一种医药原料药用的药粉过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种医药原料药用的药粉过滤装置。

背景技术：

医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，医药原料生产加工的过程中需要对原材料进行粉碎，原材料粉碎后会出现大颗粒和小颗粒，需要对原料颗粒进行过滤，在过滤的过程中需要用到过滤箱，现有的过滤箱的大都是在内部一个过滤板，将原料中的大颗粒和小颗粒通过进料口倒入至过滤箱内，过滤板对颗粒进行过滤，小颗粒通过过滤板上的过滤孔过滤出去，大颗粒仍然停留在过滤板上，过滤完成后，人工将过滤板上的大颗粒清理出去，再次粉碎。

但是现有的过滤箱大都不便自动将过滤板顶部的大颗粒原材料排出，大颗粒留在滤网上容易堵塞滤网，降低过滤效率，不便于人们使用，因此我们提出了一种医药原料药用的药粉过滤装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医药原料药用的药粉过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医药原料药用的药粉过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的底部两侧均固定安装有支撑板，过滤箱的顶部内壁上开设有进料口，过滤箱的底部内壁上开设有第一出料口，过滤箱的底部活动接触有第一收集箱，所述过滤箱的一侧固定安装有顶部为开口设置的固定箱，所述固定箱的两侧内壁之间转动安装有两个转动杆，所述过滤箱的一侧固定安装有位于固定箱前侧的驱动电机，所述转动杆的两端均延伸至固定箱外，转动杆上固定套设有位于固定箱内的粉碎辊，驱动电机的输出轴端部与两个转动杆中的一个转动杆的一端相焊接，所述转动杆上固定套设有位于固定箱前侧的齿轮，两个齿轮相啮合，一个转动杆上固定套设有两个偏心轮，固定箱位于两个偏心轮之间，所述固定箱的前侧和后侧均焊接有两个u形杆，位于固定箱同一侧的两个u形杆上滑动套设有同一个横杆，横杆的底部嵌套有滚珠，滚珠的底部与对应的偏心轮的外侧滚动接触，所述u形杆的顶部内壁上焊接有弹簧，弹簧的底端与对应的横杆的顶部固定连接，弹簧活动套设在对应的u形杆上，所述过滤箱远离固定箱的一侧焊接有u形板，所述u形板的一侧内壁上焊接有横板，所述横板上滑动套设有过滤板，过滤板的顶部焊接有u形挡板，所述过滤板的一侧与u形板的一侧内壁之间固定安装有多个第二弹簧，所述过滤板和u形挡板远离u形板的一侧均贯穿过滤箱并延伸至过滤箱外，过滤板位于固定箱的上方，所述过滤板的顶部固定安装有多个位于u形挡板内的扇形板，扇形板的两侧分别与u形挡板的两侧内壁固定连接，横杆的顶部铰接有倾斜设置的连接杆，连接杆的顶端与过滤板的底部相铰接，过滤箱的一侧固定安装有位于固定箱下方的第二收集箱，第二收集箱的顶部为开口设置，固定箱的底部内壁上开设有第二出料口。

优选的，所述过滤板的一侧开设有矩形槽，矩形槽的侧壁与横板的外侧滑动连接。

优选的，所述过滤箱的两侧内壁上均开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁与u形挡板的顶部滑动连接，矩形孔的两侧内壁分别与过滤板的两侧滑动连接，矩形孔的底部内壁与过滤板的底部滑动连接。

优选的，所述横杆的顶部开设有两个方孔，方孔的侧壁与对应的u形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述偏心轮靠近驱动电机的一侧开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与一个转动杆的外侧固定套装。

优选的，所述第二弹簧的数量为四到六个，且四到六个第二弹簧等间距设置在u形板的一侧内壁上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的过滤箱、固定箱、驱动电机、转动杆、粉碎辊、齿轮、偏心轮、u形杆、横杆、第一弹簧、u形板、横板、过滤板、u形挡板、第二弹簧、扇形板和连接杆相配合，工作人员将原料颗粒通过进料口倒入过滤箱内，小颗粒被过滤掉，大颗粒堆积在过滤板上，正向启动驱动电机带动两个转动杆中的一个转动杆转动，一个转动杆带动两个偏心轮转动前半圈时并分别对对应的滚珠进行挤压，滚珠带动对应的横杆在两个u形杆上向上滑动并对第一弹簧进行压缩，横杆通过挤压对应的连接杆共同带动同一个过滤板向远离u形板的方向移动，过滤板在横板上滑动并对第二弹簧进行拉伸，在过滤板移动的过程中，扇形板能够挡住并带动大颗粒杂质向远离u形板的方向移动，偏心轮转动到后半圈时逐渐放松对滚珠的挤压力，第一弹簧弹力复位通过对应的横杆拉动连接杆，第二弹簧弹力和连接杆的拉力共同带动过滤板向靠近u形板的方向移动，在过滤板移动时，过滤板上的大颗粒能够滑过扇形板，使得大颗粒逐渐的推送至过滤箱外并掉落到固定箱内，一个转动杆转动通过对应的齿轮带动另一个齿轮转动，另一个齿轮带动另一个转动杆转动，使得两个转动杆转动方向相反，转动杆带动对应的粉碎辊转动，两个粉碎辊对掉落至固定箱内的大颗粒进行粉碎，便于自动将大颗粒从过滤板上逐渐排出至过滤箱外，且便于对排出至过滤箱外的大颗粒进行自动粉碎，达到粉碎均匀的目的。

本实用新型结构简单，操作方便，便于自动将大颗粒从过滤板上逐渐排出至过滤箱外，且便于对排出至过滤箱外的大颗粒进行自动粉碎，达到粉碎均匀的目的，节省单独拿去粉碎的时间，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医药原料药用的药粉过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种医药原料药用的药粉过滤装置的剖视结构示意图；

图3为图1中a部分的结构示意图；

图4为图3中固定箱、驱动电机、转动杆、齿轮、偏心轮、u形杆、横杆和第一弹簧的侧视连接示意图；

图5为图2中b部分的结构示意图；

图6为图5中过滤板和u形挡板的俯视连接示意图；

图7为图1中u形板的立体图。

图中：1过滤箱、2固定箱、3驱动电机、4转动杆、5粉碎辊、6齿轮、7偏心轮、8u形杆、9横杆、10第一弹簧、11u形板、12横板、13过滤板、14u形挡板、15第二弹簧、16扇形板、17连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种医药原料药用的药粉过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1的底部两侧均固定安装有支撑板，过滤箱1的顶部内壁上开设有进料口，过滤箱1的底部内壁上开设有第一出料口，过滤箱1的底部活动接触有第一收集箱，过滤箱1的一侧固定安装有顶部为开口设置的固定箱2，固定箱2的两侧内壁之间转动安装有两个转动杆4，过滤箱1的一侧固定安装有位于固定箱2前侧的驱动电机3，转动杆4的两端均延伸至固定箱2外，转动杆4上固定套设有位于固定箱2内的粉碎辊5，驱动电机3的输出轴端部与两个转动杆4中的一个转动杆4的一端相焊接，转动杆4上固定套设有位于固定箱2前侧的齿轮6，两个齿轮6相啮合，一个转动杆4上固定套设有两个偏心轮7，固定箱2位于两个偏心轮7之间，固定箱2的前侧和后侧均焊接有两个u形杆8，位于固定箱2同一侧的两个u形杆8上滑动套设有同一个横杆9，横杆9的底部嵌套有滚珠，滚珠的底部与对应的偏心轮7的外侧滚动接触，u形杆8的顶部内壁上焊接有弹簧10，弹簧10的底端与对应的横杆9的顶部固定连接，弹簧10活动套设在对应的u形杆8上，过滤箱1远离固定箱2的一侧焊接有u形板11，u形板11的一侧内壁上焊接有横板12，横板12上滑动套设有过滤板13，过滤板13的顶部焊接有u形挡板14，过滤板13的一侧与u形板11的一侧内壁之间固定安装有多个第二弹簧15，过滤板13和u形挡板14远离u形板11的一侧均贯穿过滤箱1并延伸至过滤箱1外，过滤板13位于固定箱2的上方，过滤板13的顶部固定安装有多个位于u形挡板14内的扇形板16，扇形板16的两侧分别与u形挡板14的两侧内壁固定连接，横杆9的顶部铰接有倾斜设置的连接杆17，连接杆17的顶端与过滤板13的底部相铰接，过滤箱1的一侧固定安装有位于固定箱2下方的第二收集箱，第二收集箱的顶部为开口设置，固定箱2的底部内壁上开设有第二出料口，本实用新型结构简单，操作方便，便于自动将大颗粒从过滤板13上逐渐排出至过滤箱1外，且便于对排出至过滤箱1外的大颗粒进行自动粉碎，达到粉碎均匀的目的，节省单独拿去粉碎的时间，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，过滤板13的一侧开设有矩形槽，矩形槽的侧壁与横板12的外侧滑动连接，过滤箱1的两侧内壁上均开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁与u形挡板14的顶部滑动连接，矩形孔的两侧内壁分别与过滤板13的两侧滑动连接，矩形孔的底部内壁与过滤板13的底部滑动连接，横杆9的顶部开设有两个方孔，方孔的侧壁与对应的u形杆8的外侧滑动连接，偏心轮7靠近驱动电机3的一侧开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与一个转动杆4的外侧固定套装，第二弹簧15的数量为四到六个，且四到六个第二弹簧15等间距设置在u形板11的一侧内壁上，本实用新型结构简单，操作方便，便于自动将大颗粒从过滤板13上逐渐排出至过滤箱1外，且便于对排出至过滤箱1外的大颗粒进行自动粉碎，达到粉碎均匀的目的，节省单独拿去粉碎的时间，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：使用时，工作人员将原料颗粒通过进料口倒入过滤箱1内，颗粒掉落到过滤板13上，小颗粒通过过滤板13过滤并通过第一出料口掉落至第一收集箱内，大颗粒堆积在过滤板13上，正向启动驱动电机3，驱动电机3工作带动两个转动杆4中的一个转动杆4转动，一个转动杆4带动两个偏心轮7转动，偏心轮7转动前半圈时对对应的滚珠进行挤压，在挤压力的作用下，滚珠移动并转动，滚珠带动对应的横杆9在两个u形杆8上向上滑动，横杆9在移动的过程中对对应的第一弹簧10进行压缩，横杆9在移动的过程中对对应的连接杆17进行挤压，在挤压力的作用下，两个连接杆17转动并挤压带动过滤板13向远离u形板11的方向移动，过滤板13在横板12上滑动，过滤板13在移动的过程中对第二弹簧15进行拉伸，在过滤板13移动的过程中，扇形板16能够挡住并带动大颗粒杂质向远离u形板11的方向移动，偏心轮7转动到后半圈时逐渐放松对滚珠的挤压力，此时处于压缩状态下第一弹簧10复位，第一弹簧10的弹力带动对应的横杆9在两个u形杆8上向下移动，横杆9拉动对应的连接杆17，连接杆17移动并转动，此时处于拉伸状态下第二弹簧15复位，第二弹簧15的弹力和连接杆17的拉力共同带动过滤板13向靠近u形板11的方向移动，在过滤板13移动时，过滤板13上的大颗粒能够滑过扇形板16，此时过滤板13与大颗粒之间发生相对滑动，驱动电机3持续运转能够带动过滤板13循环移动，使得大颗粒逐渐的推送至过滤箱1外并掉落到固定箱2内，同时两个转动杆4中的一个转动杆4转动带动对应的齿轮6转动，在两个齿轮6相啮合的作用下，一个齿轮6转动带动另一个齿轮6转动，另一个齿轮6带动另一个转动杆4转动，使得两个转动杆4转动方向相反，转动杆4带动对应的粉碎辊5转动，使得两个粉碎辊5转动方向相反，两个粉碎辊5对掉落至固定箱2内的大颗粒进行粉碎，便于自动将大颗粒从过滤板13上逐渐排出至过滤箱1外，且便于对排出至过滤箱1外的大颗粒进行自动粉碎，达到粉碎均匀的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。