杂质离心分离装置的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种杂质离心分离装置。

背景技术：

在污水处理的过程中，对污水中的固体污染物需要先进行提取，较大的固体污染物可以简单的通过过滤网进行清除，而污水中较小的颗粒污染物却不好使用过滤网清除，这些颗粒容易堵塞过滤网，因此在污水处理时，通常需要通过沉淀池对污水进行静置沉淀，通过沉淀过程将污水中的固体颗沉淀在池底，然后再对污染物进行清除，这样不仅需要较大的场地，而且需要较长的处理时间，使得污水处理效率较低，成本高昂。另外污水在处理的过程中，需要使用水泵将污水从一个位置抽取到另一个位置，由于污水中具有较多的固体颗粒，这些固体颗粒容易堵塞在水泵内，阻塞水泵的正常运行。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种使用离心结构直接对固液混合污水进行抽取，将污水甩到过滤网上，使得污水液体流出的杂质离心分离装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该杂质离心分离装置包括外壳、内壳，所述外壳内部加工有圆柱腔，所述内壳与外壳可旋转装配，所述内壳的下部插入到所述外壳的圆柱腔体内，所述内壳的下部设计有固定连接的离心块，所述离心块内加工有倾斜向下的离心腔，所述内壳的上部伸出所述外壳的上壁面，所述内壳上部外壁面上固定装配有外齿轮，所述外齿轮与动力模块传动连接；所述内壳的内部加工有圆柱形的内腔，所述内壳上部装配有进液管，所述进液管与所述内壳的上壁可旋转装配，所述进液管的外壁与所述内壳的内壁旋转密封装配，所述进液管的下部深入到所述内壳内腔中；在所述外壳内部装配有环绕所述离心块的漏斗形状的过滤网，所述离心腔的上部进口位于所述离心块的上部表面，所述离心腔的下部位于所述离心块的外表面，所述过滤网的下部装配有出料管，所述出料管的下部伸出所述外壳的底部与固料污染物处理模块相连，所述出料管的外部与所述外壳的下部密封连接，所述外壳下部装配有与内腔底部联通的出液管，所述出液管与污水处理模块相连。

作为优选，所述离心块为竖直的圆柱形状，所述离心块上加工有两条以上相对竖直轴环形均布的倾斜向下的离心腔。

作为优选，所述内壳内腔下部内壁上装配有环形均布的水平向内伸出的外档杆，所述进液管的下部出口深入到所述内壳内腔的下部位置，所述进液管下部的外壁上装配有水平向外伸出的内档杆，所述内档杆与所述外挡杆上下间隔装配。

作为优选，所述内壳的下部壁面倾斜加工，所述出液管倾斜向下设计，所述出液管的上口与所述外壳内腔体下底的低处相连。

作为优选，所述内壳的上部设计有向外伸出的外环边，所述外环边的下部通过推力轴承与所述外壳上壁相装配。

作为优选，所述过滤网的下部与所述出料管上部贴紧装配，所述出料管上壁外边角加工为环形倒角。

本发明的有益效果在于：该杂质离心分离装置使用时，从上部的所述进液管接入污水，当使用时，先将污水注入满所述内壳的内腔中，然后通过动力模块运行带动所述外齿轮以及内壳进行旋转，这事，跟随内壳旋转的离心块内的离心腔内液体也同时跟随旋转，这样腔中污水就会从离心腔倾斜的下口甩出到所述过滤网上，由于过滤网成漏斗形状，污水中高速离心的液体从过滤网穿过落入到所述外壳腔体的下部，而污水中高速离心甩出的固体本过滤网拦截了下来，但是固体颗粒在高速的冲击下会被向下冲落，从所述过滤网下部的出料管排出到固料污染物处理模块进行进一步的清理，而排出到外壳内腔下部的液体污水从出液管排入到污水处理模块进一步处理。由于所述离心腔的旋转，使得离心腔上部的进口具有抽取功能，而所述内壳上壁与进液管的封闭装配，使得整个内壳具有水泵功能，可以用来直接对污水进行抽取。该装置结构简单，使用方便，在抽水的过程中，直接将污水中的固体颗粒与液体分离，节约了用污水池用来静置的初步污水处理过程，大大节约了污水处理的场地，降低了污水处理的时间，提高了整个的污水处理效率，同时降低了污水处理的成本。

附图说明

图1是杂质离心分离装置正向剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1中实施例所示，本杂质离心分离装置包括外壳1、内壳2，所述外壳1内部加工有圆柱腔，所述内壳2与外壳1可旋转装配，所述内壳2的下部插入到所述外壳1的圆柱腔体内，所述内壳2的下部设计有固定连接的离心块21，所述离心块21内加工有倾斜向下的离心腔22，所述内壳2的上部伸出所述外壳1的上壁面，所述内壳2上部外壁面上固定装配有外齿轮23，所述外齿轮23与动力模块传动连接；所述内壳2的内部加工有圆柱形的内腔，所述内壳2上部装配有进液管3，所述进液管3与所述内壳2的上壁可旋转装配，所述进液管3的外壁与所述内壳2的内壁旋转密封装配，如图1所示，所述进液管3外壁与所述内壳2上壁之间通过两个o型圈密封装配。所述进液管3的下部深入到所述内壳2内腔中。在所述外壳1内部装配有环绕所述离心块21的漏斗形状的过滤网4，所述离心腔22的上部进口位于所述离心块21的上部表面，所述离心腔22的下部位于所述离心块21的外表面，所述过滤网4的下部装配有出料管5，所述出料管5的下部伸出所述外壳1的底部与固料污染物处理模块相连，所述出料管5的外部与所述外壳1的下部密封连接，所述外壳1下部装配有与内腔底部联通的出液管11，所述出液管11与污水处理模块相连。本专利中所述的动力模块、固料污染物处理模块以及污水处理模块均采用传统结构就好，在此不做详细叙述。

该杂质离心分离装置使用时，从上部的所述进液管3接入污水，当使用时，先将污水注入满所述内壳2的内腔中，然后通过动力模块运行带动所述外齿轮23以及内壳2进行旋转，这事，跟随内壳2旋转的离心块21内的离心腔22内液体也同时跟随旋转，这样腔中污水就会从离心腔22倾斜的下口甩出到所述过滤网4上，由于过滤网4成漏斗形状，污水中高速离心的液体从过滤网4穿过落入到所述外壳1腔体的下部。而污水中高速离心甩出的固体本过滤网4拦截了下来，但是固体颗粒在高速的冲击下会被向下冲落，从所述过滤网4下部的出料管5排出到固料污染物处理模块进行进一步的清理，而排出到外壳1内腔下部的液体污水从出液管排入到污水处理模块进一步处理。由于所述离心腔1的旋转，使得离心腔22上部的进口具有抽取功能，而所述内壳2上壁与进液管3的封闭装配，使得整个内壳2具有水泵功能，可以用来直接对污水进行抽取。该装置结构简单，使用方便，在抽水的过程中，直接将污水中的固体颗粒与液体分离，节约了用污水池用来静置的初步污水处理过程，大大节约了污水处理的场地，降低了污水处理的时间，提高了整个的污水处理效率，同时降低了污水处理的成本。

在具体设计时，如图1所示，整个外壳1和内壳2均是竖直装配，所述外壳内腔为圆柱形状，所述内壳整体为圆柱相撞，同轴可旋转装配。所述离心块21为竖直的圆柱形状，所述离心块21设计为所述内壳2的下底，这样结构简单，便于加工。所述离心块21上加工有两条以上相对竖直轴环形均布的倾斜向下的离心腔22。这样在所述内壳2连同所述离心块21旋转时，就有两个以上的离心腔22进行甩液和抽液，效率更高。

在具体设计时，如图1所示，所述内壳2内腔下部内壁上装配有环形均布的水平向内伸出的外档杆24，所述进液管3的下部出口深入到所述内壳2内腔的下部位置，这样使得所示内壳2中的液体容易将所述进液管下口封闭，使得抽水效果更好。所述进液管3下部的外壁上装配有水平向外伸出的内档杆31，所述内档杆31与所述外挡杆24上下间隔装配。当外壳1旋转运动时，其内部注入的污水也会跟随旋转，而所述外档杆24和内档杆31的设计，可以构成搅拌结构，这样可以直接对污水进行搅拌，防止固体污染物沉淀，同时可以将教的污染物搅碎，便于离心腔22的旋转抽取，该结构使得该装置使用时故障更少，效率更高。

在具体设计时，如图1所示，所述内壳2的下部壁面倾斜加工，所述出液管3倾斜向下设计，所述出液管3的上口与所述外壳1内腔体下底的低处相连。这样设计便于污水从下部直接流出，减少污水在外壳1内部的积存。

在具体设计时，如图1所示，所述内壳2的上部设计有向外伸出的外环边25，所述外环边25的下部通过推力轴承6与所述外壳1上壁相装配。推力轴承具有更大的承载力，使得该装置中内壳可以设计的更大，从而使得抽水功率可以设计的更强。所述过滤网4的下部与所述出料管5上部贴紧装配，所述出料管5上壁外边角加工为环形倒角。这样便于污水从过滤网4冲出后向下流出，倒角设计可以使得污水下流时更快，同时避免污水的积存。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。