一种用于生产精炼炉水冷却盖防粘剂的磁选机的制作方法

本实用新型涉及金属筛选设备，具体是一种用于生产精炼炉水冷却盖防粘剂的磁选机。

背景技术：

防粘剂是在铁水运转过程中涂覆与铁水罐口和内壁上的具有较强抗氧化性，抗熔渣侵蚀性、抗熔铁量侵蚀性具有良好热震性的涂层，在铁水罐的内壁和罐口形成保护膜，减少铁水罐的维修次数和耗材用量，在降低维修成本的同时提升经济效益；但是防粘剂中不可以有铁类材料，这需要在合成防粘剂之前就将原材料中的金属去除。

现有金属筛选设备虽然比较方便，由于材料在辊筒表面移动时出现互相摩擦、推动，可能在原材料到了出料口仍旧夹杂铁杂质的现象，无法一次性去除金属杂质，因而很多厂家选择了多个磁选设备串联的方式，虽然可以最大限度的去除原材料中的金属，但是占地太大，对车间布局影响较大，因此需要一个占地面积小、去除金属效率高的磁选设备。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有磁选机占地面积大，除铁不彻底的问题，提供一种用于生产精炼炉水冷却盖防粘剂的磁选机，其目的是减少占地面积，提高原材料中铁杂质的去除效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于生产精炼炉水冷却盖防粘剂的磁选机,包括入料口、磁铁和传送带，还包括过料箱、磁选箱和渣铁料斗，所述过料箱的顶端固定设置有连接入料口的旋转卸料阀、底部设置有出料口，所述出料口为两端开口、上大下小的筒状四棱锥台，出料口下方设置有传送带，传送带通过支架固定在地面上；过料箱的左右两侧均设置有开口，并对称固定设置有磁选箱，所述磁选箱为一侧开口的箱体，两个磁选箱的开口相对设置，磁选箱内竖直设置有磁铁，所述的磁铁为长方体，磁铁固定在磁选箱的前后侧壁上，磁铁的上方和下方均设置有托辊，托辊与磁选箱的前后侧壁转动连接，托辊上张紧有皮带，所述皮带的外表面正对磁选箱的“c”字形开口，皮带将磁铁包围在内部；磁选箱下方开设有卸料口，所述卸料口呈倒立的筒状锥台，卸料口下方设置有渣铁料斗。

进一步地，所述磁铁的长度是两个托辊距离的一半，磁铁靠近上方的托辊。

进一步地，所述皮带宽度大于磁铁的宽度，皮带的两个侧边设置有挡板，所述挡板为弹性橡胶板裁切而成的环形板体，挡板垂直于皮带的外表面，挡板与皮带组合的横截面呈“［”形，皮带外表面设置有截面为三角形的凸楞。

进一步地，所述的托辊连接到磁选箱外部的减速电机。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的磁选箱内竖直设置有磁铁，所述的磁铁为长方体，磁铁的上方和下方设置有托辊，所述托辊上张紧有皮带，过料箱的左右两侧均设置有开口，并对称固定设置有磁选箱，原材料在入料口经过旋转卸料阀均匀下泄，在过料箱内分散并向下落，铁杂质在下落过程中由于两侧磁铁的吸引力，向两侧靠拢，与原材料中的其他物质分离，铁杂质可以被磁铁吸引，从而与原材料分离，提高铁杂质的去除比例。

本实用新型的过料箱的左右两侧均设置有开口，并对称固定设置有磁选箱，磁选箱为一侧开口的箱体，两个磁选箱的开口相对设置，铁杂质从过料箱的两侧沿磁选箱一侧的开口进入磁选箱的内部，再被皮带携带转移，整个设备的占地面积仅仅是两侧磁选箱和一个过料箱的占地面积，远小于现有磁选机的占地面积。

本实用新型的皮带的外表面正对磁选箱一侧的开口，所述皮带宽度大于磁铁的宽度，皮带的两个侧边设置有挡板，皮带外表面设置有截面为三角形的凸楞，铁杂质被磁铁吸引时向磁铁靠拢，并被皮带阻挡，皮带的挡板可以阻止铁杂质在被皮带携带转移过程中与磁铁吸附在一起，确保磁铁长时间使用，减少维修次数。

附图说明

图1是本实用新型一种用于生产精炼炉水冷却盖防粘剂的磁选机主视图；

图2是本实用新型一种用于生产精炼炉水冷却盖防粘剂的磁选机结构示意图；

图3是图2的a-a向剖视图；

图4是图2的b部放大图；

图5是本实用新型皮带的机构示意图。

附图中标号为：1为入料口，2为旋转卸料阀，3为出料口，4为卸料口，5为传送带，6为渣铁料斗，7为过料箱，8为磁选箱，9为托辊，10为皮带，11为磁铁，12为挡板，13为凸楞。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，一种用于生产精炼炉水冷却盖防粘剂的磁选机,包括入料口1、磁铁11和传送带5，还包括过料箱7、磁选箱8和渣铁料斗6，所述过料箱7的顶端固定设置有连接入料口1的旋转卸料阀2、底部设置有出料口3，所述出料口3为两端开口、上大下小的筒状四棱锥台，出料口3下方设置有传送带5，传送带5通过支架固定在地面上；过料箱7的左右两侧均设置有开口，并对称固定设置有磁选箱8，所述磁选箱8为一侧开口的箱体，两个磁选箱8的开口相对设置，磁选箱8内竖直设置有磁铁11，所述的磁铁11为长方体，磁铁11固定在磁选箱8的前后侧壁上，磁铁11的上方和下方均设置有托辊9，托辊9与磁选箱(8的前后侧壁转动连接，托辊9上张紧有皮带10，所述皮带10的外表面正对磁选箱8一侧的开口，皮带10将磁铁11包围在内部；磁选箱8下方开设有卸料口4，所述卸料口4呈倒立的筒状锥台，卸料口4下方设置有渣铁料斗6，整个设备的占地面积仅仅是两侧磁选箱8和一个过料箱7的占地面积，远小于现有磁选机的占地面积，原材料在入料口经过旋转卸料阀2均匀下泄，在过料箱7内分散并向下落，铁杂质在下落过程中由于两侧磁铁11的吸引力，向两侧靠拢，与原材料分离，铁杂质可以被磁铁11吸引，从而与原材料分离，被吸附在皮带上，提高铁杂质的去除效率。

所述磁铁11的长度是两个托辊9距离的一半，磁铁11靠近上方的托辊9，被磁铁11的吸引力压在皮带10上的铁杂质可以被皮带10带着旋转，从而在靠近下方的托辊9处因为没有磁力吸引而下落到渣铁料斗6内。

所述皮带10宽度大于磁铁11的宽度，皮带10的两个侧边设置有挡板12，所述挡板12为弹性橡胶板裁切而成的环形板体，所述挡板12垂直于皮带10的外表面，挡板12与皮带10组合的横截面呈“［”形，因为弹性橡胶板裁切出来的挡板12外圆直径长度大于内圆长度，因此皮带10在托辊9处转弯时挡板12仍旧可以垂直于皮带10外表面，但是到了平直段时挡板12的外缘即形成折皱，仍旧可以保证挡板12垂直于皮带10外表面。皮带10外表面设置有截面为三角形的凸楞13，铁杂质被磁铁11吸引向磁铁11靠拢，并被皮带10阻挡，皮带10的挡板12可以阻止铁杂质在被皮带10携带转移过程中与磁铁11吸附在一起，确保磁铁11长时间使用，减少维修次数，皮带10外表面带有凸楞13可以确保铁杂质随皮带10转动，而不会因为磁铁11的引力而停留在皮带10上某处固定的位置。

所述的托辊9连接到磁选箱8外部的减速电机。

本实施例中的减速电机采用郑州迈传机械设备有限公司生产的rv110蜗轮蜗杆减速机电机，旋转卸料阀2采用常州月华机械有限公司生产的zr星型旋转卸料阀。

使用时在入料口1加入原材料，启动旋转卸料阀2和托辊9的减速电机，旋转卸料阀缓缓旋转，使原材料均匀的在过料箱7内分散，其中铁杂质在下落过程中被磁铁吸引，向两侧的磁选箱8靠拢，并且被磁吸引力压在皮带10上，由于减速电机带动托辊9旋转，皮带10绕托辊9旋转，将被吸引的铁杂质带到背侧，并向下运输，到下方的托辊9附近时由于距离磁铁11较远，磁吸引力减弱，铁杂质由皮带10上下落到卸料口4，并进入渣铁料斗6，而除去了铁杂质的原材料垂直下落，经过出料口3落在传送带5上，被传送带5带走，进入下一道工序。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。