一种风选机高压补风装置以及风选机的制作方法

1.本实用新型涉及风选机结构技术领域，尤其涉及一种风选机高压补风装置以及风选机。


背景技术：

2.当前使用的风选机，通常在风选室上方连接旋风分离器、引风机，通过引风机的吸力将粉尘以及不符合规格的特轻物料吸走。在处理叶类中药过程中，由于物料本身较轻，吸力较小，有时物料散不开堆积在一起，落入成品排出通道内排出，对粉尘以及不符合规格的特轻物料去除的效果不好。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本申请的目的在于提供一种风选机高压补风装置以及风选机。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供的一种风选机高压补风装置，包括方形部和锥形收口部，所述锥形收口部的下端与方形部上端连接，所述锥形收口部下端大于锥形收口部上端，所述锥形收口部上端与风选机的风选室连通，且位于物料进口的下方，所述方形部内设置有均风挡板，所述均风挡板下方的方形部上连接有供气管路。
5.其中，所述均风挡板为如下结构之一：
6.(1)所述均风挡板为横向设置的l型挡板，包括横向部以及设置在横向部左侧向下折弯的折弯部，横向部的右侧与方形部内部右侧连接，左侧与方形部内部左侧具有用于风通过的间隙，此种结构下，所述供气管路设置在方形部左侧和/或下侧；
7.(2)所述均风挡板为横向设置的多孔筛板，其左右两侧分别与方形部内部左右两侧连接，此种结构下，所述供气管路设置在方形部左侧和/或右侧。
8.相应地，本申请还提供了一种风选机，包括风选室以及连接在风选室物料进口下方的如上述的风选机高压补风装置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，本申请供气管路一端连接有供气机构，通过风选机高压补风装置向风选室内吹风，物料从物料进口进入风选室后，通过锥形收口部上端吹风口将物料吹散，使得物料内的粉尘以及不符合规格的特轻物料，从风选室上端的上排风通道排出，效果好。
附图说明
10.图1所示为本申请的风选机高压补风装置的第一种实施例结构示意图。
11.图2所示为本申请的风选机高压补风装置的第二种实施例结构示意图。
12.图3所示为本申请风选机的结构示意图；
13.图中，1
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供气管路，2
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出风口，3
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锥形收口部，4
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方形部，5
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l型均风挡板， 6
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多孔筛板，7
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振动送料机构，8
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上排出通道，9
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风选室，10
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物料进口，11
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风选机高压补风装置，
12
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重物排出通道，13
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成品排出通道。
具体实施方式
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种风选机高压补风装置，包括方形部和锥形收口部，所述锥形收口部的下端与方形部上端连接，所述锥形收口部下端开口大小大于锥形收口部上端开口大小，从下到上逐渐变小，所述锥形收口部上端与风选机的风选室连通，且位于物料进口的下方，所述方形部内设置有均风挡板，所述均风挡板下方的方形部上连接有供气管路。
17.其中，所述均风挡板为如下结构之一：
18.(1)所述均风挡板为横向设置的l型挡板，包括横向部以及设置在横向部左侧向下折弯的折弯部，横向部的右侧与方形部内部右侧连接，左侧与方形部内部左侧具有用于风通过的间隙，此种结构下，所述供气管路设置在方形部左侧和/或下侧；
19.(2)所述均风挡板为横向设置的多孔筛板，其左右两侧分别与方形部内部左右两侧连接，此种结构下，所述供气管路设置在方形部左侧和/或右侧。
20.相应地，本申请还提供了一种风选机，包括风选室以及连接在风选室物料进口下方的如上述的风选机高压补风装置。
21.风选机通过设置在物料进口的振动送料机构送料，所述风选室上端设置有上排出通道，所述风选室下端左侧设置有重物排出通道，右侧设置有成品排出通道。当物料刚刚进入风选室时，在风选室斜下口处布置的风选机高压补风装置将轻质的叶类悬浮吹向风选箱中间处自由下落，从成品排出通道自动排出；重物料在振动给料后垂直下落，从重物排出通道排出，风选室上排出通道上口接旋风分离器、引风机，将物料中的灰尘及轻质杂物吸入旋风分离器，空气由除尘器净化。
22.本申请供气管路一端连接有供气机构，通过风选机高压补风装置向风选室内吹风，物料从物料进口进入风选室后，通过锥形收口部上端吹风口将物料吹散，使得物料内的粉尘以及不符合规格的特轻物料，从风选室上端的上排风通道排出，效果好。
23.需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。