长条分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，特别是涉及一种长条分离装置。

背景技术：

塑料挤出机挤出料条后，需通过切粒机将料条切割成塑料颗粒状。在切粒机工作过程中，由于现场前段工艺会产生不合格物料，比如较长尺寸的料条或大块料，容易对后面管道造成堵塞，影响切片冷却效果。

技术实现要素：

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种长条分离装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种长条分离装置，其特征在于，其包括接料斗、翻料斗、支架、第一固定板、护罩、气弹簧、转轴、挡圈、支撑杆、分离栅格、转块、气弹簧支撑脚、隔音棉、合页、进料口、出料口，接料斗的一端与翻料斗的一端之间通过合页实现转动连接，接料斗与支架的一端之间通过第一固定板固定，支架的另一端与转块之间通过转轴实现转动连接，气弹簧的两端分别与支架、弹簧支撑脚连接，弹簧支撑脚与护罩的侧面固定，挡圈套在转轴的一端上且位于支架的外侧，支撑杆、分离栅格都位于接料斗内，分离栅格位于支撑杆的上面，转块固定在护罩的顶端上，隔音棉位于护罩的内侧，进料口位于翻料斗的另一端上，出料口位于接料斗的另一端。

优选地，所述分离栅格的一侧设有一块挡板。

优选地，所述分离栅格包括两根相互平行的竖杆和多根横杆，多根横杆等距地固定在两根竖杆上。

优选地，所述接料斗的底端设有多个支撑脚。

优选地，所述支撑脚上设有多个固定孔。

优选地，所述护罩的两侧分别设有一个密封圈。

优选地，所述翻料斗的另一端设有连接板。

优选地，所述翻料斗的两侧分别设有一个第二固定板。

优选地，所述气弹簧的两端分别设有一个接头。

优选地，所述出料口采用收缩式结构，进料口采用喇叭式结构。

本实用新型的积极进步效果在于：一，经过切粒机加工后的物料通过进料口进入到翻料斗内，接料斗的一端与翻料斗的一端之间通过合页实现转动连接，翻料斗绕着接料斗的一端进行翻转将物料从接料斗的侧面倒入到分离栅格上，通过分离栅格分离物料，让合格物料通过并落入到出料口处，不合格物料（比如较长尺寸的料条或大块料）被分离栅格挡住，即不合格物料位于分离栅格的上面且不能进入到出料口处，从而将不合格物料（比如较长尺寸的料条或大块料）分离出来，防止后段冷却管道堵塞，保证切片冷却效果，减轻后段振动筛选机的负担。

二，隔音棉进行隔音，降低噪声。挡圈对转轴进行轴向定位，防止转轴与支架脱离。气弹簧、气弹簧支撑脚方便转动护罩，转动护罩省力。

三，护罩的两侧分别设有一个密封圈，提高护罩与接料斗之间的密封性能，防止物料随意出来。出料口采用收缩式结构，方便集中出料；进料口采用喇叭式结构，方便进料。

附图说明

图1为本实用新型长条分离装置的一侧立体结构示意图。

图2为本实用新型长条分离装置的另一侧立体结构示意图。

图3为本实用新型中分离栅格的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型长条分离装置包括接料斗1、翻料斗2、支架4、第一固定板5、护罩6、气弹簧7、转轴9、挡圈10、支撑杆12、分离栅格13、转块14、气弹簧支撑脚15、隔音棉17、合页18、进料口19、出料口21，接料斗1的一端与翻料斗2的一端之间通过合页18实现转动连接，接料斗1与支架4的一端之间通过第一固定板5固定，支架4的另一端与转块14之间通过转轴9实现转动连接，气弹簧7的两端分别与支架4、弹簧支撑脚15连接，弹簧支撑脚15与护罩6的侧面固定，挡圈10套在转轴9的一端上且位于支架4的外侧，支撑杆12、分离栅格13都位于接料斗1内，分离栅格13位于支撑杆12的上面，转块14固定在护罩6的顶端上，隔音棉17位于护罩6的内侧，进料口19位于翻料斗2的另一端上，出料口21位于接料斗1的另一端。

分离栅格13的一侧设有一块挡板22，挡板22防止不合格物料（比如较长尺寸的料条或大块料）进入到出料口21处。

分离栅格13包括两根相互平行的竖杆23和多根横杆24，多根横杆24等距地固定在两根竖杆23上，方便形成分离间隙，分离间隙防止不合格物料通过且使合格物料通过。

接料斗1的底端设有多个支撑脚3，方便安放在机器上等。

支撑脚3上设有多个固定孔，方便进行固定，增加稳定性。

护罩6的两侧分别设有一个密封圈11，提高护罩6与接料斗1之间的密封性能，防止物料随意出来。

翻料斗2的另一端设有连接板20，连接板20方便将翻料斗2的另一端与切粒机出料口连接。

翻料斗2的两侧分别设有一个第二固定板16，增加固定牢靠性。

气弹簧7的两端分别设有一个接头8，方便与支架4、弹簧支撑脚15连接。

出料口21采用收缩式结构，方便集中出料；进料口19采用喇叭式结构，方便进料。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的接料斗1、翻料斗2、支撑脚3、支架4、第一固定板5、护罩6、气弹簧7、接头8、转轴9、挡圈10、密封圈11、支撑杆12、分离栅格13、转块14、气弹簧支撑脚15、隔音棉17、合页18、进料口19、连接板20、出料口21、挡板22、竖杆23、横杆24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，关闭护罩6，即护罩6通过支架4、转块14、转轴9进行转动将接料斗1的上方盖住，防止物料飞溅出去；经过切粒机加工后的物料通过进料口19进入到翻料斗2内，接料斗1的一端与翻料斗2的一端之间通过合页18实现转动连接，翻料斗2绕着接料斗1的一端进行翻转将物料从接料斗1的侧面倒入到分离栅格13上，通过分离栅格13分离物料，让合格物料通过并落入到出料口21处，不合格物料（比如较长尺寸的料条或大块料）被分离栅格13挡住，即不合格物料位于分离栅格13的上面且不能进入到出料口21处，从而将不合格物料（比如较长尺寸的料条或大块料）分离出来，防止后段冷却管道堵塞，保证切片冷却效果，减轻后段振动筛选机的负担。分离物料后，打开护罩6，现场作业员进行定期清理分离栅格13上的不合格物料。隔音棉17进行隔音，降低噪声。挡圈10对转轴9进行轴向定位，防止转轴9与支架4脱离。气弹簧7、气弹簧支撑脚15方便转动护罩6，转动护罩6省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。