一种塑料颗粒振动分选装置的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒分选技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒振动分选装置。

背景技术：

塑料颗粒指的是颗粒状的塑料物，塑料颗粒的种类有很多种，常见的塑料颗粒分为通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料就是我们生活中日常用品的塑料制品，工程塑料则是尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料为具有某些特殊性质，用在特殊地方的塑料，在进行加工时，需要使用在分选装置将不同颗粒大小的塑料进行分选。

现有技术中，现有的分选装置一般为单级分选，若需要对三种颗粒大小的塑料进行分选时，则需要进行两次分选操作，大大降低了分选效率，且刚刚加工完成的塑料颗粒往往具有一定温度，导致塑料颗粒黏连，黏连的塑料颗粒无法进行分选，导致分选不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒振动分选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒振动分选装置，包括空心的装置外壳，所述装置外壳，所述装置外壳的侧壁开设有安装腔，所述装置外壳内侧壁滑动连接有两个第一安装块和第二安装块，两个所述第一安装块之间焊接有第一筛分网，两个所述第二安装块之间焊接有第二筛分网，所述第一安装块与对应的第二安装块之间焊接有连接杆，所述装置外壳侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与装置外壳通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述安装腔内，所述驱动电机的输出轴位于安装腔内的一端过盈配合有第一齿轮，所述装置外壳顶壁贯穿固定连接有进料斗，所述装置外壳侧壁开设有两个第一出料口，所述装置外壳底壁开设有第二出料口，所述安装腔内设置有振动装置和打散装置。

优选地，所述振动装置包括与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合有转动杆，所述转动杆与装置外壳通过轴承贯穿转动连接，一侧的所述第一安装块上表面焊接有固定杆，所述转动杆位于装置外壳内部的一段过盈配合有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮与另一侧的所述第一安装块上表面相抵，所述第二凸轮与固定杆上表面相抵。

优选地，所述打散装置包括第三齿轮和截面为直角梯形的固定块，所述固定块为空心结构，所述进料斗与固定块贯穿固定连接，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第三齿轮过盈配合有从动轴，所述从动轴与所述装置外壳和固定块通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述固定块内部，所述从动轴位于固定块内部的一段焊接有若干叶片。

优选地，所述装置外壳内侧壁通过滑动槽滑动连接有四个滑块，所述滑块与对应的所述第一安装块、第二安装块焊接，所述滑块与装置外壳之间固定连接有弹簧。

优选地，所述装置外壳内侧壁焊接有导流板。

优选地，所述驱动电机应采用y100l-2型号驱动电机，所述装置外壳下表面焊接有若干支撑柱，所述支撑柱下表面粘接有防滑垫。

本实用新型对比现有技术，其优点在于：

1、通过设置两组第一安装块、第一筛分网和第二安装块、第二筛分网，只需要进行一次操作即可完成对三种不同粒度大小的塑料颗粒的筛选，而不需要进行两次操作，大大降低了劳动强度，提高了筛分效率；

2、颗粒在分选前首先进入固定块内部，通过从动轴带动叶片转动，将黏连的塑料颗粒打散后再进入第一筛分网进行筛选，避免颗粒黏连后导致无法筛分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒振动分选装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒振动分选装置的a处放大图。

图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒振动分选装置的b处剖面图。

图中：1装置外壳、2第一安装块、3第一筛分网、4第二安装块、5第二筛分网、6连接杆、7驱动电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10转动杆、11第一凸轮、12第二凸轮、13固定杆、14固定块、15从动轴、16叶片、17第三齿轮、18滑动槽、19滑块、20弹簧、101安装腔、102进料斗、103第一出料口、104导流板、105第二出料口、106支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料颗粒振动分选装置，包括空心的装置外壳1，装置外壳1，装置外壳1的侧壁开设有安装腔101，装置外壳1内侧壁滑动连接有两个第一安装块2和第二安装块4，两个第一安装块2一高一低设置，两各第二安装块4也为一高一低设置，使得第一筛分网3与第二筛分网5的倾斜方向相反，两个第一安装块2之间焊接有第一筛分网3，两个第二安装块4之间焊接有第二筛分网5，第一安装块2与对应的第二安装块4之间焊接有连接杆6，装置外壳1侧壁通过支架焊接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与装置外壳1通过轴承贯穿转动连接并延伸至安装腔101内，驱动电机7的输出轴位于安装腔101内的一端过盈配合有第一齿轮8，装置外壳1顶壁贯穿固定连接有进料斗102，装置外壳1侧壁开设有两个第一出料口103，两个第一出料口103分别位于两侧第一安装块2与第二安装块4处，装置外壳1底壁开设有第二出料口105，安装腔101内设置有振动装置和打散装置。

振动装置包括与第一齿轮8啮合的第二齿轮9，第二齿轮9过盈配合有转动杆10，转动杆10与装置外壳1通过轴承贯穿转动连接，一侧的第一安装块2上表面焊接有固定杆13，固定杆13焊接在位置较低一侧的第一安装块2上表面，转动杆10位于装置外壳1内部的一段过盈配合有第一凸轮11和第二凸轮12，第一凸轮11与另一侧的第一安装块2上表面相抵，第二凸轮12与固定杆13上表面相抵，通过第一凸轮11、第二凸轮12转动与弹簧19的配合使得第一筛分网3与第二筛分网5振动，进行振动筛分。

打散装置包括第三齿轮17和截面为直角梯形的固定块14，固定块14为空心结构，固定块14靠近驱动电机7一侧的下表面开设有通孔，进料斗102与固定块14贯穿固定连接，第三齿轮17与第一齿轮8啮合，第三齿轮17过盈配合有从动轴15，从动轴15与装置外壳1和固定块14通过轴承贯穿转动连接并延伸至固定块14内部，从动轴15位于固定块14内部的一段焊接有若干叶片16，通过从动轴11带动叶片16转动将进入装置外壳1内部的塑料颗粒打散，避免材料黏连导致无法筛分。

装置外壳1内侧壁通过滑动槽18滑动连接有四个滑块19，滑块19与对应的第一安装块2、第二安装块4焊接，滑块19与装置外壳1之间固定连接有弹簧20。

装置外壳1内侧壁焊接有导流板104，导流板104倾斜设置，其倾斜方向与第一筛分网3的倾斜方向一致，使得从第一筛分网3落下的颗粒进入进入第二筛分网5顶端进行筛分。

驱动电机7应采用y100l-2型号驱动电机，装置外壳1下表面焊接有若干支撑柱106，支撑柱106下表面粘接有防滑垫，防滑垫防止在装置使用过程中受到外力或自身振动出现滑动的现象，增加装置稳定性。

本实用新型的装置在使用时，首先开启驱动电机7，将待筛分的颗粒通过进料斗102倒入装置外壳1内，颗粒首先进入固定块14内，驱动电机7转动带动与其过盈配合的第一齿轮8转动，使得与第一齿轮8啮合的第二齿轮17转动，第二齿轮17带动与其过盈配合的从动轴15转动，从动轴15带动叶片16转动，将黏连的颗粒打散，打散后的颗粒通过通孔落到第一筛分网3表面，第一齿轮8带动与其啮合的第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动与其过盈配合的第一凸轮11和第二凸轮12转动，通过第一凸轮11、第二凸轮12、固定杆13、弹簧20使得第一安装块2、第二安装块4振动，带动第一筛分网3、第二筛分网5振动，进行振动筛分，经过第一筛分网3与第二筛分网5筛分的颗粒物分别从对应的第一出料口103收集，剩余的颗粒物从第二出料口105收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。