淀粉脱水机的制作方法

本发明属于淀粉制备装置领域，具体涉及一种淀粉脱水机。

背景技术：

淀粉制备过程中需要对精制后的淀粉清浆进行脱水处理，主要是排除物料中多余的水分，提高淀粉浆的浓度，现有淀粉脱水装置有很多种，例如中国发明专利公开的一种淀粉乳脱水用卧螺离心机（公开号：cn104668110a，公开日：2015.6.3），包括螺旋输送器、转鼓、罩壳以及与转鼓连接的主电机和与螺旋输送器连接的副电机，工作时主、副电机分别带动转鼓与螺旋输送器，使转鼓与螺旋输送器之间产生速度差，产生离心力，使淀粉乳能够实现料液分离；该装置存在的问题在于，需要用到主电机、副电机等、整体结构复杂、造价较高，无法满足小型化的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种淀粉脱水机，用以解决现有淀粉脱水机体积大、脱水效果差的问题。

为实现上述目的，本发明的淀粉脱水机采用以下的技术方案：淀粉脱水机包括机架和水平设置在机架顶部的辊筒装配，辊筒装配包括脱水搅龙和设置在脱水搅龙外侧的脱水管体，脱水搅龙包括搅龙轴，机架上设有供脱水搅龙转动装配的机架轴座，脱水管体两端分别设有一传动轴座，传动轴座包括用于对接脱水管体的法兰部分和套装在搅龙轴外侧的套体部分，其中一传动轴座的法兰部分上设有排水口，另一传动轴座的法兰部分上设有供淀粉排出的排渣口，套体部分贯穿所述机架轴座并由装配在机架轴座内的外轴承进行转动支撑，套体部分内部设有内轴承，搅龙轴由内轴承进行转动支撑。

有益效果：工作时待脱水的液体通过进液管进入搅龙轴，通过搅龙轴上的出水孔进入脱水管体，脱水搅龙在电机驱动下转动，进行离心，淀粉通过传动轴座上的排渣口排出，水份从排水口排出，淀粉和水份由对应的集料盒进行收集。相比于现有技术，整体积很小，安装方便，并且在内外轴承共同作用下辊筒装配的转速可以很快，脱水效果更好。

进一步的，脱水管体内孔直径较小的一端朝左，左侧传动轴座上的液体出口沿法兰部分的径向设置。

进一步的，右侧传动轴座上的液体出口在法兰部分上平行于右侧部分传动轴座的中心线设置。

进一步的，机架轴座上设有循环水通道，淀粉脱水机还包括用于向所述循环水管道中通入循环冷却水的循环水管路，循环水管路分别连接两个机架轴座。

进一步的，搅龙轴一端用于连接驱动装置、另一端插设有供待脱水的液体进入搅龙轴的进液管，淀粉脱水机还包括设置在靠近进液管的机架轴座上的出水接盘。

进一步的，集料盒包括靠近脱水搅龙小端设置的用于收集淀粉的淀粉收集盒和与淀粉收集盒相对设置的集水盒，淀粉收集盒和集水盒均包括套装在脱水管体上的积液盒筒体，集料盒筒体的靠近对应传动轴座的一端分别设有一集料盒筒体端盖，集料盒筒体端盖处于机架轴座和传动轴座之间。

进一步的，集料盒筒体内部沿集料盒筒体中心线方向并列间隔设置两个以上的隔环，隔环上设有供对应的淀粉或水份通过的连通口。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是本发明的淀粉脱水机的具体实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的内部透视图；

图4是辊筒装配的结构示意图；

图5是脱水管体的结构示意图；

图6是右侧传动轴座的立体图；

图7是右侧传动轴座的剖视图；

图8是左侧传动轴座的立体图；

图9是左侧传动轴座的剖视图；

图10是机架轴座的结构示意图；

图11是图10沿a-a截面的剖视图；

图12是集水盒的结构示意图；

图13是出水接盘的结构示意图。

图中：100-机架、200-辊筒装配、210-脱水搅龙、211-搅龙轴、2111-原料出口、212-螺旋片、220-脱水管体、230-进液管、300-淀粉收集盒、310-筒体、311-筒体端盖、400-集水盒、500-电机、600-罩壳、700-机架轴座、701-循环水通道、710-外轴承、720-内轴承、730-出水接盘、810-左侧传动轴座、811-法兰部分、812-套体部分、813-排渣口、820-右侧传动轴座、821-排水口、900-循环水管路。

具体实施方式

为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。

淀粉脱水机的具体实施例，如图1至图13所示，包括机架100、辊筒装配200、淀粉集料盒300、集水盒400、电机500、罩壳600，机架100支撑整体，辊筒装配200水平设置在机架100顶部，辊筒装配200包括脱水搅龙210和设置在脱水搅龙210外侧的脱水管体220，脱水搅龙210包括搅龙轴211和设置在搅龙轴211外侧的螺旋片212，搅龙轴211右端用于连接电机500、另一端插设有供待脱水的液体进入搅龙轴211的进液管230。

机架100上左右间隔地设有两个供脱水搅龙210转动装配的机架轴座700，脱水管体220两端分别设有左侧传动轴座810和右侧传动轴座820，两传动轴座均包括用于对接脱水管体的法兰部分811和套装在搅龙轴211外侧的套体部分812，套体部分810贯穿机架轴座700，并由装配在机架轴座700内的外轴承710进行支撑；套体部分812内壁上设有内台阶，内台阶上设有内轴承720，搅龙轴211由内轴承720进行支撑。

左侧传动轴座810上设有多个沿径向设置的排渣口813，各排渣口813环绕左侧传动轴座810中心线间隔设置，供淀粉排出，排出的淀粉被收集在淀粉集料盒300中；右侧传动轴座820上设有多个平行于中心线设置的排水口821，各排水口821环绕右侧传动轴座820中心线间隔设置，排水的水份被收集在集水盒400中。

同时，机架轴座700上设有循环水通道701，循环水管路900分别连接两个机架轴座700，向循环水通道701中通入温度较低的循环水，对外轴承710、传动轴座、内轴承720进行降温，使脱水搅龙210能够在高转速工况下工作，提高脱水效率。左侧机架轴座700上还设有一出水接盘730，出水接盘730有两个作用，一个是调节进料管同心度，另一个是对进料钢管进行定心。

淀粉收集盒300和集水盒400均具有套装在脱水管体220上的筒体310，筒体310一端设有筒体端盖311、另一端设有环形封板，筒体端盖311处于机架轴座700和对应的传动轴座之间。由于辊筒装配200转速很高，淀粉和水份是被甩出脱水管体220的，为了控制淀粉/水份的溅射，优选的筒体310内部沿筒体中心线方向并列间隔设置两个以上的隔环312，隔环312上设有供对应的淀粉或水份通过的连通口，连通口可以是设置在隔环312边缘上的弧形豁口（图中未示出）。

工作时，脱水搅龙210和脱水管体220在电机500驱动下保持高速转动，循环水管路900不断向两机架轴座700中通入温度较低的循环水，避免内、外轴承温度过高，待脱水的原料通过进液管230进入搅龙轴211，通过搅龙轴211上的原料出口2111进入脱水管体220，对原料进行离心。

分离出的淀粉通过左侧传动轴座810上的排渣口813排出，进入淀粉收集盒300，分离出的多余的水份从右侧传动轴座820上的排水口821排出，被收集在集水盒400中。相比于现有技术，整体积很小，安装方便，并且在内外轴承共同作用下辊筒装配的转速可以很快，脱水效果更好。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。