一种铜网四氟软带轴承翻边机原料收放箱的制作方法

本实用新型涉及翻边机技术领域，特别涉及一种铜网四氟软带轴承翻边机原料收放箱。

背景技术：

铜网四氟软带轴翻边机是一种用于对收卷后的铜网四氟软带轴进行翻边的装置，翻边前需要工作人员将翻边机原料收放箱中，代加工铜网四氟软带轴放入到翻边机加工工位中进行加工；

目前，现有的翻边机原料收放箱只是对原料进行收放，在需要对原来进行取用时，还需要工作人员对原料调整后才能放置到翻边机顶端的加工工位上，影响加工效率，其次，当遇到没有整形好的铜网四氟软带轴时，将还需要工作人员重新取放，浪费时间与精力，为此，我们提出一种铜网四氟软带轴承翻边机原料收放箱。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铜网四氟软带轴承翻边机原料收放箱，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜网四氟软带轴承翻边机原料收放箱，该翻边机原料收放箱包括：

支撑底座，所述支撑底座的顶端外表面开设有滑道，且滑道的顶端外表面通过轴承活动安装有多个滑轮；

筛料架，所述筛料架活动安装在滑道的内表面，所述筛料架的顶端外表面分别靠近两侧位置均通过合页活动安装有活动盖，所述筛料架的顶端外表面靠近两侧位置均呈矩形阵列焊接有多个放料架；

两个支撑板，两个所述支撑板分别安装在支撑底座的顶端外表面两侧位置，两个所述支撑板的底端外表面分别靠近两端位置均焊接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆均通过螺栓固定安装在支撑底座的顶端外表面靠近四角位置，所述支撑板的顶端外表面活动安装有对接板；

顶盖，所述顶盖位于支撑底座的上方，且顶盖的顶端外表面开设有下料漏斗，所述下料漏斗的底端外表面中心处贯穿开设有下料口。

优选的，两个所述支撑板分别焊接在顶盖的底端外表面两侧位置，且支撑板的底端外表面焊接有t形销，所述支撑板的顶端外表面设有t形销。

优选的，所述下料漏斗的两侧内壁均设有倾斜板，倾斜板的形状为弧形。

优选的，所述活动盖的顶端外表面呈矩形阵列开设有多个放置孔，所述放料架的顶端外表面开设有弧形槽。

优选的，所述支撑底座的内部通过螺栓固定安装有一号锂电池，所述电动伸缩杆的输入端通过导线与一号锂电池的输出端电性连接。

优选的，所述支撑底座的后端外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有多个开关按钮。

优选的，所述顶盖的内部通过螺栓固定安装有二号锂电池与震动器，二号锂电池的输出端通过导线与震动器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在支撑底座的顶端四角位置均设置电动伸缩杆，能够将支撑底座与顶盖分离，方便观察原料的下料情况，方便针对性的修理与更换，降低修理难度；

2、通过在电动伸缩杆的顶端设置支撑板，在顶盖的底端焊接对接板，能够使得顶盖与支撑底座相对滑动，不但方便观察，同时还方便对不同的损坏带的顶盖进行更换；

3、通过在支撑底座的顶端设置多个滑轮，能够更加方便控制筛料架的移动，提高使用的方便性；

4、通过筛料架的顶端等间距设置多个放料架，在晃动筛料架时，存放在下料漏斗内特定大小的原料进入到放料架上，之后再将筛料架拉出，便可以将筛选好后的原料进行取放；

5、通过在筛料架的顶端两侧均设置放料架，能够左右同时进行使用，提高工作效率，其次，在筛料架的顶端两侧通过合页活动安装活动盖，通过将活动盖打开，能够更加方便的对原料进行取放。

附图说明

图1为本实用新型一种铜网四氟软带轴承翻边机原料收放箱的整体结构图；

图2为本实用新型一种铜网四氟软带轴承翻边机原料收放箱中电动伸缩杆伸长后的整体结构图；

图3为本实用新型一种铜网四氟软带轴承翻边机原料收放箱整体的截面图；

图4为本实用新型一种铜网四氟软带轴承翻边机原料收放箱中电动伸缩杆、支撑板的结构图；

图5为本实用新型一种铜网四氟软带轴承翻边机原料收放箱中铜网四氟软带轴承原料结构图。

图中：1、支撑底座；2、顶盖；3、下料漏斗；4、筛料架；5、放料架；6、活动盖；7、电动伸缩杆；8、支撑板；9、下料口；10、滑道；11、滑轮；12、对接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种铜网四氟软带轴承翻边机原料收放箱，该翻边机原料收放箱包括：

支撑底座1，支撑底座1的顶端外表面开设有滑道10，且滑道10的顶端外表面通过轴承活动安装有多个滑轮11；

筛料架4，筛料架4活动安装在滑道10的内表面，筛料架4的顶端外表面分别靠近两侧位置均通过合页活动安装有活动盖6，筛料架4的顶端外表面靠近两侧位置均呈矩形阵列焊接有多个放料架5；

两个支撑板8，两个支撑板8分别安装在支撑底座1的顶端外表面两侧位置，两个支撑板8的底端外表面分别靠近两端位置均焊接有电动伸缩杆7，四个电动伸缩杆7均通过螺栓固定安装在支撑底座1的顶端外表面靠近四角位置，支撑板8的顶端外表面活动安装有对接板12；

顶盖2，顶盖2位于支撑底座1的上方，且顶盖2的顶端外表面开设有下料漏斗3，下料漏斗3的底端外表面中心处贯穿开设有下料口9。

参照图4，两个支撑板8分别焊接在顶盖2的底端外表面两侧位置，且支撑板8的底端外表面焊接有t形销，支撑板8的顶端外表面设有t形销。

参照图3，下料漏斗3的两侧内壁均设有倾斜板，倾斜板的形状为弧形。

参照图2，活动盖6的顶端外表面呈矩形阵列开设有多个放置孔，放料架5的顶端外表面开设有弧形槽。

参照图1，支撑底座1的内部通过螺栓固定安装有一号锂电池，电动伸缩杆7的输入端通过导线与一号锂电池的输出端电性连接。

参照图1，支撑底座1的后端外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有多个开关按钮。

参照图1，顶盖2的内部通过螺栓固定安装有二号锂电池与震动器，二号锂电池的输出端通过导线与震动器的输出端电性连接。

使用时，先将如图5所述的铜网四氟软带轴承原料倒入到下料漏斗3中，同时按下开关按钮，控制二号锂电池对震动器通电，通过震动器到原料进行晃动，之后工作人员拉动筛料架4进行前后移动多次，通过在支撑底座1的顶端设置多个滑轮11，能够更加方便控制筛料架4的移动，在筛料架4前后移动的过程中，筛料架4带动原料进行旋转，使得与活动盖6顶端的放置孔相应大小形状的原料，进入到放料架5上，从而对网四氟软带轴承进行收放与筛选，最后筛料架4拉出，并手动将活动盖6打开，便可以对放料架5上的网四氟软带轴承进行取料，通过在筛料架4的顶端两侧均设置放料架5，能够左右同时进行使用，提高工作效率，其次，在筛料架4的顶端两侧通过合页活动安装活动盖6，通过将活动盖6打开，能够更加方便的对原料进行取放。

当需要观察支撑底座1与顶盖2之间是否出现问题时，通过按下开关按钮，控制一号锂电池对电动伸缩杆7通电，使得将顶盖2升起，之后便可以直观的观察顶盖2与支撑底座1之间的工作过程，同时由于顶盖2底端的两侧焊接有对接板12，通过对接板12底端的t形销与支撑板8顶端的t形销之间活动连接，可以手动将顶盖2向一侧推，不但方便对顶盖2进行更换，同时还方便对筛料架4与支撑底座1之间的连动装置进行修理与观察。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。