一种物料分级筛选装置的制作方法

本实用新型涉及物料分级筛选技术领域，具体为一种物料分级筛选装置。

背景技术：

分级筛选适用于粮食、食品、化工、制糖、矿山、煤矿、冶金、造纸等多种行业的原料和成品的筛选和分级，用户使用分级筛选将得到的物料按照某一参照标准进行筛分后分类，从而得到不同规格的物料，现阶段的分级筛选装置大多时通过震动和筛网配合进行筛选，但是容易产生物料堆积，导致筛选效果不好，且很多分级筛选装置仅仅进行一次筛分，且筛分后的物料规格还是不同，当用户需要得到同一规格的物料时，还需要使用另外的设备进行破碎，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料分级筛选装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段的分级筛选装置大多时通过震动和筛网配合进行筛选，但是容易产生物料堆积，导致筛选效果不好，且很多分级筛选装置仅仅进行一次筛分，且筛分后的物料规格还是不同，当用户需要得到同一规格的物料时，还需要使用另外的设备进行破碎，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料分级筛选装置，包括壳体、第一电机和第二电机，所述壳体顶端开设有入料口，所述壳体的内部设置有震动圈，所述震动圈的顶端焊接有第一筛网，所述震动圈的底端焊接有第二筛网，所述第二筛网的底端开设有第一出料口，所述震动圈的左右两侧皆焊接有震动板，所述壳体左右两侧的内部皆开设有复位槽，所述震动板相互远离的一侧皆分别延伸至同侧复位槽的内部，所述壳体的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过壳体延伸至壳体的内部与转盘焊接固定，所述转盘的表面均匀焊接有第一抵触块，右侧所述震动板的顶端焊接有第二抵触块，所述壳体底端内的左右两侧皆安装有第二电机，且第二电机的输出端皆穿过壳体延伸至壳体的内部与破碎刀头焊接固定，所述壳体的底端开设有第二出料口，所述壳体的右侧安装有控制按钮。

优选的，所述第一筛网的顶端焊接有分流板，且分流板的顶端呈圆弧状。

优选的，所述第一筛网和第二筛网的表面皆开设有筛孔，所述第二筛网表面的筛孔小于第一筛网表面的筛孔。

优选的，所述震动板的底端皆与弹簧的一端相连接，所述弹簧的另一端皆与复位槽底端内的内壁相连接。

优选的，所述震动板的下方皆设置有导流板，且导流板的底端皆向相互靠近的一侧倾斜。

优选的，所述第一抵触块和第二抵触块皆为半圆状凸块，所述转盘底端的第一抵触块和第二抵触块相互抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使得用户得到三种不同等级规格的物料，从而可以根据自身的需求使用不同规格的物料，并且提高了物料在使用过程中的效果，且通过斜向的第一筛网和第二筛网并通过第一电机和第一抵触块使得第一筛网和第二筛网震动，提高了筛选的效果，避免物料堆积造成小物料被大物料携带，未得到筛选即排出，使得用户可以得到大致相同规格的物料，从而使得用户不需要将较大规格的物料再次取出再处理，降低了用户的投入成本，提高了给用户带来的经济效益；

1、通过设置第一筛网、第二筛网、第一电机、第一抵触块、第二抵触块和震动板，通过第一筛网对物料进行以及筛选，将大规格的物料首先滑出收集，然后在通过第二筛网将小规格的物料哦筛选下来收集，最后通过第一出料口将中等规格的物料收集，使得用户得到三种不同等级规格的物料，从而可以根据自身的需求使用不同规格的物料，并且提高了物料在使用过程中的效果，且通过斜向的第一筛网和第二筛网并通过第一电机和第一抵触块使得第一筛网和第二筛网震动，提高了筛选的效果，避免物料堆积造成小物料被大物料携带，未得到筛选即排出；

2、通过设置第二电机和破碎刀头，通过第二电机和破碎刀头将较大规格的物料与破碎刀头高速碰撞后，使得较大规格物料被破碎，然后通过第二出料口排出，从而使得用户可以得到大致相同规格的物料，从而使得用户不需要将较大规格的物料再次取出再处理，降低了用户的投入成本，提高了给用户带来的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型中图1中a的结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、入料口；3、震动圈；4、第一筛网；5、分流板；6、第二筛网；7、第一出料口；8、震动板；9、复位槽；10、第一电机；11、转盘；12、第一抵触块；13、第二抵触块；14、第二电机；15、破碎刀头；16、第二出料口；17、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种物料分级筛选装置，包括壳体1、第一电机10和第二电机14，壳体1顶端开设有入料口2，壳体1的内部设置有震动圈3，震动圈3的顶端焊接有第一筛网4，震动圈3的底端焊接有第二筛网6，第二筛网6的底端开设有第一出料口7，震动圈3的左右两侧皆焊接有震动板8，壳体1左右两侧的内部皆开设有复位槽9，震动板8相互远离的一侧皆分别延伸至同侧复位槽9的内部，壳体1的右侧安装有第一电机10，第一电机10的输出端穿过壳体1延伸至壳体1的内部与转盘11焊接固定，转盘11的表面均匀焊接有第一抵触块12，右侧震动板8的顶端焊接有第二抵触块13，壳体1底端内的左右两侧皆安装有第二电机14，且第二电机14的输出端皆穿过壳体1延伸至壳体1的内部与破碎刀头15焊接固定，壳体1的底端开设有第二出料口16，壳体1的右侧安装有控制按钮17；

第一筛网4的顶端焊接有分流板5，且分流板5的顶端呈圆弧状，第一筛网4和第二筛网6的表面皆开设有筛孔，第二筛网6表面的筛孔小于第一筛网4表面的筛孔，震动板8的底端皆与弹簧的一端相连接，弹簧的另一端皆与复位槽9底端内的内壁相连接，第一抵触块12和第二抵触块13皆为半圆状凸块，转盘11底端的第一抵触块12和第二抵触块13相互抵触，首先用户将第一电机10和第二电机14的控制端与控制按钮17的控制总端电连接，然后将该装置外接电源，通过控制按钮17将第一电机10启动，然后用户将需要筛选的物料通过入料口2倒入壳体1的内部，物料落入分流板5的内部，物料与分流板5顶端的圆弧面相接触后，通过圆弧面使得物料向两侧滑落，落在第一筛网4上，通过第一电机10带动转盘11和第一抵触块12转动，第一抵触块12与第二抵触块13抵触，通过半圆状的第一抵触块12和第二抵触块13使得第二抵触块13推动震动板8和震动圈3向下移动，震动圈3带动第一筛网4和第二筛网6向下移动，并对震动板8底端内的弹簧压缩，当第一抵触块12与第二抵触块13不抵触时，通过弹簧的回弹力带动震动板8和震动圈3复位，通过第一抵触块12不断的与第二抵触块13抵触，从而带动第一筛网4和第二筛网6高速震动，提高筛选效果，被筛选下来的物料落在第二筛网6上，留在第一筛网4上的大规格物料向两侧滑落后通过第二出料口16排出收集，再通过第二筛网6对物料二次筛选，从第二筛网6上筛选下的最小规格物料再次通过第二出料口16排出收集，留在第二筛网6上的中等物料通过第二筛网6向中间滑落并通过第一出料口7和第二出料口16再次排出收集，可以根据自身的需求使用不同规格的物料，并且提高了物料在使用过程中的效果，且通过斜向的第一筛网4和第二筛网6并通过第一电机10和第一抵触块12使得第一筛网4和第二筛网6震动，提高了筛选的效果，避免物料堆积造成小物料被大物料携带，未得到筛选即排出；

震动板8的下方皆设置有导流板，且导流板的底端皆向相互靠近的一侧倾斜，通过导流板使得第一筛网4上滑落的物料滑向破碎刀头15，当用户需要得到大小相同的物料时，在筛选时通过控制按钮17将第二电机14开启，各规格的物料需要通过第二出料口16排出，第二电机14带动破碎刀头15高速旋转，小规格的物料通过第二筛网6筛出后，因规格较小，通过破碎刀头15短暂的碰撞破碎后通过第二出料口16排出，而由第一出料口7和第一筛网4上滑落的较大规格的物料则通过与高速旋转的破碎刀头15碰撞后，通过破碎刀头15将物料破碎，使得用户可以得到大致相同规格的物料，从而使得用户不需要将较大规格的物料再次取出再处理，降低了用户的投入成本，提高了给用户带来的经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。