一种静电式油烟净化器的制作方法

本实用新型属于油烟净化器技术领域，具体涉及一种静电式油烟净化器。

背景技术：

目前，随着人们环保意识的增强，位于工厂、餐饮行业等有油烟排放量大的场所都会安装空气净化机来降低油烟的排放。市面上有一种静电式油烟净化器，主要是油烟气流通过存在于机壳内的圆筒形蜂巢电场后流出，油烟颗粒杂质被高压电场吸附至电场的金属内壁上来进行吸附净化。但是这种油烟净化器在机壳内一般只有一组圆筒形蜂巢电场，该组电场在安装时阴极必须与设备其他部件保持一定距离的绝缘空间，这部分空间就被浪费了。而且，当油烟净化器用于油烟较多的场合时，一组电场无法将所有油烟完全吸附，此时还要需要布置第二组电场甚至更多组电场，此时油烟净化器内有多个机壳，这样无疑浪费了空间。另外，每个机壳都需要独自的配电，依次安装需要多个高压引入装置，对油烟净化器的整体配电带来不利。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种静电式油烟净化器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种静电式油烟净化器，包括上端和下端均设置有开口的净化器壳体及配合安装于净化器壳体内的电场机构，电场机构设置有至少两个，且至少两个电场机构并排的安装于净化器壳体内，相邻的电场机构之间、电场机构与净化器壳体之间均设置有绝缘板；净化器壳体的一侧设置有开关门；电场机构包括外框架及交错排布的安装于外框架内的吸附板和放电齿组，吸附板与外框架固定连接，外框架连接负极电压；外框架的相对两侧均设置有与开关门相平行的正极接线板，两个正极接线板之间固定有与外框架和吸附板均未接触的丝杆，丝杆连接所述放电齿组；开关门一侧相对应的正极接线板上设置有滑动连接于丝杆上的顶针，顶针与丝杆相接触；

所述顶针包括依次连接的针头、连接杆及滑动连接于丝杆上的针尾，且针尾与丝杆相抵接；针头为圆锥形结构，针头与外框架之间的连接杆上套接有弹簧，弹簧的直径小于针头的大径；开关门上设置有连接正极电源的电源片，针头与电源片相抵接。

进一步优选的是，所述放电齿组包括连接板和固定于连接板上的放电齿，连接板与丝杆相连接，放电齿的中部设置有加强筋，放电齿的两侧分别设置有多个第一缺口和多个第二缺口，且每个第一缺口与相邻的第二缺口之间为交错排布。

更进一步优选的是，所述连接板上均匀且间隔的设置有四个放电齿。

更进一步优选的是，所述正极接线板的上部和下部均设置有两个丝杆，丝杆穿过的外框架和吸附板上均对应的设置有通孔，通孔的内径大于丝杆的直径。

更进一步优选的是，所述正极接线板通过绝缘端子与外框架相连接，其中两个绝缘端子分别设置于正极接线板的上部的两侧，另外两个绝缘端子分别设置于正极接线板的下部的两侧。

更进一步优选的是，所述弹簧为绝缘弹簧，连接杆所对应的外框架上设置有通孔，通孔的内径大于连接杆的直径，且通孔的内径小于弹簧的直径。

更进一步优选的是，所述开关门设置有至少两个，开关门的一端与净化器壳体相铰接，且开关门上设置有把手。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，成本低廉，油烟通过净化器壳体下端后进入电场机构内，电场机构内的放电齿组释放正极电，吸附板产生电晕生成大量离子电荷，使吸附板产生强效高速吸附能力，在电场区使油烟成分中的微粒带上电荷形成带电离子微粒，同时在静电作用下产生强效吸附带电离子微粒功能，从而达到油烟废气净化处理效果；至少两个电场机构可以同时对多台设备进行油烟净化，使得操作效率更好，同时可以节约成本和设备的占用空间；顶针用于导电，通过针尾传递给丝杆，再传递给放电齿组，顶针和电源片的抵接式设计，以及针头为圆锥形结构，可以使接触更稳定，且导电效果更好；多个电场机构同时在一个净化器内配电，减少了配电线路，减轻了整个油烟净化器的配电复杂程度，大大减少了由于线路故障引起的停机、停产等生产故障。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型电场机构的俯视图；

图4是本实用新型放电齿的结构示意图。

图中：1-净化器壳体；2-绝缘板；3-开关门；4-外框架；5-吸附板；6-正极接线板；7-丝杆；8-顶针；9-弹簧；10-连接板；11-放电齿；1101-第一缺口；1102-第二缺口；12-加强筋；13-绝缘端子；14-把手。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

如图1-4所示，本实施例的一种静电式油烟净化器，包括上端和下端均设置有开口的净化器壳体1及配合安装于净化器壳体1内的电场机构，电场机构设置有至少两个，且至少两个电场机构并排的安装于净化器壳体1内，相邻的电场机构之间、电场机构与净化器壳体1之间均设置有绝缘板2，防止净化器壳体1被导电；净化器壳体1的一侧设置有开关门3；电场机构包括外框架4及交错排布的安装于外框架4内的吸附板5和放电齿组，即吸附板5和放电齿组交错排布的安装于外框架4内，吸附板5与外框架4固定连接，外框架4连接负极电压；外框架4的相对两侧均设置有与开关门3相平行的正极接线板6，两个正极接线板6之间固定有与外框架4和吸附板5均未接触的丝杆7，丝杆7连接所述放电齿组；开关门3一侧相对应的正极接线板6上设置有滑动连接于丝杆7上的顶针8，顶针8与丝杆7相接触；

所述顶针8包括依次连接的针头、连接杆及滑动连接于丝杆7上的针尾，且针尾与丝杆7相抵接；针头为圆锥形结构，针头与外框架4之间的连接杆上套接有弹簧9，弹簧9的直径小于针头的大径；开关门3上设置有连接正极电源的电源片，针头与电源片相抵接。

本实用新型结构简单，成本低廉，油烟通过净化器壳体1下端后进入电场机构内，电场机构内的放电齿组释放正极电，吸附板5产生电晕生成大量离子电荷，使吸附板5产生强效高速吸附能力，在电场区使油烟成分中的微粒带上电荷形成带电离子微粒，同时在静电作用下产生强效吸附带电离子微粒功能，从而达到油烟废气净化处理效果；至少两个电场机构可以同时对多台设备进行油烟净化，使得操作效率更好，同时可以节约成本和设备的占用空间；顶针8用于导电，通过针尾传递给丝杆7，再传递给放电齿组，顶针8和电源片的抵接式设计，以及针头为圆锥形结构，可以使接触更稳定，且导电效果更好；多个电场机构同时在一个净化器内配电，减少了配电线路，减轻了整个油烟净化器的配电复杂程度，大大减少了由于线路故障引起的停机、停产等生产故障。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述放电齿组包括连接板10和固定于连接板10上的放电齿11，连接板10与丝杆7相连接，放电齿11的中部设置有加强筋12，放电齿11的两侧分别设置有多个第一缺口1101和多个第二缺口1102，且每个第一缺口1101与相邻的第二缺口1102之间为交错排布。放电齿11上的缺口有利于放电，而第一缺口1101和第二缺口1102交错排布可以增强放电齿11的放电系数，从而使得油烟净化效果更好，加强筋12则可以加强放电齿11的稳定性，使得放电齿11更加耐用。

实施例三：

本实施例是在实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例二的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，所述连接板10上均匀且间隔的设置有四个放电齿11。大多数净化器采用直接就是负极板，效果却和本实施例的放电齿组无差，但是整体面积较大，成本较高，本实施例则在保证高效工作的基础上节约了成本。

实施例四：

本实施例是在实施例一至实施例三中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例三中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，所述正极接线板6的上部和下部均设置有两个丝杆7，丝杆7穿过的外框架4和吸附板5上均对应的设置有通孔，通孔的内径大于丝杆7的直径，且丝杆7与通孔并未接触，即可避免丝杆7与外框架4接触。现有的结构为一个丝杆7连接，可能会出现不均匀的摆动，使得放电的效果很差，而本实施例采用两个丝杆7，固定时更加的稳固，使得外框架4内形成的磁场更加稳定，净化效果更好。

实施例五：

本实施例是在实施例一至实施例四中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例四中任一实施例的具体区别是：

实施例中需要更进一步说明的是，所述正极接线板6通过绝缘端子13与外框架4相连接，其中两个绝缘端子13分别设置于正极接线板6的上部的两侧，另外两个绝缘端子13分别设置于正极接线板6的下部的两侧。现有的连接方式均为采用一个或者两个绝缘端子13在正极接线板6和外框架4相对的一面上相连接，连接结构并不稳定，而本申请的连接方式可以使得稳定性更好，且绝缘效果更好，经过长久使用也不容易爆。

实施例六：

本实施例是在实施例一至实施例五中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例五中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，所述弹簧9为绝缘弹簧9，例如可以但不仅仅由塑胶制成的弹簧9，避免与针头接触的弹簧9导通外框架4和顶针8之间的正极电压和负极电压，连接杆所对应的外框架4上设置有通孔，通孔的内径大于连接杆的直径，通孔与连接杆未接触，且通孔的内径小于弹簧9的直径，这样就可以通过弹簧9来限制顶针8的滑动范围，并且使得顶针8在没有电源片的挤压力的情况下可以带动顶针8复位。

实施例七：

本实施例是在实施例一至实施例六中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例六中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，所述开关门3设置有至少两个，开关门3的一端与净化器壳体1相铰接，且开关门3上设置有把手14。把手14可以采用现有的带有锁的把手14，锁可以是挡块类的锁，不一定必须是钥匙锁，方便实用即可。当设置两个门时，两个门从接触的一端打开。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。