一种饲料降温除粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料生产技术领域，尤其是涉及一种饲料降温除粉装置。

背景技术：

饲料成品在打包前存在黏连和粉末较多的情况，如不加以处理和回收，将会降低饲料品质，同时有的设备设计的不完善，会出现堵料现象，饲料经过粉碎直接装袋，由于温度过高，会导致饲料变质，一些维生素，营养物质，会因为温度过高而失去作用。中国专利cn210107942u公布了一种饲料烘干装置，包括烘干箱、主杆和散热机构，所述烘干箱的内部固定安装有电热丝，且烘干箱的外表面覆盖有隔热涂料，所述烘干箱的上表面一体化设置有进料口，且烘干箱的左右两侧内壁开设有孔槽，所述孔槽的内部贯穿有轴承，所述第一传动轴的一端连接有第一电机，且第一电机的下端设置有固定台，所述固定台的下端焊接有支撑杆，所述主杆位于第一传动轴的另一端，所述烘干箱的下表面设置有出料口，所述散热机构位于出料管道的后端。该装置中软棒随主杆的转动而转动，软棒转动过程中能够对潮湿饲料进行打散，避免饲料之间粘合，且软棒对饲料进行搅拌，有利于饲料充分与烘干箱内部的热气流进行混合，提高饲料的烘干速度。但是该专利技术装置复杂，不易连续生产，干燥效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的设备复杂、不易小型化、降温除尘效果不佳的缺陷而提供一种饲料降温除粉装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种饲料降温除粉装置，包括壳体、设于壳体顶部的饲料进口以及设于所述壳体底部的饲料出口，所述壳体内设有若干个沿所述壳体轴向方向依次布置的分离单元，该分离单元包括设于所述壳体一侧的第一斜板和气体出口、以及设于所述壳体另一侧的第二斜板、第三斜板和气体进口，所述气体进口设于所述第二斜板和第三斜板之间，所述第二斜板和第三斜板构成气体进入通道；所述第一斜板、第二斜板和第三斜板均自由端朝下倾斜设置，并且所述壳体内的第一斜板和气体通道交叉设置形成z型结构。

每个分离单元内，所述第一斜板位于第二斜板的上方。

所述第二斜板和第三斜板相互平行。

所述第二斜板位于所述第三斜板的上方，并且第二斜板的长度小于第三斜板的长度。

所述第一斜板的自由端设有向下翻折的第一折板，所述第三斜板的自由端设有向下翻折的第二折板。

所述气体出口设有向所述壳体外部翻折的第三折板，所述第三折板与所述第一斜板平行。

所述壳体设有气体出口的侧壁的外侧设有与该侧壁构成出气腔室的第一侧板，所述出气腔室的顶部设有总气体出口。

所述壳体设有气体进口的侧壁的外侧设有与该侧壁构成进气腔室的第二侧板，所述进气腔室的顶部设有总气体进口。

所述饲料出口处设有拨料转轮，该拨料转轮包括安装于所述壳体侧壁上的转轴和均匀设于所述转轴上的拨料板。

所述壳体内设有4个分离单元。

所述第一斜板、第二斜板和第三斜板与水平面的夹角为20～60°。

本实用新型的工作过程为：

粉碎饲料成品通过饲料进口进入装置里，分别到气体进入通道的端部，每经过一次气体通道的端部处，饲料都将经过一次降温除粉，而且防止饲料黏连，然后空气以及由空气带出的粉尘从气体出口排出汇中，再从总气体出口排出设备，最后冷却后的大颗粒合格成品从饲料出口排出。

本实用新型的除尘降温的原理为：

从整体来看，本实用新型为一种z型通道式的降温除粉装置，通过层层z型通道，让饲料在不停的滚动，利用空气冷却降温的同时达到清除粉末的作用。当空气和成品在交汇区相遇时，饲料颗粒遇冷降温并从通道出口排出粉末，接着进入下一通道，直到最后一处冷却后的大颗粒合格成品从出料口排出，同时z型的坡度让饲料在不停的向下运动，防止设备堵塞。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)饲料经过层层降温、除尘，保证最终饲料出口处物料的温度和粉尘清除效果满足要求，最大程度上保证了饲料的品质；z型通道让饲料迂回向下，从而使设备的进料高度和宽度得到了优化，满足设备小型化的要求，设备大小可控；

(2)饲料在z型通道上不断向下滚动，在运动过程中进行降温除尘，避免饲料颗粒黏连，并且不会堵塞设备。

附图说明

图1为本实用新型的主视方向的结构示意图；

图2为本实用新型的分离单元的结构示意图；

图中，1为壳体，2为饲料进口，3为饲料，4为新鲜空气，5为进气腔室，6为空气和粉尘，7为出气腔室，8为第一斜板，9为第一折板，10为第二斜板，11为第三斜板，12为第二折板，13为第三折板，14为拨料转轮，15为拨料板，16为饲料出口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种饲料降温除粉装置，如图1所示，包括壳体1、设于壳体1顶部的饲料进口2以及设于所述壳体1底部的饲料出口16，所述壳体1内设有4个沿所述壳体1轴向方向依次布置的分离单元，如图2所示，该分离单元包括设于所述壳体1一侧的第一斜板和气体出口、以及设于所述壳体1另一侧的第二斜板10、第三斜板11和气体进口，所述第一斜板8位于第二斜板10的上方，所述第二斜板10位于所述第三斜板11的上方，所述第二斜板10和第三斜板11相互平行，并且第二斜板10的长度小于第三斜板11的长度。所述气体进口设于所述第二斜板10和第三斜板11之间，所述第二斜板10和第三斜板11构成气体进入通道；所述第一斜板8、第二斜板10和第三斜板11均为自由端朝下倾斜设置，所述第一斜板、第二斜板10和第三斜板11与水平面的夹角为45°，也可以使物料颗粒大小选择第一斜板、第二斜板10和第三斜板11与水平面的夹角在20～60°范围拨动，并且所述壳体1内的第一斜板8和气体通道交叉设置形成z型结构。所述第一斜板8的自由端设有向下翻折的第一折板9，所述第三斜板11的自由端设有向下翻折的第二折板12；所述气体出口设有向所述壳体1外部翻折的第三折板13，所述第三折板13与所述第一斜板8平行；所述壳体1设有气体出口的侧壁的外侧设有与该侧壁构成出气腔室7的第一侧板，所述出气腔室7的顶部设有总气体出口；所述壳体1设有气体进口的侧壁的外侧设有与该侧壁构成进气腔室5的第二侧板，所述进气腔室5的顶部设有总气体进口；所述饲料出口16处设有拨料转轮14，该拨料转轮14包括安装于所述壳体1侧壁上的转轴和均匀设于所述转轴上的拨料板15，拨料板15设有8个，当相对的两个拨料板15处于水平位置时，拨料板的边缘正好与饲料出口处的侧壁接触；饲料进口2处设有关风器。

本实施例的工作过程为：粉碎的饲料3的成品通过饲料进口2进入装置里，依次到达4个气体进入通道的端部处，与从气体进口进入的新鲜空气4进行热量交换从而降温，并且空气将饲料中的粉尘带出，饲料滚动向下防止饲料黏连，四次除尘降温过后空气和粉尘6从总气体出口处排出，最后冷却后的大颗粒合格成品从饲料出口16处排出。本实施例将粉尘层层清除彻底化；由于饲料折线形前进，整个装置的进料高度和宽度得到了优化，保证设备总高度及工作宽度设备布置可以接受，避免饲料颗粒黏连，保证饲料不会堵设备，同时在下落的过程中，同时除尘降温，生产效率高，整个设备大小可控，最大程度上保证了饲料的品质的同时实现了设备小型化。

从整个装置上看，本实施例是一种z型通道式降温除粉装置。通过层层z型通道，让饲料在不停的滚动，利用空气冷却降温的同时达到清除粉末的作用。当空气和饲料颗粒在交汇区相遇时，饲料颗粒遇冷降温并从通道出口排出粉末，接着进入下一通道，直到最后一处冷却后的大颗粒合格成品从出料口排出，同时z型的坡度让饲料在不停的向下运动，防止设备堵塞。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。