一种重介旋流器精矿耐磨收集装置的制作方法

本实用新型涉及重介旋流器技术领域，具体是一种重介旋流器精矿耐磨收集装置。

背景技术：

重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。

现有的重介质旋流器使用时，因物料对箱体冲击导致内壁磨损较为严重，箱体的使用寿命较短。因此，本领域技术人员提供了一种重介旋流器精矿耐磨收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重介旋流器精矿耐磨收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重介旋流器精矿耐磨收集装置，包括一级旋流器和二级旋流器，所述一级旋流器设置成圆筒形，一级旋流器的一端设有矿物入料口，且矿物入料口的开口处向上，一级旋流器的另一端设有悬浮液入料口，悬浮液入料口的开口呈水平状态，一级旋流器远离矿物入料口的一端设有精煤出口，一级旋流器下端安装有第一支架，第一支架固定连接一级旋流器，且一级旋流器呈倾斜状，一级旋流器靠近矿物入料口的下端通过连接管连接二级旋流器，二级旋流器的一端设有中矿出口，二级旋流器靠近中矿出口处安装有调节器，二级旋流器下端安装有第二支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级旋流器内设有第一凸起，且第一凸起呈螺旋状设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述悬浮液入料口与精煤出口垂直设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节器与二级旋流器垂直设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级旋流器内壁设有第二凸起，且第二凸起呈螺旋状设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级旋流器远离调节器的一端开设有尾矿出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用时，介质以一定的压力由悬浮液入料口以切线方向给入一级旋流器中，在入口压力作用下，在分选筒内产生离心力长，并形成向下的内螺旋流，在离心力作用下，入料按不同密度沿一级旋流器中心到器壁迅速分层，小于分选密度的物料向中心聚集，并随内螺旋流进入溢流口，大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外螺旋流经连接管进入二级旋流器中，其中原料从矿物入料口进入一级旋流器中，精煤从精煤出口流入，中煤从中矿出口流出，矸石工尾矿出口排出，第一凸起和第二凸起的设置，增加一级旋流器和二级旋流器内壁的厚度，能有效提高本装置的耐磨性，提高使用寿命。

附图说明

图1为一种重介旋流器精矿耐磨收集装置的结构示意图。

图2为一种重介旋流器精矿耐磨收集装置中一级旋流器的结构示意图。

图3为一种重介旋流器精矿耐磨收集装置中二级旋流器的结构示意图。

图中：1-一级旋流器，2-二级旋流器，3-矿物入料口，4-悬浮液入料口，5-精煤出口，6-第一支架，7-连接管，8-中矿出口，9-调节器，10-第二支架，11-第一凸起，12-尾矿出口，13-第二凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种重介旋流器精矿耐磨收集装置，包括一级旋流器1和二级旋流器2，所述一级旋流器1设置成圆筒形，一级旋流器1的一端设有矿物入料口3，且矿物入料口3的开口处向上，一级旋流器1的另一端设有悬浮液入料口4，悬浮液入料口4的开口呈水平状态，一级旋流器1远离矿物入料口3的一端设有精煤出口5，一级旋流器1下端安装有第一支架6，第一支架6固定连接一级旋流器1，且一级旋流器1呈倾斜状，一级旋流器1靠近矿物入料口3的下端通过连接管7连接二级旋流器2，二级旋流器2的一端设有中矿出口8，二级旋流器2靠近中矿出口8处安装有调节器9，二级旋流器2下端安装有第二支架10。

请参阅图2，所述一级旋流器1内设有第一凸起11，且第一凸起11呈螺旋状设置，所述悬浮液入料口4与精煤出口5垂直设置。

请参阅图3，所述调节器9与二级旋流器2垂直设置，二级旋流器2内壁设有第二凸起13，二级旋流器2远离调节器9的一端开设有尾矿出口12。

本实用新型的工作原理是：

使用时，介质以一定的压力由悬浮液入料口4以切线方向给入一级旋流器1中，在入口压力作用下，在分选筒内产生离心力长，并形成向下的内螺旋流，在离心力作用下，入料按不同密度沿一级旋流器1中心到器壁迅速分层，小于分选密度的物料向中心聚集，并随内螺旋流进入溢流口，大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外螺旋流经连接管7进入二级旋流器2中，其中原料从矿物入料口3进入一级旋流器1中，精煤从精煤出口5流入，中煤从中矿出口8流出，矸石工尾矿出口12排出，第一凸起11和第二凸起13的设置，增加一级旋流器1和二级旋流器2内壁的厚度，能有效提高本装置的耐磨性，提高使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种重介旋流器精矿耐磨收集装置，包括一级旋流器（1）和二级旋流器（2），其特征在于，所述一级旋流器（1）设置成圆筒形，一级旋流器（1）的一端设有矿物入料口（3），且矿物入料口（3）的开口处向上，一级旋流器（1）的另一端设有悬浮液入料口（4），悬浮液入料口（4）的开口呈水平状态，一级旋流器（1）远离矿物入料口（3）的一端设有精煤出口（5），一级旋流器（1）下端安装有第一支架（6），第一支架（6）固定连接一级旋流器（1），且一级旋流器（1）呈倾斜状，一级旋流器（1）靠近矿物入料口（3）的下端通过连接管（7）连接二级旋流器（2），二级旋流器（2）的一端设有中矿出口（8），二级旋流器（2）靠近中矿出口（8）处安装有调节器（9），二级旋流器（2）下端安装有第二支架（10）。

2.根据权利要求1所述的一种重介旋流器精矿耐磨收集装置，其特征在于，所述一级旋流器（1）内设有第一凸起（11），且第一凸起（11）呈螺旋状设置。

3.根据权利要求1所述的一种重介旋流器精矿耐磨收集装置，其特征在于，所述悬浮液入料口（4）与精煤出口（5）垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种重介旋流器精矿耐磨收集装置，其特征在于，所述调节器（9）与二级旋流器（2）垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种重介旋流器精矿耐磨收集装置，其特征在于，所述二级旋流器（2）内壁设有第二凸起（13），且第二凸起（13）呈螺旋状设置。

6.根据权利要求1所述的一种重介旋流器精矿耐磨收集装置，其特征在于，所述二级旋流器（2）远离调节器（9）的一端开设有尾矿出口（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种重介旋流器精矿耐磨收集装置，包括一级旋流器和二级旋流器，所述一级旋流器设置成圆筒形，一级旋流器的一端设有矿物入料口，且矿物入料口的开口处向上，一级旋流器的另一端设有悬浮液入料口，使用时，介质以一定的压力由悬浮液入料口以切线方向给入一级旋流器中，在入口压力作用下，在分选筒内产生离心力长，并形成向下的内螺旋流，在离心力作用下，入料按不同密度沿一级旋流器中心到器壁迅速分层，小于分选密度的物料向中心聚集，矸石工尾矿出口排出，第一凸起和第二凸起的设置，增加一级旋流器和二级旋流器内壁的厚度，能有效提高本装置的耐磨性，提高使用寿命。

技术研发人员：孙天虎
受保护的技术使用者：孙天虎
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.06.23