一种磁性材料厚度选片机的制作方法

本发明涉及磁性材料领域，具体的是一种磁性材料厚度选片机。

背景技术：

磁性材料是指能对磁场做出某种反应的材料，通过其特殊的能对磁场做出反映的特性，可以利用在各种电学与芯片领域，而磁性材料在进行使用前，需要通过使用的环境要求不同对其厚度进行筛选，可以通过厚度选片机产生抖动分离不同厚度的磁性材料片，进而来对片状的磁性材料进行自动化地区分，但是在对方形片状的硬磁性材料进行厚度选片筛分的过程中，若两片硬磁性材料的添加间隔过短，则很容易导致两个应磁性材料片的两侧相互接触并且通过磁性贴合在一起，进而导致厚度增加，导致选片机无法正确识别厚度，同时难以将厚度不同的磁性材料片进行分离的现象发生。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种磁性材料厚度选片机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种磁性材料厚度选片机，其结构包括支架、输入斗、抖动块、选片斗，所述支架顶面与输入斗顶部外层焊接连接，所述抖动块两端与支架顶面活动卡合，所述选片斗顶部与输入斗底面嵌固连接；所述选片斗包括下送块、分离结构、输出斗，所述下送块左侧与分离结构右侧嵌固连接，所述输出斗右侧焊接于分离结构左侧，所述下送块为顶面倾斜光滑的四边形块结构。

更进一步的，所述分离结构包括底板、分离板、连接架、稳定环，所述底板顶面与连接架底面焊接连接，所述分离板右侧与连接架左侧嵌固连接，所述稳定环嵌入于连接架内层，所述稳定环设有五个，五个稳定环间隙均匀地分布于连接架内层。

更进一步的，所述分离板包括护栏、底框、缓冲柱、分离块，所述护栏底面与底框顶面焊接连接，所述缓冲柱嵌入于底框内层，所述分离块底面与底框内层焊接连接，所述缓冲柱设有两个，两个缓冲柱镜像分布于底框内层。

更进一步的，所述分离块包括底座、下压柱、阻拦头、伸入结构，所述底座顶面与下压柱底面嵌固连接，所述下压柱顶面与阻拦头底面焊接连接，所述伸入结构两侧与底座内层嵌固连接，所述阻拦头顶面设有八个环状间隙均匀分布的光滑滚球结构。

更进一步的，所述伸入结构包括托块、送出槽、顶框、伸入头，所述托块顶面与顶框底面焊接连接，所述送出槽与托块内部为一体化成型，所述伸入头底面嵌入于顶框内层，所述伸入头设有六个，六个伸入头间隙均匀地分布于顶框内层。

更进一步的，所述伸入头包括外扩框、压头、下压柱、分离下送结构，所述外扩框内层与压头左侧活动连接，所述下压柱顶面与压头底面焊接连接，所述分离下送结构顶面与外扩框底面活动连接，所述压头设有两个，两个压头镜像分布于外扩框内层。

更进一步的，所述分离下送结构包括基块、压气仓、抬升仓、嵌入头，所述压气仓嵌入于基块内层，所述抬升仓外层与基块内部嵌固连接，所述压气仓两侧与抬升仓底部相互接通并通过电焊连接，所述嵌入头两侧与抬升仓内层活动连接，所述压气仓设有两个，两个压气仓镜像分布于抬升仓两侧。

更进一步的，所述嵌入头包括上顶板、支撑框、加力球、挤开头、侧推板，所述上顶板顶面与支撑框底面焊接连接，所述加力球外层与支撑框内层相互接触，所述挤开头底面与支撑框顶面嵌固连接，所述侧推板底部与挤开头外层活动卡合，所述侧推板设有六个，六个侧推板三个一组镜像分布于挤开头两侧。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过选片斗来对送入的磁性材料片进行筛选，在磁性材料片被下送的过程中，通过其与阻拦头的相互接触使其受到阻力，并通过多个滚球结构避免对磁性材料片表面产生刮花，同时通过阻力将其立起，并随之继续前进送入到伸入结构内，通过自身重量下压压头，并向下沉，同时上顶嵌入头，使其嵌入到两个磁性材料片之间，将其分离，尺寸合适的磁性材料片即可通过基块上的槽下送，并通过送出槽向下排出进行分离，避免在筛选片状磁性材料的时候由于相互吸附而导致难以正确识别厚度的现象发生，同时更加方便对吸附在一起的磁性材料片进行分离。

附图说明

图1为本发明一种磁性材料厚度选片机立体的结构示意图。

图2为本发明选片斗右视截面的结构示意图。

图3为本发明分离结构正视截面的结构示意图。

图4为本发明分离板正视截面的结构示意图。

图5为本发明分离块正视截面的结构示意图。

图6为本发明伸入结构正视截面的结构示意图。

图7为本发明伸入头正视截面的结构示意图。

图8为本发明分离下送结构正视截面的结构示意图。

图9为本发明嵌入头正视截面的结构示意图。

图中：支架-1、输入斗-2、抖动块-3、选片斗-4、下送块-41、分离结构-42、输出斗-43、底板-421、分离板-422、连接架-423、稳定环-424、护栏-a1、底框-a2、缓冲柱-a3、分离块-a4、底座-a41、下压柱-a42、阻拦头-a43、伸入结构-a44、托块-b1、送出槽-b2、顶框-b3、伸入头-b4、外扩框-b41、压头-b42、下压柱-b43、分离下送结构-b44、基块-c1、压气仓-c2、抬升仓-c3、嵌入头-c4、上顶板-c41、支撑框-c42、加力球-c43、挤开头-c44、侧推板-c45。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：一种磁性材料厚度选片机，其结构包括支架1、输入斗2、抖动块3、选片斗4，所述支架1顶面与输入斗2顶部外层焊接连接，所述抖动块3两端与支架1顶面活动卡合，所述选片斗4顶部与输入斗2底面嵌固连接；所述选片斗4包括下送块41、分离结构42、输出斗43，所述下送块41左侧与分离结构42右侧嵌固连接，所述输出斗43右侧焊接于分离结构42左侧，所述下送块41为顶面倾斜光滑的四边形块结构，有利于降低磁性材料片下滑的阻力。

其中，所述分离结构42包括底板421、分离板422、连接架423、稳定环424，所述底板421顶面与连接架423底面焊接连接，所述分离板422右侧与连接架423左侧嵌固连接，所述稳定环424嵌入于连接架423内层，所述稳定环424设有五个，五个稳定环424间隙均匀地分布于连接架423内层，有利于增加抖动时的稳定性，避免由于抖动产生的反复撞击降低机器的寿命。

其中，所述分离板422包括护栏a1、底框a2、缓冲柱a3、分离块a4，所述护栏a1底面与底框a2顶面焊接连接，所述缓冲柱a3嵌入于底框a2内层，所述分离块a4底面与底框a2内层焊接连接，所述缓冲柱a3设有两个，两个缓冲柱a3镜像分布于底框a2内层，有利于增加筛分时的平稳程度，避免磁性材料相互碰撞而破损。

其中，所述分离块a4包括底座a41、下压柱a42、阻拦头a43、伸入结构a44，所述底座a41顶面与下压柱a42底面嵌固连接，所述下压柱a42顶面与阻拦头a43底面焊接连接，所述伸入结构a44两侧与底座a41内层嵌固连接，所述阻拦头a43顶面设有八个环状间隙均匀分布的光滑滚球结构，有利于在产生一定的阻力的同时降低对磁性材料表面的摩擦伤害。

其中，所述伸入结构a44包括托块b1、送出槽b2、顶框b3、伸入头b4，所述托块b1顶面与顶框b3底面焊接连接，所述送出槽b2与托块b1内部为一体化成型，所述伸入头b4底面嵌入于顶框b3内层，所述伸入头b4设有六个，六个伸入头b4间隙均匀地分布于顶框b3内层，有利于增加同时进行筛分的数量，加快选片速度。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将磁性材料片通过输入斗2进行送入，并使其落在选片斗4上自由下落，同时启动抖动块3使其产生抖动并施加在选片斗4上，磁性片沿着分离斗4的下送块41向下移动，并来到分离结构42上，在分离结构42上继续下滑，首先接触到分离板422，在分离板422上滑动的时候，通过护栏a1避免其向两侧掉落，同时接触分离块a4的阻拦头a43，产生阻力，由于自身的重力与后面挤压的磁性材料的推动，因此在阻拦头a43处磁性材料片被抬升，变为直立状态，并被掉入到伸入结构a44内，在伸入结构a44内落入到伸入头b4内，在伸入头b4内被分离，同时符合厚度的片通过伸入头b4送入到送出槽b2内，并下落在底板421上继续向外输出，而过于厚的则会卡入在伸入头b4内，薄片最后到达输出斗43处向外排出，使其达到根据厚度来进行筛选的效果。

实施例二：

请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：所述伸入头b4包括外扩框b41、压头b42、下压柱b43、分离下送结构b44，所述外扩框b41内层与压头b42左侧活动连接，所述下压柱b43顶面与压头b42底面焊接连接，所述分离下送结构b44顶面与外扩框b41底面活动连接，所述压头b42设有两个，两个压头b42镜像分布于外扩框b41内层，有利于增加下压的压力，并保持片状磁性材料进入后的竖直，避免产生倾斜而无法分离。

其中，所述分离下送结构b44包括基块c1、压气仓c2、抬升仓c3、嵌入头c4，所述压气仓c2嵌入于基块c1内层，所述抬升仓c3外层与基块c1内部嵌固连接，所述压气仓c2两侧与抬升仓c3底部相互接通并通过电焊连接，所述嵌入头c4两侧与抬升仓c3内层活动连接，所述压气仓c2设有两个，两个压气仓c2镜像分布于抬升仓c3两侧，有利于增强气压强度。

其中，所述嵌入头c4包括上顶板c41、支撑框c42、加力球c43、挤开头c44、侧推板c45，所述上顶板c41顶面与支撑框c42底面焊接连接，所述加力球c43外层与支撑框c42内层相互接触，所述挤开头c44底面与支撑框c42顶面嵌固连接，所述侧推板c45底部与挤开头c44外层活动卡合，所述侧推板c45设有六个，六个侧推板c45三个一组镜像分布于挤开头c44两侧，有利于增加侧向推开的范围，避免磁性材料重新结合。

基于上述实施例，具体工作原理如下：磁性材料片落入到伸入头b4后，沿着外扩框b41向下滑动，并撞击在压头b42内，导致压头b42向下压下压柱b43，并通过下压柱b43挤压压气仓c2，使压气仓c2输出气体灌入到抬升仓c3内，使其底部的高压气体上推嵌入头c4的上顶板c41，将嵌入头c4抬升，并最终导致嵌入头c4切入到相互连接的磁性材料片的缝隙内，同时在快速上抬的过程中，导致加力球c43与支撑框c42内层产生相对位移的倾向，并挤压支撑框c42，进而在嵌入头c4抬升到极限后，上甩加力球c43使其撞击在挤开头c44的底面，并通过撞击力与惯性同时张开侧推板c45，增加两侧的推开力度，使磁性材料片被分离，与此同时磁性材料片自身重力的分力向两侧输出内压压头b42，使分离后的磁性材料片下落，合格的磁性材料片会通过基块c1的槽向下输出并最终被排出，而过于厚的磁性材料片则会在压头b42与压气仓c2的反作用力的施加下向外被推出，并继续步骤，直到被从另一个排出位置排出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。