一种全自动化工反应罐送料装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种全自动化工反应罐送料装置。

背景技术：

反应罐是化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器。反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

当前人们在对反应罐中添加原料时，大多直接添加，无法将不合格的原料筛分出来，导致反应罐内的反应速度受到影响因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对原料的筛分方便，对原料的种类切换方便的化工反应罐送料装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动化工反应罐送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动化工反应罐送料装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧于地面上安装有反应罐，所述支撑架的顶部转动连接有切换装置，所述切换装置的顶部安装有三角架，所述三角架上均布有三个送料装置，所述送料装置的下方于支撑架上安装有料箱，所述料箱延伸至支撑架的下侧，所述料箱的底部安装有于支撑架上安装有两个下料装置，所述下料装置的下方于反应罐的顶部左右两侧对称安装有一个开口装置。

作为本发明进一步的方案：所述切换装置包括：第一电机、第一齿轮、第二齿轮和传动轴，所述第一电机安装于支撑架的顶部，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上，所述传动轴的底部通过轴承与支撑架转动连接，所述传动轴的顶部通过螺钉与三角架相连。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机为步进电机。

作为本发明进一步的方案：所述送料装置包括：安装壳、筛分箱、第二电机、偏心凸轮、压缩弹簧和下料孔，所述安装壳焊接于三角架上，所述安装壳的底部开设有下料孔，所述安装壳内安装有筛分箱，所述筛分箱的一端通过多个压缩弹簧与安装壳的内壁弹性连接，所述筛分箱的另一端与偏心凸轮相贴合，所述偏心凸轮安装于第二电机的输出轴上，所述第二电机安装于安装壳内。

作为本发明进一步的方案：两个所述下料装置对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述下料装置包括：第三电机、滚珠丝杠、滑块、连杆和t型挡板，所述第三电机安装于支撑架的侧面，所述第三电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠相连，所述滚珠丝杠通过轴承和轴承座与支撑架转动连接，所述滚珠丝杠上安装有滑块，所述滑块通过多个连杆与t型挡板相连，所述t型挡板与料箱的底部相贴合。

作为本发明进一步的方案：所述开口装置包括：气缸、铰座、转接块、盖板和销轴，所述气缸的底部通过铰座与支撑架转动连接，所述气缸的伸缩杆与转接块相连，所述转接块通过螺钉与盖板相连，所述盖板通过销轴与反应罐转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动化工反应罐送料装置，将原料放入到送料装置内，通过第二电机带动偏心凸轮转动，通过偏心凸轮和压缩弹簧的作用力使得筛分箱来回运动，通过筛分箱来回运动对其内部的原料进行筛选；筛选后的原料落到料箱内，通过第三电机带动滚珠丝杠转动，通过滚珠丝杠转动带动滑块移动，通过滑块移动带动连杆移动，通过连杆移动带动t型挡板移动，通过控制t型挡板的位置，调节料箱的下料速度；通过气缸带动转接块翻转，通过转接块翻转带动盖板翻转，使得反应罐打开，原料落入到反应罐内；当一种原料添加结束后，通过第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动传动轴转动，通过传动轴转动带动三角架转动，通过三角架转动对送料装置进行切换，然后重复以上动作再对第二种原料进行添加，直到完成所有种类原料的添加。综上所述，本发明对原料的筛分方便，对原料的种类切换方便，加料的速度可调。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明主视图中a-a向视图。

图3为本发明主视图中b-b向视图。

图中：1-支撑架，2-反应罐，3-切换装置，301-第一电机，302-第一齿轮，303-第二齿轮，304-传动轴，4-三角架，5-送料装置，501-安装壳，502-筛分箱，503-第二电机，504-偏心凸轮，505-压缩弹簧，506-下料孔，6-料箱，7-下料装置，701-第三电机，702-滚珠丝杠，703-滑块，704-连杆，705-t型挡板，8-开口装置，801-气缸，802-铰座，803-转接块，804-盖板，805-销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种全自动化工反应罐送料装置，包括支撑架1，所述支撑架1安装于地面上，所述支撑架1的内侧于地面上安装有反应罐2，所述支撑架1的顶部转动连接有切换装置3，所述切换装置3的顶部安装有三角架4，所述三角架4上均布有三个送料装置5，所述切换装置3包括：第一电机301、第一齿轮302、第二齿轮303和传动轴304，所述第一电机301为步进电机，步进电机的转动由脉冲信号控制，且步进电机的转动角度可任意控制，设定该步进电机每转动120°为一个转动周期，所述第一电机301安装于支撑架1的顶部，所述第一电机301的输出轴上安装有第一齿轮302，所述第一齿轮302的右侧安装有与之转动配合的第二齿轮303，所述第二齿轮303安装于传动轴304上，所述传动轴304的底部通过轴承与支撑架1转动连接，所述传动轴304的顶部通过螺钉与三角架4相连，所述送料装置5包括：安装壳501、筛分箱502、第二电机503、偏心凸轮504、压缩弹簧505和下料孔506，所述安装壳501焊接于三角架4上，所述安装壳501的底部开设有下料孔506，所述安装壳501内安装有筛分箱502，所述筛分箱502的一端通过多个压缩弹簧505与安装壳501的内壁弹性连接，所述筛分箱502的另一端与偏心凸轮504相贴合，所述偏心凸轮504安装于第二电机503的输出轴上，所述第二电机503安装于安装壳501内，所述送料装置5的下方于支撑架1上安装有料箱6，所述料箱6延伸至支撑架1的下侧，所述料箱6的底部安装有于支撑架1上安装有两个下料装置7，两个所述下料装置7对称设置，所述下料装置7包括：第三电机701、滚珠丝杠702、滑块703、连杆704和t型挡板705，所述第三电机701安装于支撑架1的侧面，所述第三电机701的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠702相连，所述滚珠丝杠702通过轴承和轴承座与支撑架1转动连接，所述滚珠丝杠702上安装有滑块703，所述滑块703通过多个连杆704与t型挡板705相连，所述t型挡板705与料箱6的底部相贴合，所述下料装置7的下方于反应罐2的顶部左右两侧对称安装有一个开口装置8。将原料放入到送料装置5内，通过第二电机503带动偏心凸轮504转动，通过偏心凸轮504和压缩弹簧505的作用力使得筛分箱502来回运动，通过筛分箱502来回运动对其内部的原料进行筛选；筛选后的原料落到料箱6内，通过第三电机701带动滚珠丝杠702转动，通过滚珠丝杠702转动带动滑块703移动，通过滑块703移动带动连杆704移动，通过连杆704移动带动t型挡板705移动，通过控制t型挡板705的位置，调节料箱6的下料速度；通过开口装置8将反应罐2打开，原料落入到反应罐2内；当一种原料添加结束后，通过第一电机301带动第一齿轮302转动，通过第一齿轮302转动带动第二齿轮303转动，通过第二齿轮303转动带动传动轴304转动，通过传动轴304转动带动三角架4转动，通过三角架4转动对送料装置5进行切换，然后重复以上动作再对第二种原料进行添加，直到完成所有种类原料的添加。

实施例2

请参阅图1，本发明实施例中，所述开口装置8包括：气缸801、铰座802、转接块803、盖板804和销轴805，所述气缸801的底部通过铰座802与支撑架1转动连接，所述气缸801的伸缩杆与转接块803相连，所述转接块803通过螺钉与盖板804相连，所述盖板804通过销轴805与反应罐2转动连接。

该全自动化工反应罐送料装置，将原料放入到送料装置5内，通过第二电机503带动偏心凸轮504转动，通过偏心凸轮504和压缩弹簧505的作用力使得筛分箱502来回运动，通过筛分箱502来回运动对其内部的原料进行筛选；筛选后的原料落到料箱6内，通过第三电机701带动滚珠丝杠702转动，通过滚珠丝杠702转动带动滑块703移动，通过滑块703移动带动连杆704移动，通过连杆704移动带动t型挡板705移动，通过控制t型挡板705的位置，调节料箱6的下料速度；通过气缸801带动转接块803翻转，通过转接块803翻转带动盖板804翻转，使得反应罐2打开，原料落入到反应罐2内；当一种原料添加结束后，通过第一电机301带动第一齿轮302转动，通过第一齿轮302转动带动第二齿轮303转动，通过第二齿轮303转动带动传动轴304转动，通过传动轴304转动带动三角架4转动，通过三角架4转动对送料装置5进行切换，然后重复以上动作再对第二种原料进行添加，直到完成所有种类原料的添加。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。