一种节能型高效永磁筒的制作方法

本实用新型涉及永磁筒技术领域，具体为一种节能型高效永磁筒。

背景技术：

永磁筒是永磁除铁器的一种，主要用于去除干粉状物料、颗粒物料中的铁杂质，广泛用于食品加工、粮食加工、饲料加工和精细化工行业，现在的永磁筒在对物料进行除铁时，由于没有进行定量进料，使得在单次过量进料过多情况时，物料内部的铁质无法清除，致使物料需要二次加工，还有现在的永磁筒内部圆柱上只设置有单个永磁铁，这样使得物料除铁效果不好，还有现在的永磁筒内部圆柱都是固定除铁，这样使得圆柱上的永磁铁无法全面物料接触，因此，便提出一种节能型高效永磁筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型高效永磁筒，以解决上述背景技术中提出的现在的永磁筒没有进行定量进料，在单次过量进料过多情况时，物料内部的铁质无法清除，且现在的永磁筒内部圆柱上只设置有单个永磁铁，并且现在的永磁筒内部圆柱都是固定除铁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型高效永磁筒，包括外壳、支撑板、圆柱和第三永磁铁，所述外壳上侧面设置有进料口，且进料口内下侧设置有缓冲板，同时外壳上侧面设置有支撑架，所述支撑架分别设置在进料口左右两侧，且支撑架内侧面上设置有定量筒，所述定量筒设置在进料口上方，且定量筒下侧面设置有第一出料口，同时第一出料口内部设置有控制阀，所述外壳下侧面设置有第二出料口，且外壳前侧面设置有箱门，同时箱门前侧面设置有观察窗，所述支撑板设置在箱门后侧面上，且支撑板上侧面设置有伺服电机，所述伺服电机左右两侧均设置有连接块，且连接块通过螺丝与支撑板相连接，所述伺服电机上侧面与伺服电机轴相连接，且伺服电机轴上端设置有转轴，所述转轴外表面上开设有卡槽，且转轴外表面上设置有限位板，同时限位板设置在卡槽下侧，所述圆柱设置在转轴上外侧，且圆柱下侧面开设有插孔，同时插孔内壁上设置有卡块，所述圆柱外表面设置有第一永磁铁，且圆柱外表面设置有第二永磁铁，同时第二永磁铁设置在第一永磁铁下方，所述第三永磁铁设置在圆柱外表面，且第三永磁铁设置在第二永磁铁外表面。

优选的，所述缓冲板设置有两个，且两个缓冲板关于进料口的中轴线对称设置。

优选的，所述第一出料口的横截面形状为圆形，且第一出料口的直径小于进料口的直径。

优选的，所述转轴的直径小于插孔的直径，且转轴的长度小于圆柱的高度。

优选的，所述卡块与卡槽均设置有四组，且卡块的尺寸小于卡槽内侧面尺寸。

优选的，所述第一永磁铁、第二永磁铁和第三永磁铁上侧面均为倾斜状，且第一永磁铁的外径小于第二永磁铁的外径，并且第二永磁铁的外径小于第三永磁铁的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型高效永磁筒，

(1)设置有定量筒和两个缓冲板，在使用永磁筒对物料进行除铁时，通过把物料倒入到定量筒内部进行单次进料测量，使得永磁筒进料均匀，并且通过缓冲板对进入到永磁筒内部的物料进行缓冲，致使物料能够全部掉落到圆柱上进行除铁，这样使得永磁筒对物料单次除铁效率提高，不需二次加工除铁；

(2)设置有第一永磁铁、第二永磁铁和第三永磁铁，在圆柱外表面设置有第一永磁铁、第二永磁铁和第三永磁铁，通过第一永磁铁、第二永磁铁和第三永磁铁同时进行除铁，致使永磁筒的除铁效率提高；

(3)设置有转轴，在使用永磁筒对物料内部铁质进行清除时，伺服电机通过转轴带动圆柱转动，致使圆柱外表面上的第一永磁铁、第二永磁铁和第三永磁铁通过转动对物料中的铁质进行清除。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型箱门打开结构示意图；

图3为本实用新型圆柱仰视结构示意图；

图4为本实用新型转轴俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、进料口，3、缓冲板，4、支撑架，5、定量筒，6、第一出料口，7、控制阀，8、第二出料口，9、箱门，10、观察窗，11、支撑板，12、伺服电机，13、连接块，14、螺丝，15、伺服电机轴，16、转轴，17、卡槽，18、限位板，19、圆柱，20、插孔，21、卡块，22、第一永磁铁，23、第二永磁铁，24、第三永磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型高效永磁筒，如图1和图2所示，外壳1上侧面设置有进料口2，且进料口2内下侧设置有缓冲板3，缓冲板3设置有两个，且两个缓冲板3关于进料口2的中轴线对称设置，通过缓冲板3对物料进行缓冲，使得物料进入到圆柱19上侧时冲击力降低，致使物料掉落到圆柱19上，不容易飞溅出去，同时外壳1上侧面设置有支撑架4，支撑架4分别设置在进料口2左右两侧，且支撑架4内侧面上设置有定量筒5，定量筒5设置在进料口2上方，且定量筒5下侧面设置有第一出料口6，第一出料口6的横截面形状为圆形，且第一出料口6的直径小于进料口2的直径，这样使得定量筒5内部的物料能够通过第一出料口6进入到进料口2内部，同时第一出料口6内部设置有控制阀7，外壳1下侧面设置有第二出料口8，且外壳1前侧面设置有箱门9，同时箱门9前侧面设置有观察窗10。

如图5所示，支撑板11设置在箱门9后侧面上，且支撑板11上侧面设置有伺服电机12，伺服电机12左右两侧均设置有连接块13，且连接块13通过螺丝14与支撑板11相连接，通过螺丝14使得伺服电机12方便被固定。

如图4和6所示，伺服电机12上侧面与伺服电机轴15相连接，且伺服电机轴15上端设置有转轴16，转轴16的直径小于插孔20的直径，且转轴16的长度小于圆柱19的高度，这样使得转轴16能够插入到插孔20内部带动圆柱19转动，转轴16外表面上开设有卡槽17，且转轴16外表面上设置有限位板18，同时限位板18设置在卡槽17下侧。

如图3所示，圆柱19设置在转轴16上外侧，且圆柱19下侧面开设有插孔20，同时插孔20内壁上设置有卡块21，卡块21与卡槽17均设置有四组，且卡块21的尺寸小于卡槽17内侧面尺寸，卡块21进入到卡槽17内部，致使转轴16方便带动圆柱19转动。

如图2所示，圆柱19外表面设置有第一永磁铁22，且圆柱19外表面设置有第二永磁铁23，同时第二永磁铁23设置在第一永磁铁22下方，第一永磁铁22、第二永磁铁23和第三永磁铁24上侧面均为倾斜状，且第一永磁铁22的外径小于第二永磁铁23的外径，并且第二永磁铁23的外径小于第三永磁铁24的外径，这样使得掉落到第一永磁铁22上侧的物料和铁质未被吸附时，掉落到下方第二永磁铁23上进行吸附，再通过第三永磁铁24对上侧物料内部的铁质进行吸附，致使除铁效率提高，第三永磁铁24设置在圆柱19外表面，且第三永磁铁24设置在第二永磁铁23外表面。

工作原理：在使用该节能型高效永磁筒时，通过把物料倒入到定量筒5内部，通过观察定量筒5外侧测量数据进行查看内部物料情况，连接外部电源，启动伺服电机12，伺服电机12通过电机轴15带动转轴16转动，转轴16通过卡槽17与卡块21相连接，使得转轴16带动圆柱19转动，致使圆柱19外表面上的第一永磁铁22、第二永磁铁23和第三永磁铁24进行转动，打开第一出料口6内部控制阀7，使得定量筒5内部物料通过第一出料口6掉落到下侧进料口2，物料通过进料口2掉落到两个缓冲板3上，致使物料掉落到圆柱19上侧时冲击力降低，从而让物料不容易飞溅，掉落到圆柱19上的物料滑落到第一永磁铁22上，此时第一永磁铁22开始对物料的中的铁质进行吸附清除，未被第一永磁铁22吸附的铁质滑落到下侧的第二永磁铁23上，此时第二永磁铁23开始对铁质进行吸附，同时未被第二永磁铁23吸附的铁质滑落到下侧的第三永磁铁24，通过第一永磁铁22、第二永磁铁23和第三永磁铁24对物料中的铁质进行吸附，致使物料中的铁质清除效率提高，清除之后的物料通过第二出料口8离开，工作人员可根据箱门9前侧观察窗10查看外壳1内部圆柱19上第一永磁铁22、第二永磁铁23和第三永磁铁24上的铁质吸附情况，这样方便根据情况清理第一永磁铁22、第二永磁铁23和第三永磁铁24上吸附的铁质，加工完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。