一种带有活性炭吸附床和电除尘器的净化装置的制作方法

本实用新型涉及吸附装置技术领域，具体讲是一种带有活性炭吸附床和电除尘器的净化装置。

背景技术：

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，目前的除尘器除了采用传统的吸附式和过滤式，还具采用静电除尘的电除尘器，经分析发现，目前的电除尘器需要配备振打设备，才能使吸附在极板上的灰尘掉落至集尘斗中进行收集，然而振打设备的使用不仅会增加除尘器的体积，而且在振打设备工作时还具有较大的噪音，存在待改进的方面。

活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除水中污染物的水处理方法，主要性能参数是吸附容量和吸附速率，吸附容量是单位重量活性炭达到吸附饱和时能吸附的溶质量，和原料、制造过程及再生方法有关，吸附容量越大，所用活性炭量越省，吸附速率是指单位重量活性炭在单位时间内能吸附的溶质量，因吸附有选择性，性能参数应由实验测定，颗粒活性炭要有一定的机械强度和粒径规格，目前活性炭吸附装置常被用于废气处理，然而经分析发现，现有的活性炭析吸附装置通常是利用气体单向流动通过含活性炭的过滤层达到吸附目的，这样的方式具有气体流量较大通部位活性炭易率先达到饱和，而边缘活性利用率不足的问题。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种带有活性炭吸附床和电除尘器的净化装置。

本实用新型是这样实现的，一种带有活性炭吸附床和电除尘器的净化装置，包括有呈管状的通道c，通道c的前侧设有电除尘器a、通道c的后侧设有活性炭吸附床b。

电除尘器a包括除尘箱体1；除尘箱体1的一侧开设有入风道2，入风道2的对侧设有出风道3，出风道3和入风道2均与除尘箱体1连通，除尘箱体1内部的顶端排布有接线板9，接线板9的顶部具有接线柱6，且接线板9底部的一侧设有若干间隔排布的极板4，极板4的邻侧设有电晕板5，极板4和电晕板5均与接线板9电性连接，接线板9与接线柱6电性连接，除尘箱体1的底部设有集灰斗8，集灰斗8与极板4和电晕板5位置相对应，且集灰斗8与除尘箱体1连通。

活性炭吸附床b包括外罩201和内罩202；外罩201的侧面设有两个间隔排列的引风风道203，外罩201的顶部架设有顶部安装架205，顶部安装架205的对侧设有底托支架2010，底托支架2010和顶部安装架205均与外罩201通通过螺栓固定连接，且外罩201侧面的两端均设有侧密封板204，侧密封板204与外罩201焊接固定；内罩202嵌入于外罩201的内部，内罩202与引风风道203连通，内罩202的侧面分别设有贯通的进风口206和出风口208，进风口206和出风口208均与内罩202连通，进风口206和出风口208的端口位置均具有大法兰209，进风口206和出风口208均与大法兰209为一体结构，且进风口206和出风口208的内侧面均设有活性炭内箱2012，活性炭内箱2012的邻侧设有活性炭边箱2011，活性炭边箱2011与活性炭内箱2012呈垂直设置。

本实用新型具有能够缩减电除尘器a体积，减小除尘器工作噪音的优点，具体体现为：除尘箱体的内部覆盖有隔音层，隔音层与除尘箱体通过螺栓固定连接，将除尘箱体安装于废气排烟风道中，使含烟尘废气通过入风道进入除尘箱体内，在除尘箱体内部的顶端排布有接线板，且接线板底部的一侧设有若干间隔排布的极板，极板的邻侧设有电晕板，进行除尘工作时，通过与极板相对应的接线柱连接电源给极板通电，此时烟气中灰尘粒通过极板的静电场时，与极板间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性极板运动并积附在异性极板上，从而达到除尘目的，完成除尘后此时便可通过与电晕板相对应的接线柱连接电源给电晕板通电，通过电晕板产生电晕放电效应，即产生无火花的电晕放电使极板上的静电场消除，此时灰尘便会从极板上掉落至集灰斗处进行收集，而且除尘箱体内部还具备隔音层，隔音层可以广泛选用可阻断声音传播或减弱透射声能的材料，电晕板通电时会产生类似于“滋滋”的声音，但是相较于振打设备的噪音是十分微弱的，再配合隔音层基本能够达到静音工作的效果，且应用电晕板也能够大大减小装置体积。

本实用新型具有加快废气吸附处理，避免部分边缘活性炭利用率不足的优点，具体体现为：引风风道的端部具有引风风道法兰，引风风道法兰与引风风道为一体结构，进行废气处理时，将该种吸附床置于废气排放烟道中，烟气从进风口进入内罩内，首先穿过活性炭内箱被内部的活性炭吸附杂质，需指出，在外罩侧面间隔排列的两个引风风道与内罩连通，此时通过引风风道向内罩通入两股横向相对倾斜的气流，使引入的气流扰乱内罩内的部分的废气流向，使部分的废气在内罩中向边缘的活性炭边箱流通，最后从出风口离开内罩，避免了直线流向方向上的活性炭集中进行吸附，而分边缘活性炭利用率不足的问题，也能够提高废气吸附处理效率。

附图说明

图1是带有活性炭吸附床和电除尘器的净化装置的结构示意图；

图2是本实用新型电除尘器(a)结构示意图；

图3是本实用新型电除尘器(a)的侧视图；

图4是本实用新型电除尘器(a)的俯视图；

图5是本实用新型活性炭吸附床(b)结构示意图；

图6是本实用新型活性炭吸附床(b)的侧视图；

图7是本实用新型活性炭吸附床(b)的横向截面图。

图中所示序号：除尘箱体1、入风道2、出风道3、极板4、电晕板5、接线柱6、封盖7、集灰斗8、接线板9、隔音层10、活性炭盒11、风道法兰12、外罩201、内罩202、引风风道203、侧密封板204、顶部安装架205、进风口206、吊环207、出风口208、大法兰209、底托支架2010、活性炭边箱2011、活性炭内箱2012、加强角钢2013、密封圈2014、引风风道法兰2015、加强抱箍2016。

具体实施方式

本实用新型是这样实现的，图1所示，一种带有活性炭吸附床和电除尘器的净化装置，包括有呈管状的通道c，通道c的前侧设有电除尘器a、通道c的后侧设有活性炭吸附床b。

电除尘器a，图2-图4所示，包括除尘箱体1，除尘箱体1的一侧开设有入风道2，入风道2的对侧设有出风道3，出风道3和入风道2均与除尘箱体1连通，除尘箱体1内部的顶端排布有接线板9，接线板9的顶部具有接线柱6，且接线板9底部的一侧设有若干间隔排布的极板4，极板4的邻侧设有电晕板5，极板4和电晕板5均与接线板9电性连接，接线板9与接线柱6电性连接，除尘箱体1的底部设有集灰斗8，集灰斗8与极板4和电晕板5位置相对应，且集灰斗8与除尘箱体1连通。

本实用新型中，除尘箱体1的内部覆盖有隔音层10，隔音层10与除尘箱体1通过螺栓固定连接，将除尘箱体1安装于废气排烟风道中，使含烟尘废气通过入风道2进入除尘箱体1内，在除尘箱体1内部的顶端排布有接线板9，且接线板9底部的一侧设有若干间隔排布的极板4，极板4的邻侧设有电晕板5，进行除尘工作时，通过与极板4相对应的接线柱6连接电源给极板4通电，此时烟气中灰尘粒通过极板4的静电场时，与极板4间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性极板4运动并积附在异性极板4上，从而达到除尘目的，完成除尘后此时便可通过与电晕板5相对应的接线柱6连接电源给电晕板5通电，通过电晕板5产生电晕放电效应，即产生无火花的电晕放电使极板4上的静电场消除，此时灰尘便会从极板4上掉落至集灰斗8处进行收集，而且除尘箱体1内部还具备隔音层10，隔音层10可以广泛选用可阻断声音传播或减弱透射声能的材料，电晕板5通电时会产生类似于“滋滋”的声音，但是相较于振打设备的噪音是十分微弱的，再配合隔音层10基本能够达到静音工作的效果，且应用电晕板5也能够大大减小装置体积；集灰斗8的底部设有封盖7，封盖7与集灰斗8密封固定，通过设置的封盖7堵住集灰斗8的出口；出风道3的端部设有风道法兰12，风道法兰12与出风道3通过螺栓固定，通过设置的风道法兰12将装置与烟气风道连接；入风道2的内部具有活性炭盒11，通过设置的活性炭盒11可以起到预前处理效果，同时还可以吸附一些除烟尘以外的空气杂质，有助于提高处理效果。

电除尘器a的工作原理：将除尘箱体1安装于废气排烟风道中，使含烟尘废气通过入风道2进入除尘箱体1内，在除尘箱体1内部的顶端排布有接线板9，且接线板9底部的一侧设有若干间隔排布的极板4，极板4的邻侧设有电晕板5，进行除尘工作时，通过与极板4相对应的接线柱6连接电源给极板4通电，此时烟气中灰尘粒通过极板4的静电场时，与极板4间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性极板4运动并积附在异性极板4上，从而达到除尘目的，完成除尘后此时便可通过与电晕板5相对应的接线柱6连接电源给电晕板5通电，通过电晕板5产生电晕放电效应，即产生无火花的电晕放电使极板4上的静电场消除，此时灰尘便会从极板4上掉落至集灰斗8处进行收集，而且除尘箱体1内部还具备隔音层10，隔音层10可以广泛选用可阻断声音传播或减弱透射声能的材料，电晕板5通电时会产生类似于“滋滋”的声音，但是相较于振打设备的噪音是十分微弱的，再配合隔音层10基本能够达到静音工作的效果，且应用电晕板5也能够大大减小装置体积。

活性炭吸附床b，图5-图7所示，包括外罩201和内罩202，外罩201的侧面设有两个间隔排列的引风风道203，外罩201的顶部架设有顶部安装架205，顶部安装架205的对侧设有底托支架2010，底托支架2010和顶部安装架205均与外罩201通通过螺栓固定连接，且外罩201侧面的两端均设有侧密封板204，侧密封板204与外罩201焊接固定；内罩202嵌入于外罩201的内部，内罩202与引风风道203连通，内罩202的侧面分别设有贯通的进风口206和出风口208，进风口206和出风口208均与内罩202连通，进风口206和出风口208的端口位置均具有大法兰209，进风口206和出风口208均与大法兰209为一体结构，且进风口206和出风口208的内侧面均设有活性炭内箱2012，活性炭内箱2012的邻侧设有活性炭边箱2011，活性炭边箱2011与活性炭内箱2012呈垂直设置。

本实用新型中，引风风道203的端部具有引风风道法兰2015，引风风道法兰2015与引风风道203为一体结构，进行废气处理时，将该种吸附床置于废气排放烟道中，烟气从进风口206进入内罩202内，首先穿过活性炭内箱2012被内部的活性炭吸附杂质，需指出，在外罩201侧面间隔排列的两个引风风道203与内罩202连通，此时通过引风风道203向内罩202通入两股横向相对倾斜的气流，使引入的气流扰乱内罩202内的部分的废气流向，使部分的废气在内罩中2向边缘的活性炭边箱2011流通，最后从出风口208离开内罩202，避免了直线流向方向上的活性炭集中进行吸附，而分边缘活性炭利用率不足的问题，也能够提高废气吸附处理效率；顶部安装架205的对角线位置设有加强角钢2013，加强角钢2013与顶部安装架205焊接固定，通过设置的加强角钢2013提高顶部安装架205折角部位的结构强度；侧密封板204上嵌套固定有密封圈2014，通过设置的密封圈2014提高侧密封板204的密封性；外罩201的外表面环绕设置有加强抱箍2016，加强抱箍2016与外罩201焊接固定，通过设置的加强抱箍2016缩紧外罩201，使外罩201与内罩202固定。

活性炭吸附床b的工作原理：将该种吸附床置于废气排放烟道中，烟气从进风口206进入内罩202内，首先穿过活性炭内箱2012被内部的活性炭吸附杂质，需指出，在外罩201侧面间隔排列的两个引风风道203与内罩202连通，此时通过引风风道203向内罩202通入两股横向相对倾斜的气流，使引入的气流扰乱内罩202内的部分的废气流向，使部分的废气在内罩中2向边缘的活性炭边箱2011流通，最后从出风口208离开内罩202，避免了直线流向方向上的活性炭集中进行吸附，而分边缘活性炭利用率不足的问题，也能够提高废气吸附处理效率，并且可直接在现有的吸附床中进行改造，大大降低成本的问题。