1.成品电池组快速检测工艺，其特征在于：所述检测工艺包括第一传送带(1)，所述第一传送带(1)沿传送方向依次设置有矫正机(11)、检测机(12)、打标机(13)和推送机(14)，所述推送机(14)侧设置有第二传送带(3)，且第二传送带(3)与第一传送带(1)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的成品电池组快速检测工艺，其特征在于：所述矫正机(11)和检测机(12)之间设置有第一工位(2)，所述推送机(14)远离打标机(13)侧设置有第二工位(21)，所述推送机(14)靠近打标机(13)侧设置有第三工位(22)，且第三工位(22)位于第一传送带(1)靠近第二传送带(3)侧壁。
3.根据权利要求1所述的成品电池组快速检测工艺，其特征在于：所述检测工艺包括以下步骤：
s1，矫正电池，在第一传送带(1)上的电池组进入矫正机(11)位置，对偏移的电池的进行位置的矫正，方便后续进行检测任务；
s2，检测电池，通过矫正的电机进入检测机(12)，即检测机(12)的正负极接头与电机的正负极进行接触，测量电池是否通电，以及测量电池的额定电压和额定电流；
s3，打标，对完成检测的电池进入打标机(13)，并通过打标机(13)进行打标任务；
s4：人工装袋，对完成打标的电池进行人工包装。
4.根据权利要求3所述的成品电池组快速检测工艺，其特征在于：所述步骤s1中，若电池矫正后出现电池反向，则发出警报提示，此时坐在第一工位(2)的员工，进行手动电池矫正任务。
5.根据权利要求3所述的成品电池组快速检测工艺，其特征在于：所述步骤s3中，若检测电池不合格，即电池不通电或测量电池电压和电流超过额定电压和额定电流，则打上不合格标签。
6.根据权利要求5所述的成品电池组快速检测工艺，其特征在于：所述不合格标签包括以下组，电池不合格、电池电压不合格和电池电流不合格，其中电池不合格，为电池不通电，在修复后需要重新检测电池电压和电流，电池电压不合格为电池电压超过或者远低于额定电压，电池电流不合格为电池电流超过或者远低于额定电流。
7.根据权利要求3-6所述的成品电池组快速检测工艺，其特征在于：若打标为不合格的电池经第一传送带(1)传送至推送机(14)，通过推送机(14)将不合格电池推动至第二传送带(3)，通过第三工位(22)的工作人员进行检查，并回收装箱送至维修。