排出除尘室。

由多层电离层所形成的气流漩涡的另一作用是：气流带动阳极收尘管中心位置靠近阴极杆的含尘气体流动并融入整体气流（见图3所示），杜绝了微细粉尘由管极中心位置逸出，在阳极积尘的同时，可有效的封闭微细粉尘的飘出。

实际除尘作业中，多组除尘单元并联同时作业（气体流动见图5虚线），单组除尘单元振打清灰时不影响其他除尘单元的正常运行。当其中一除尘单元的收尘极积满粉尘，通过控制系统切断该组除尘单元电晕极的高压电，电离积尘单元断电，同时控制提升气缸驱动排气阀封闭该组除尘单元的排气口，以阻断该组除尘单元气流，对该除尘单元进行单独停电的静态振打清灰操作；其他组除尘单元正常运转，确保整台设备连续除尘作业；

经收尘极（即阳极）底侧部及电晕极（即阴极）顶部的旋转锤机械振打，将各阳极收尘管内的灰尘振落并存入灰斗。清灰结束后，电晕极恢复通电，排气口开启，该除尘单元恢复正常除尘状态。

本设备采用多层电离层、在阳极管内形成漩涡状气体、静态振打清灰等方式大幅度提高了除尘效率，有效的将微细粉尘从烟气中分离出来，排放达到或小于15mg/m³，解决了现有除尘产品二次扬尘问题。

以上借助较佳的实施例对本实用新型技术方案进行的详细说明是示意性的而非形式上的限制。本领域的技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上，可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。