电净化组件及具有其的空气净化装置的制作方法

本发明涉及净化除尘技术领域，具体涉及一种电净化组件及具有其的空气净化装置。

背景技术：

电净化技术主要利用高压电场对空气进行电离，让空气中的颗粒物带电，在电场作用下让灰尘颗粒物吸附在电净化模块的积尘板上，从而去除空气中的颗粒物达到净化的目的。随着空气净化器的使用，积尘板上的灰尘会越集越多，积尘板表面的电阻率会加大，空气净化效率就会降低。

现有空气净化器大多采用独立的电净化模块结构设计，电净化模块可以从空气净化器中取出，为了提高空气净化效率，空气净化器使用一段时间后，用户需自行将电净化模块取出清洗，防止电净化模块内的积尘板灰尘聚集过量，而导致空气净化器净化效率下降。在电净化模块清洗过程中，若用户操作不当，可能会导致电净化模块的钨丝脱落、积尘板变形，无法正常使用。

为此，现有技术中还公开了一种具有自适应和自清洁功能的静电除尘装置及除尘方法，通过将放电电离钨丝连接控制器的电压正极输出端，用于对进风口进入箱体内的空气进行放电，使得灰尘带正电，放电电离钨丝下设置有积尘板，积尘板带负电，和放电电离钨丝形成电场，用于收集带正电的灰尘，积尘板下方安装有超声波震动器，在关闭静电除尘器时，启动超声波震动器对积尘板进行震动，当积尘板上一定厚度的尘层受到震动后，将灰尘震动下来，但是该种除尘方式若震动力较大，则仍会存在可能将钨丝脱落、铝片变形的问题，若震动力较小，则可能会导致积尘板上仍然残留有尘层，清洗效果不好。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空气净化装置在清洁积尘装置时可能存在钨丝脱落、清洗效果不好的缺陷，从而提供一种清洗效果好，且清洗时钨丝不会脱落的电净化组件及具有其的空气净化装置。

一种电净化组件，包括：

积尘装置，适于收集灰尘，所述积尘装置包括进液部，所述进液部至少设于所述积尘装置的积尘面上；

供液装置，与所述进液部连通，适于对所述积尘装置的积尘面供液。

所述积尘装置内部设有与所述供液装置连通的中空通道，所述进液部包括至少一个与所述中空通道连通的通孔。

所述积尘装置的积尘面为第一表面，与所述积尘面相背的表面为第二表面，所述第一表面和所述第二表面上均设有所述通孔。

所述第一表面和所述第二表面上均匀设有多个所述通孔。

所述第一表面和所述第二表面上的所述通孔相对设置。

还包括清洗装置，设于所述积尘装置的一侧，适于通过所述积尘装置表面的液体对所述积尘装置进行清洗。

所述清洗装置为超声波发生器，适于将发出的超声波传至所述积尘装置上。

所述超声波发生器设于所述积尘装置的下方。

所述供液装置包括：

储液装置，其内设有液体；

供液管，一端与所述储液装置连接，另一端与所述中空通道连接；

动力装置，设于所述储液装置内，适于将所述储液装置内的液体通过所述供液管输送至所述中空通道内。

一种空气净化装置，包括壳体和设于所述壳体内的如上述的电净化组件。

所述壳体上设有控制键，适于控制所述空气净化装置处于净化空气状态，或者清洗所述积尘装置的清洗状态。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的电净化组件，通过在积尘装置的积尘面上设置进液部，通过供液装置向积尘装置的进液部进行供液，以对积尘面上的灰尘进行清洗，由于通过向积尘装置进行供液实现对积尘面的清洗，无需用户手动清洗，且无需采用振动对积尘装置进行清洗，既保证了对积尘装置的清洗，又不会影响积尘装置的部件的松动，同时使得整体结构较简单。

2.本发明提供的电净化组件，通过在积尘装置内部设置与供液装置连通的中空通道，进液部包括至少一个与中空通道连通的通孔，使得液体在供液装置的控制较小压力的情况下，可以将液体由中空通道传输至积尘装置内部，并通过表面的通孔渗至积尘装置的表面，防止了液体在向积尘装置供液时四溅至其他电气部件上，导致安全隐患。

3.本发明提供的电净化组件，通过在积尘装置的第一表面以及与第一表面相背的第二表面均设有通孔，使得不管是积尘装置的积尘面能够通过液体清洗干净，即便是与积尘面相背的第二表面在长时间使用后也会聚集灰尘，也能够同时得到清洗，使得积尘装置的清洗效果更好。

4.本发明提供的电净化组件，通过将第一表面和第二表面上均匀设有多个通孔，使得积尘装置的表面上可以均匀遍布多个小通孔，积尘装置表面的各个区域均能得到较好的清洗，防止有区域漏洗，提高积尘装置的整体清洗效果。

5.本发明提供的电净化组件，通过在积尘装置的一侧设置清洗装置，采用清洗装置配合供应至积尘装置表面的液体对积尘装置进行清洗，使得积尘装置的清洗效果更好。

6.本发明提供的电净化组件，通过设置超声波发声器，超声波发生器发出的超声波传递至积尘装置上，对积尘装置表面的液体能够发生“空化效应”，即高频超声波形成的高压力和低压力超声波交互作用，使得液体形成气泡，每个气泡在产生破裂时都会产生极大能量的冲击波，将积尘装置表面的灰尘冲刷掉，且瞬间会产生极高温度使得清洗的液体可以蒸发掉，实现对积尘装置清洗的同时对积尘装置进行干燥，使得积尘装置清洗如新，清洗效果较好。

7.本发明提供的电净化组件，通过将超声波发生器设置于积尘装置的下方，使得在水膜依靠重力向下掉落时，也能够与超声波发生器发射的超声波接触，防止了水掉落至其他部件上。

8.本发明提供的电净化组件，通过将供液装置设置为包括储液装置、供液管和动力装置，储液装置作为液体源，便于对积尘装置进行清洗。

9.本发明提供的空气净化装置，通过在壳体上设置控制键，使得用户可以一键控制空气净化装置处于净化空气的状态或者对积尘装置进行清洗的清洗状态，便于用户操作，提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的空气净化器的剖视图；

图2为本发明的电净化组件的积尘装置的结构示意图；

图3为图2所示的积尘装置中d部分的放大图；

图4为图3中a－a方向的剖视图。

附图标记说明：

1－中空通道；2－通孔；3－超声波发生器；4－储水盒；5－水泵；6－显示面板；7－电净化模块；8－积尘装置；9－水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图4所示，本实施例中提供了一种电净化组件，包括：积尘装置8和供液装置。

积尘装置8适于收集灰尘，积尘装置8包括进液部，进液部至少设于积尘装置8的积尘面上；供液装置与进液部连通，适于对积尘装置8的积尘面供液。通过在积尘装置8的积尘面上设置进液部，通过供液装置向积尘装置8的进液部进行供液，以对积尘面上的灰尘进行清洗，由于通过向积尘装置8进行供液实现对积尘面的清洗，无需用户手动清洗，且无需采用振动对积尘装置8进行清洗，既保证了对积尘装置8的清洗，又不会影响积尘装置8的部件的松动，同时使得整体结构较简单。

具体地，如图1所示，本实施例中的积尘装置8设于空气净化器的电净化模块7上，电净化模块7包括排斥极和接地极，排斥极将带有灰尘的空气电离，电离的灰尘被接地极接收，使得接地极上的灰尘越积越多，电净化模块7的接地极铝极板即为本实施例中的积尘装置8。

如图4所示，本实施例中的积尘装置8内部设有与供液装置连通的中空通道1，进液部包括至少一个与中空通道1连通的通孔2。通过在积尘装置8内部设置与供液装置连通的中空通道1，进液部包括至少一个与中空通道1连通的通孔2，使得液体由中空通道1传输至积尘装置8内部，并通过表面的通孔2供至积尘装置8的表面，防止了液体在向积尘装置8供液时四溅至其他电气部件上，导致安全隐患。作为可变换的实施方式，也可以是，进液部即为积尘面的某个区域，供液装置通过管道与液体源连接，向进液部供液，并从积尘面的边缘排出，完成对积尘面的清洗；或者是，供液装置即为液体源，设置在积尘面的上方，供液装置上设有喷嘴向积尘面的某个区域上喷射液体，并从积尘面的边缘排出，完成对积尘面的清洗；或者是，积尘装置8内部不设置中空通道1，而是将进液部设置为积尘装置8待清洁的表面(如积尘面)上开设的凹槽，与供液装置连通。

本实施例中在对积尘装置8进行清洗供的液体即为干净的清水。作为可变换的实施方式，也可以是，液体为混有清洗剂的清洗液。

本实施例中积尘装置8的积尘面为第一表面，与积尘面相背的表面为第二表面，第一表面和第二表面上均设有通孔2。通过在积尘装置8的第一表面以及与第一表面相背的第二表面均设有通孔2，使得不管是积尘装置8的积尘面能够通过液体清洗干净，即便是与积尘面相背的第二表面在长时间使用后也会聚集灰尘，也能够同时得到清洗，使得积尘装置8的清洗效果更好。作为可变换的实施方式，也可以是，仅在积尘面上设置通孔2。

如图3所示，具体地，在第一表面和第二表面上均匀设有多个相对设置的微小通孔2。通过将第一表面和第二表面上均匀设有多个通孔2，使得积尘装置8的表面上可以均匀遍布多个微小通孔2，积尘装置8表面的各个区域均能得到较好的清洗，防止有区域漏洗，提高积尘装置8的整体清洗效果。作为可变换的实施方式，也可以是，在第一表面和第二表面仅中心部位设置有一个通孔2。作为可变换的实施方式，也可以是，第一表面和第二表面的通孔2相错设置。

如图1所示，本实施例中的电净化组件还包括清洗装置，设于积尘装置8的一侧，适于通过积尘装置8表面的液体对积尘装置8进行清洗。通过在积尘装置8的一侧设置清洗装置，采用清洗装置配合供应至积尘装置8表面的液体对积尘装置8进行清洗，使得积尘装置8的清洗效果更好。作为可变化的实施方式，也可以是，不设置清洗装置，仅通过水在积尘面上的流动实现对灰尘的清洗。

具体地，本实施例中的清洗装置为超声波发生器3，适于将发出的超声波传至积尘装置8上。通过设置超声波发声器，超声波发生器3发出的超声波传递至积尘装置8上，对积尘装置8表面的液体能够发生“空化效应”，即高频超声波形成的高压力和低压力超声波交互作用，使得液体形成气泡，每个气泡在产生破裂时都会产生极大能量的冲击波，将积尘装置8表面的灰尘冲刷掉，且瞬间会产生极高温度使得清洗的液体可以蒸发掉，实现对积尘装置8清洗的同时对积尘装置8进行干燥，使得积尘装置8清洗如新，清洗效果较好。作为可变换的实施方式，也可以是，清洗装置为毛刷，并在积尘装置8下方设置接水盒，接收毛刷清洗灰尘后的污水。

其中，超声波发生器3设于积尘装置8的正下方。通过将超声波发生器3设置于积尘装置8的正下方，通过将超声波发生器3设置于积尘装置8的正下方，即便积尘装置8上的水向下掉落，也可以与超声波发生器3发出的超声波接触，防止掉落在其他电气元件上，造成安全隐患。作为可变换的实施方式，也可以是，超声波发生器3设于积尘装置8的偏置下方，或者是积尘装置8的其他位置，只要是能够将超声波发送至积尘装置8上即可。

如图1所示，本实施例中的供液装置包括：储液装置，其内设有液体；供液管，一端与所述储液装置连接，另一端与所述中空通道1连接；动力装置，设于所述储液装置内，适于将所述储液装置内的液体通过所述供液管输送至所述中空通道1内。具体地，储液装置为储水盒4，动力装置即为水泵5，供液管为水管9。通过将供液装置设置为包括储液装置、供液管和动力装置，储液装置作为液体源，便于对积尘装置8进行供液，其中，水泵5的工作频率设置的很低，使得积尘装置8表面仅能呈现为薄薄的水膜，防止向其他电气元件溅射。

如图1所示，本实施例中还提供了一种空气净化装置，包括壳体和设于壳体内的如上述的电净化组件。

其中，壳体上方的显示面板6设有控制键，适于控制空气净化装置处于净化空气状态，或者清洗积尘装置8的清洗状态。通过在壳体上设置控制键，使得用户可以一键控制空气净化装置处于净化空气的状态或者对积尘装置8进行清洗的清洗状态，便于用户操作，提高用户体验。作为可变换的实施方式，也可以是，控制键设于壳体的其他部位。

空气净化装置即为空气净化器，空气净化器在长时间使用后，由进气口进入的含有灰尘的空气会积聚在积尘装置8上，用户可通过点击显示面板6上的控制键一键开启对空气净化器内部的积尘装置8进行清洗，此时空气净化器的电净化模块7就会停止净化空气的状态，空气净化器底部的水泵5会将储水盒4中的水通过水管9抽至积尘装置8的中空通道1内，由于内部是水泵5可以设置较低的工作频率，使得水压较小，水通过第一表面和第二表面开设的很多个微小的通孔2渗出至第一表面和第二表面上，从而在积尘装置8的两个表面上形成一层薄薄的水膜，此时超声波发声器开始工作，将超声波传输至积尘装置8表面与水膜接触，使水膜发生空化效应从而实现对积尘装置8的清洗，由于超声波会使得水膜蒸发，进而对积尘装置8清洗的同时进行干燥，为了使得积尘装置8彻底干燥，也可以在使用时，在对中空通道1暂停供水后仍开启超声波发声器一段时间，如四分钟，保证对积尘装置8的彻底干燥，完成空气净化器的自洁净功能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。