一种粉料输送带的除铁装置的制作方法

本公开一般涉及粉料输送领域，具体涉及一种粉料输送带的除铁装置。

背景技术：

粉料输送过程中，物料内混杂小块铁质杂质或者物料与设备摩擦后带入的铁屑混入物料内部，造成成品中出现铁质杂质。目前为了降低成品中的铁质杂质，一般是在皮带机上方安装除铁器，来吸附物料内掺杂的铁质杂质。但是单一使用除铁器磁选物料中的铁质杂质，只能吸附物料表面的铁质杂质，而物料有一定的厚度，则物料覆盖住的铁质杂质无法得到有效磁选，导致部分铁质杂质仍然混在物料内，影响成品的质量。因此现有的除铁装置亟待改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够增大吸附效果并提升成品质量的粉料输送带的除铁装置。

第一方面，本申请提供一种粉料输送带的除铁装置，包括：皮带和在皮带上方沿物料传输方向依次架设的第一支架和第二支架，分料机构和除铁机构；

所述第一支架上设有第一连接孔，所述第二支架上方设有第二连接孔；所述分料机构包括：分料棒和穿过所述第一连接孔的第一可调螺杆；所述第一可调螺杆的一端连接所述分料棒的一端，其另一端穿过所述第一连接孔并用独立设置的螺母固定在所述第一支架上；

所述除铁机构包括：除铁器和至少两个穿过所述第二连接孔的第二可调螺杆；所述第二可调螺杆的一端连接所述除铁器的侧壁，其另一端穿过所述第二连接孔并用独立设置的螺母固定在所述第二支架上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述除铁器为强磁铁。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述分料棒为尼龙棒。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述分料棒的一端可拆卸地连接在所述第一可调螺杆的一端。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述除铁器的侧壁可拆卸地连接在所述第二可调螺杆的一端。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一支架包括：皮带两侧对称设置的立杆和与两根所述立杆的顶端连接的横梁；所述立杆上对称设有与物料传输方向垂直的第一挡板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述横梁中部垂直设有延伸杆且所述延伸杆的侧壁对称设有与所述第一挡板平行的第二挡板。

综上所述，本申请的上述技术方案通过在总结了现有技术中磁选物料中的铁质杂质过程中已经或可能存在的技术问题，并结合具体的应用实践，具体地给出了一种粉料输送带的除铁装置。

基于上述改进，本方案通过分料机构将物料的表层分开，使物料内部能与除铁机构接触，再配合除铁机构磁选铁质杂质，实现粉料输送带上除铁质杂质。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：如：根据物料的量需要调整分料棒和除铁器的高度，本方案优选地采用第一可调螺杆连接分料棒，第二可调螺杆连接除铁器；考虑到磁铁的磁力问题，本方案还优选地采用强磁铁；此外，为了节约成本，普遍推广，本方案优选地采用尼龙棒作为分料棒；为了避免划开的物料掉落，本方案优选地在皮带两侧设置挡板。结合本技术方案的主体改进，本技术方案相较于现有技术而言，结构简单易于实现，能够便捷地实现除物料的铁质杂质。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种粉料输送带的除铁装置的结构示意图。

图2为第一支架的结构示意图。

图3为延伸杆的结构示意图。

图中标号：1、皮带；2、第一支架；3、分料棒；4、第一可调螺杆；5、第二支架；6、除铁器；7、第二可调支架；8、螺母；9、第一挡板；10、第二挡板；11、延伸杆；12、横梁；13、立杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

请参考图1所示为本申请提供的一种粉料输送带的除铁装置(图中箭头方向为物料传送方向)的第一种实施例的结构示意图，包括：皮带1和在皮带1的上方沿物料传输方向依次架设的第一支架2和第二支架5，分料机构和除铁机构；

所述第一支架2上设有第一连接孔，所述第二支架5上方设有第二连接孔；所述分料机构包括：分料棒3和穿过所述第一连接孔的第一可调螺杆4；所述第一可调螺杆4的一端连接所述分料棒3的一端，其另一端穿过所述第一连接孔并用独立设置的螺母8固定在所述第一支架2上；

基于上述设计，第一支架2上方设有第一连接孔，所述第一连接孔用于第一可调螺杆4穿过，其穿过的一端用螺母8固定，使第一可调螺杆4固定在第一支架2上；分料棒3的一端连接第一可调螺杆4远离第一支架2的一端，通过调节第一可调螺杆4的高度来调节分料棒3的高度，可避免分料棒3划开物料表层时与物料摩擦，会造成分料棒3变短，影响划开物料的效果；并且根据皮带1的宽度来确定使用分料棒3的数量。

所述除铁机构包括：除铁器6和至少两个穿过所述第二连接孔的第二可调螺杆7；所述第二可调螺杆7的一端连接所述除铁器6的侧壁，其另一端穿过所述第二连接孔并用独立设置的螺母8固定在所述第二支架5上。

基于上述设计，第二支架5上方设有第二连接孔，所述第二连接孔用于第二可调螺杆7穿过，其穿过的一端用螺母8固定，使第二可调螺杆7固定在第二支架5上；除铁器6的侧壁连接第二可调螺杆7远离第二支架5的一端，通过调节第二可调螺杆7的高度来控制除铁器6的高度；有至少两个第二可调螺杆7连接除铁器6的侧壁，使除铁器6水平悬挂在皮带1上方，进而增大除铁器6的吸附面积，能磁选更多铁质杂质，提高成品质量。

在本技术方案中，通过分料机构将物料的表层分开，使物料内部能与除铁机构接触，再配合除铁机构磁选铁质杂质，实现粉料输送带上除铁质杂质。

在任一优选的实施例中，所述除铁器6为强磁铁。

在本实施例中，除铁器6采用强磁铁，强磁铁的磁力较大，便于除铁器6更好地磁选出物料中的铁质杂质。

在任一优选的实施例中，所述分料棒3为尼龙棒。

在本实施例中，用尼龙棒作为分料棒3，经济适用，可广泛推广。

在任一优选的实施例中，所述分料棒3的一端可拆卸地连接在所述第一可调螺杆4的一端。

在本实施例中，分料棒3与第一可调螺杆4之间的连接方式，此处不加以限定，可选地，通过螺纹连接，具体连接方式：分料棒3的一端设置带螺纹的凹槽，将第一可调螺杆4旋入凹槽并旋紧。

在任一优选的实施例中，所述除铁器6的侧壁可拆卸地连接在所述第二可调螺杆7的一端。

在本实施例中，除铁器6与第二可调螺杆7的连接方式，此处不加以限定，可选地，通过胶粘连接，具体连接方式：用胶粘剂将除铁器6的侧壁与第二可调螺杆7的一端连接。

请参考图2所示的第一支架的结构示意图。

在任一优选的实施例中，所述第一支架2包括：皮带1两侧对称设置的立杆13和与两根所述立杆13的顶端连接的横梁12；所述立杆13上对称设有与物料传输方向垂直的第一挡板9。

在本实施例中，在立杆13上对称设有与物料传输方向垂直的第一挡板9，第一挡板9用来避免被分料棒3划开的物料掉落。

请参考图3所示的延伸杆的结构示意图。

在任一优选的实施例中，所述横梁12中部垂直设有延伸杆11且所述延伸杆11的侧壁对称设有与所述第一挡板9平行的第二挡板10。

在本实施例中，延伸杆11的侧壁对称设有与第一挡板9平行的第二挡板10，第二挡板10用来配合第一挡板9防止物料掉落，效果更显著；此处对皮带1和第一挡板9、第二挡板10间的距离不加以限定，根据实际需要确定皮带1和第一挡板9、第二挡板10间的距离。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。