一种坩埚废料加工用提纯装置的制作方法

本实用新型属于坩埚废料提纯技术领域，具体涉及一种坩埚废料加工用提纯装置。

背景技术：

坩埚通过碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料做成的设备，坩埚废料在加工再生利用制造硅微粉，坩埚废料粉碎后常常会掺杂有杂质，需要进行加工提纯装置除杂提纯，提高产品原料的质量。

现有的坩埚废料提纯装置在使用时，筛板在过滤杂质的时候，容易出现卡壳的现象，导致筛板堵塞并增加工人的维修量，同时筛板通常固定在提纯装置内部，导致筛板在拆卸清理维修时费时费力，增加停机维修时间并影响提纯装置的提纯效率的问题，为此我们提出一种坩埚废料加工用提纯装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种坩埚废料加工用提纯装置，以解决上述背景技术中提出现有的坩埚废料提纯装置在使用时，筛板在过滤杂质的时候，容易出现卡壳的现象，导致筛板堵塞并增加工人的维修量，同时筛板通常固定在提纯装置内部，导致筛板在拆卸清理维修时费时费力，增加停机维修时间并影响提纯装置的提纯效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坩埚废料加工用提纯装置，包括提纯装置主体，所述提纯装置主体的内部安装设置有敞口式的过滤筛盒，所述过滤筛盒的顶端开设有过滤槽，所述过滤筛盒的底端安装设置有磁性过滤网并位于过滤槽的内部，所述提纯装置主体的内部安装固定有导料板并位于过滤筛盒的下侧，所述提纯装置主体的侧面底部安装固定有出料口，所述过滤筛盒的一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括气缸、支撑板、气塞杆、导轨、弹簧、防漏板、通孔、密封套和拉板，所述过滤筛盒的一端贯穿密封套的内部并延伸到提纯装置主体的外侧，所述密封套安装固定在通孔的内部，所述通孔开设在提纯装置主体的侧面并与提纯装置主体的内部连通，所述过滤筛盒的一端安装设置有可翻转活动的拉板，所述拉板的底端连接有气缸，所述气缸安装固定在支撑板的上表面，所述支撑板安装固定在提纯装置主体的侧面，所述气缸的内部安装有气塞杆，所述气塞杆的一端与拉板连接另一端放置在气缸的内部，所述导轨安装固定在提纯装置主体的内表面两侧并位于过滤筛盒的下侧，所述防漏板安装固定在提纯装置主体的内表面并位于过滤筛盒端部的上侧，所述弹簧安装固定在提纯装置主体的内表面并位于防漏板的下侧，所述拉板的表面底部设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括螺纹柱、锁紧盖、活动孔和凸起，所述螺纹柱安装固定在拉板的表面底部，所述锁紧盖通过活动孔套设在气塞杆的端部，所述活动孔开设在锁紧盖的表面并与锁紧盖的内部，所述凸起安装固定在气塞杆的端部并放置在锁紧盖的内部，所述锁紧盖的内表面设置有内螺纹并与螺纹柱外表面相匹配旋合。

优选的，所述提纯装置主体的表面安装固定有检修窗门，所述检修窗门的表面设置有凹槽。

优选的，所述提纯装置主体的顶端安装固定有防尘罩，所述防尘罩上表面安装固定有进料料斗，所述进料料斗的顶端放置有盖板，所述进料料斗的内表面设置有导向板。

优选的，所述提纯装置主体的表面安装固定有控制箱，所述控制箱的表面设置有控制按键。

优选的，所述提纯装置主体的下表面对称安装固定有支撑腿，所述支撑腿底端固定有防滑板。

优选的，所述提纯装置主体的上表面安装固定有吊耳，所述吊耳表面开设有孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过弹簧的弹性缓冲性可避免过滤筛盒在左右晃动时与提纯装置主体的内壁碰撞损坏，同时通过气缸可带动过滤筛盒在提纯装置主体的内部左右晃动，解决了过滤筛盒在过滤杂质的时候出现卡壳的问题，且方便杂质留在过滤槽内部并通过磁性过滤网的磁性可吸附住铁屑，同时过滤筛盒可快速拆卸取出并倾倒杂质，降低了操作难度和减少了工作量，提高了提纯装置主体提纯过滤的工作效率。

(2)该实用新型的气塞杆的端部通过锁紧盖连接固定在拉板的表面，锁紧盖通过螺纹旋合固定在螺纹柱表面不易脱落，达到了气塞杆和拉板快速连接固定的效果，方便气缸给过滤筛盒提供动力，减少了气塞杆和拉板连接固定的时间并提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的提纯装置主体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的过滤筛盒俯视结构示意图；

图4为本实用新型的过滤筛盒侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a区放大剖面结构示意图；

图中：1、检修窗门；2、提纯装置主体；3、进料料斗；4、控制箱；5、过滤筛盒；6、气缸；7、支撑板；8、气塞杆；9、出料口；10、导轨；11、弹簧；12、防漏板；13、通孔；14、密封套；15、拉板；16、导料板；17、磁性过滤网；18、螺纹柱；19、过滤槽；20、锁紧盖；21、活动孔；22、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种坩埚废料加工用提纯装置，包括提纯装置主体2，提纯装置主体2的内部安装设置有敞口式的过滤筛盒5，过滤筛盒5的顶端开设有过滤槽19，过滤筛盒5的底端安装设置有磁性过滤网17并位于过滤槽19的内部，提纯装置主体2的内部安装固定有导料板16并位于过滤筛盒5的下侧，提纯装置主体2的侧面底部安装固定有出料口9，过滤筛盒5的一端设置有驱动机构，驱动机构包括气缸6、支撑板7、气塞杆8、导轨10、弹簧11、防漏板12、通孔13、密封套14和拉板15，过滤筛盒5的一端贯穿密封套14的内部并延伸到提纯装置主体2的外侧，密封套14安装固定在通孔13的内部，可避免过滤筛盒5滑动时磨损延长过滤筛盒5的使用寿命，通孔13开设在提纯装置主体2的侧面并与提纯装置主体2的内部连通，过滤筛盒5的一端安装设置有可翻转活动的拉板15，拉板15的底端连接有气缸6，气缸6安装固定在支撑板7的上表面，支撑板7安装固定在提纯装置主体2的侧面，气缸6的内部安装有气塞杆8，气塞杆8的一端与拉板15连接另一端放置在气缸6的内部，导轨10安装固定在提纯装置主体2的内表面两侧并位于过滤筛盒5的下侧，防漏板12安装固定在提纯装置主体2的内表面并位于过滤筛盒5端部的上侧，通过防漏板12可防止物料从过滤筛盒5内部溢出时掉落在导料板16上，弹簧11安装固定在提纯装置主体2的内表面并位于防漏板12的下侧，通过弹簧11的弹性缓冲性可避免过滤筛盒5在左右晃动时与提纯装置主体2的内壁碰撞损坏，同时通过气缸6可带动过滤筛盒5在提纯装置主体2的内部左右晃动，解决了过滤筛盒5在过滤杂质的时候出现卡壳的问题，且方便杂质留在过滤槽19内部并通过磁性过滤网17的磁性可吸附住铁屑，同时过滤筛盒5可拆卸取出并倾倒杂质，降低了操作难度和减少了工作量，提高了提纯装置主体2提纯过滤的工作效率，拉板15的表面底部设置有连接机构。

本实施例中，优选的，连接机构包括螺纹柱18、锁紧盖20、活动孔21和凸起22，螺纹柱18安装固定在拉板15的表面底部，锁紧盖20通过活动孔21套设在气塞杆8的端部，活动孔21开设在锁紧盖20的表面并与锁紧盖20的内部，凸起22安装固定在气塞杆8的端部并放置在锁紧盖20的内部，锁紧盖20的内表面设置有内螺纹并与螺纹柱18外表面相匹配旋合，气塞杆8的端部通过锁紧盖20连接固定在拉板15的表面，锁紧盖20通过螺纹旋合固定在螺纹柱18表面不易脱落，达到了气塞杆8和拉板15快速连接固定的效果，方便气缸6给过滤筛盒5提供动力，减少了气塞杆8和拉板15连接固定的时间并提高了工人的工作效率。

本实施例中，优选的，提纯装置主体2的表面安装固定有检修窗门1，检修窗门1的表面设置有凹槽，便于检修窗门1打开并维修提纯装置主体2内部的零件。

本实施例中，优选的，提纯装置主体2的顶端安装固定有防尘罩，防尘罩上表面安装固定有进料料斗3，进料料斗3的顶端放置有盖板，进料料斗3的内表面设置有导向板，便于坩埚废料经过进料料斗3倒入提纯装置主体2的内部。

本实施例中，优选的，提纯装置主体2的表面安装固定有控制箱4，控制箱4的表面设置有控制按键，便于工人操作使用。

本实施例中，优选的，提纯装置主体2的下表面对称安装固定有支撑腿，支撑腿底端固定有防滑板，有助于增加提纯装置主体2在地面的稳定性。

本实施例中，优选的，提纯装置主体2的上表面安装固定有吊耳，吊耳表面开设有孔，便于提纯装置主体2通过吊机吊起搬运。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把密封套14安装固定在通孔13的内部，随后把过滤筛盒5的一端贯穿密封套14的内部，再继续推动过滤筛盒5使过滤筛盒5的两侧底部在导轨10上滑动，让过滤筛盒5的一端与弹簧11接触并位于防漏板12的下侧，随后向下翻转拉板15使螺纹柱18与气塞杆8端部对齐，再顺时针旋转锁紧盖20使锁紧盖20通过螺纹旋合固定在螺纹柱18的外表面，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。