一种环保静电型油烟净化器及其使用方法与流程

本发明涉及油烟净化器技术领域，具体为一种环保静电型油烟净化器及其使用方法。

背景技术：

油烟净化器是指油烟废气的处理装置，油烟净化器主要用于厨房低空排放油烟的净化治理；用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所；食品油炸、烹任加工行业；油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。

目前市场上的静电型油烟净化器在使用过程中要经常清理集尘板上附着的油和灰尘，否则大量的油尘将会堵住集尘板，进而导致油烟的吸力变弱，而堵住的集尘板还会影响油尘的吸附效果，会导致没有吸附的油尘被排出，进而污染环境的问题，如果设置清理装置，则需要对清理装置单独设置驱动部件，不但增加设备的体积，还提高设备制造成本，故而提出一种环保静电型油烟净化器及其使用方法来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种环保静电型油烟净化器及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种环保静电型油烟净化器，包括管道，所述管道的底部固定安装有进风框，所述管道的后部设置有传动机构，所述管道的表面设置有清理机构，所述清理机构的顶部设置有连接框；

所述进风框的内壁焊接有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有进风网，所述进风框的内壁卡接有收集盒，所述管道的内壁固定安装有高压电离发生器，收集盒的卡接固定，可以方便对其进行安装和拆卸，方便用户对其进行拆卸清理。

优选的，所述收集盒的表面与进风网的表面卡接固定，所述连接框位于管道和清理机构之间，所述连接框的顶部与管道的表面相互连通，管道的后部的开设有通风孔，进而净化后的空气可以通过通风孔排出，而进风框梯形设计可以增加进风面积，增加油烟的吸取效率，进而增加工作效率。

优选的，所述传动机构包括有电机，所述电机的输出端分别固定安装有一号皮带轮和风扇，且一号皮带轮位于风扇的后部，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述二号皮带轮的后端转动连接有固定板，所述二号皮带轮的轴心处焊接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处焊接有小皮带轮，所述小皮带轮的表面通过皮带与大皮带轮的表面传动连接，所述大皮带轮的轴心处通过连杆焊接有集尘柱，所述集尘柱的表面活动连接有刮板，所述大皮带轮和集尘柱的轴心处均通过连杆焊接有三号皮带轮，通过小皮带轮带动大皮带轮旋转，可以实现减速，防止集尘柱旋转过快，进而导致其与刮板之间的摩擦变快，进而会加快集尘柱和刮板的磨损，影响使用寿命。

优选的，所述电机的前端通过螺栓连接在管道的后部，所述固定板的右侧与管道的左侧焊接固定，所述小皮带轮的轴心处与管道的左侧转动连接，所述刮板的底部与管道的内壁焊接固定，集尘柱的内壁设置有活性炭，通过活性炭的设置可以对净化的空气进行异味的吸附，使排出的空气更加的环保。

优选的，所述清理机构包括有箱体，所述箱体的右侧设置有收集装置，所述箱体的内壁焊接有两个斜块，所述箱体的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的前端转动连接有移动板，所述移动板的后部焊接有伸缩杆，所述移动板的内壁转动连接有支撑板，所述管道的内壁固定安装有滤板，所述移动板与支撑板之间固定安装有扭转弹簧，所述箱体的底部卡接有收集箱，支撑板与斜块接触部分设置为斜面，因此支撑板再与斜块接触后更容易进行旋转。

优选的，所述箱体的前部通过螺栓连接在管道的表面，所述箱体的顶部与连接框的底部相互连通，所述伸缩杆的后端与箱体的内壁焊接固定，所述移动板的顶部与滤板的底部相互接触，扭转弹簧可以帮助旋转后的支撑板进行复位，防止支撑板无法复位，进而导致刮下的杂质无法接取，进而致使杂质掉落在灶台上，不方便清理。

优选的，所述收集装置包括有安装板，所述安装板的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面通过花建插接有四号皮带轮，所述转轴的右端转动连接有连接板，所述转轴的左端焊接有传动齿轮，所述螺杆的表面螺纹连接有齿盘，所述连接板的底部焊接有支撑块，所述支撑块的左侧焊接有电动推杆，转轴与四号皮带轮之间通过花键进行连接，可以实现转轴与四号皮带轮之间的相互滑动，但是转轴与四号皮带轮之间不能相互旋转。

优选的，所述安装板的左侧分别与箱体和管道的右侧固定连接，所述四号皮带轮的表面通过皮带与三号皮带轮的表面传动连接，所述连接板的表面与安装板的内壁滑动连接，所述电动推杆的左端通过螺栓连接在安装板的表面，所述四号皮带轮的左端与安装板的右侧转动连接，四号皮带轮被限位在安装板上，因此转轴在移动时不会带动四号皮带轮一起移动，防止四号皮带轮脱离皮带，进而导致三号皮带轮无法继续带动四号皮带轮继续旋转，致使装置无法正常工作。

一种环保静电型油烟净化器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：启动装置，这时电机将带动风扇进行旋转，风扇带动灶台上产生的油烟进入装置中；

步骤二：进入装置的油烟会在滤板处进行杂质的过滤，在过滤出杂质的同时还会有少去油附着在上面，并沿着管道滑下，油会顺着管道和进风框的内壁滑落在收集盒中，用户需要定期倾倒收集盒中油即可；

步骤三：而滤板过滤出的杂质会附着在滤板上，这时电机带动一号皮带轮旋转，一号皮带轮带动二号皮带轮旋转，二号皮带轮带动一号锥齿轮旋转，一号锥齿轮带动二号锥齿轮旋转，二号锥齿轮带动小皮带轮旋转，小皮带轮带动大皮带轮旋转，大皮带轮分别带动两个三号皮带轮旋转，两个三号皮带轮带动两个四号皮带轮旋转，左侧的四号皮带轮带动左侧的转轴旋转，左侧的转轴带动左侧的传动齿轮旋转，左侧的传动齿轮带动齿盘旋转，齿盘带动螺杆旋转，螺杆带动移动板移动，移动板会移动并将滤板上附着的杂质进行刮除，使杂质落在支撑板上；

步骤四：当移动板移动至箱体内部时，支撑板会与斜块接触，使支撑板被斜块带动旋转，这时支撑板上的杂质会从旋转后的支撑板上滑落至收集箱中，进而对杂质进行收集；

步骤五：这时电动推杆推动支撑块移动，支撑块推动连接板移动，连接板带动两个转轴移动，转轴带动传动齿轮移动，这时左侧的传动齿轮将与齿盘分离，而右侧的传动齿轮将与齿盘啮合，这时右侧的传动齿轮将带动齿盘反向旋转，进而带动螺杆反转，这时螺杆会带动移动板进行复位，当再次刮取杂质的时候电动推杆即可；

步骤六：过滤出杂质的油烟会进入高压电离发生器中进行油尘的电离析出，这时电离出的油尘会通过集尘柱，集尘柱会将油烟尘进行吸附；

步骤七：同时大皮带轮会带动集尘柱旋转，集尘柱旋转会将表面上吸附的油尘通过刮板进行刮落，而刮落的油尘会流至连接框中，并通过连接框进入箱体中的收集箱中，最后净化后的空气会从管道后部的通风孔中排出。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、通过传动机构可以将油烟净化器中吸附的油尘进行自动的刮下，并对其进行收集，从而可以有效的防止油尘过多而导致油烟的吸力变弱，以及过多的油尘影响吸附效果，致使没有吸附的油尘被排出，进而污染环境的问题。

2、通过收集盒可以将对刚进入的油烟中析出的油进行收集，防止其滴落在灶台上，进而影响环境且不方便对其进行清理。

3、通过清理机构可以自动对滤板上过滤的杂质进行清理，防止其堵塞，进而导致油烟无法吸取，也可以减少工人清理的时间，更方便用户进行使用。

4、通过一个电机可以同时带动油烟的吸取、油尘的刮落及杂质的清理，从而可以减少电机的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。

5、通过清理机构中的收集装置可以使齿盘进行正反往复旋转，进而无需电机进行相反往复旋转，可以减少电机的运作负担，进而增加电机的使用寿命。

6、通过清理机构中的支撑板可以将刮下的杂质落在支撑板上，进而可以防止杂质重新落在灶台上，导致灶台清理的不方便，而斜块可以对支撑板进行限位，使其旋转将上方的杂质倒出，方便杂质的收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保静电型油烟净化器整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保静电型油烟净化器整体结构剖视图；

图3为本发明提出的一种环保静电型油烟净化器传动机构示意图；

图4为本发明提出的一种环保静电型油烟净化器传动机构部分示意图；

图5为本发明提出的一种环保静电型油烟净化器清理机构示意图；

图6为本发明提出的一种环保静电型油烟净化器清理机构部分示意图；

图7为本发明提出的一种环保静电型油烟净化器收集装置后视图。

图中：1、管道；2、进风框；21、连接杆；22、收集盒；23、进风网；3、传动机构；31、电机；32、一号皮带轮；33、风扇；34、二号皮带轮；35、固定板；36、一号锥齿轮；37、二号锥齿轮；38、小皮带轮；39、集尘柱；311、刮板；312、三号皮带轮；313、大皮带轮；4、清理机构；41、箱体；42、收集装置；421、安装板；422、转轴；423、四号皮带轮；424、连接板；425、传动齿轮；426、齿盘；427、支撑块；428、电动推杆；43、螺杆；44、伸缩杆；45、斜块；46、移动板；47、滤板；48、支撑板；49、扭转弹簧；411、收集箱；5、高压电离发生器；6、连接框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种环保静电型油烟净化器，如图1-图6所示，包括管道1，管道1的底部固定安装有进风框2，管道1的后部设置有传动机构3，管道1的表面设置有清理机构4，清理机构4的顶部设置有连接框6。

通过传动机构3可以将油烟净化器中吸附的油尘进行自动的刮下，并对其进行收集，从而可以有效的防止油尘过多而导致油烟的吸力变弱，以及过多的油尘影响吸附效果，致使没有吸附的油尘被排出，进而污染环境的问题。

进风框2的内壁焊接有连接杆21，连接杆21的表面固定安装有进风网23，进风框2的内壁卡接有收集盒22，管道1的内壁固定安装有高压电离发生器5，通过收集盒22可以将对刚进入的油烟中析出的油进行收集，防止其滴落在灶台上，进而影响环境且不方便对其进行清理。

进一步的是，收集盒22的表面与进风网23的表面卡接固定，连接框6位于管道1和清理机构4之间，连接框6的顶部与管道1的表面相互连通，管道1的后部的开设有通风孔，进而净化后的空气可以通过通风孔排出，而进风框2梯形设计可以增加进风面积，增加油烟的吸取效率，进而增加工作效率。

更进一步的是，传动机构3包括有电机31，电机31的输出端分别固定安装有一号皮带轮32和风扇33，且一号皮带轮32位于风扇33的后部，一号皮带轮32的表面通过皮带与二号皮带轮34的表面传动连接，二号皮带轮34的后端转动连接有固定板35，二号皮带轮34的轴心处焊接有一号锥齿轮36，一号锥齿轮36的表面啮合有二号锥齿轮37，二号锥齿轮37的轴心处焊接有小皮带轮38，小皮带轮38的表面通过皮带与大皮带轮313的表面传动连接，大皮带轮313的轴心处通过连杆焊接有集尘柱39，集尘柱39的表面活动连接有刮板311，大皮带轮313和集尘柱39的轴心处均通过连杆焊接有三号皮带轮312，通过小皮带轮38带动大皮带轮313旋转，可以实现减速，防止集尘柱39旋转过快，进而导致其与刮板311之间的摩擦变快，进而会加快集尘柱39和刮板311的磨损，影响使用寿命，集尘柱39的内壁设置有活性炭，通过活性炭的设置可以对净化的空气进行异味的吸附，使排出的空气更加的环保。

此外，电机31的前端通过螺栓连接在管道1的后部，固定板35的右侧与管道1的左侧焊接固定，小皮带轮38的轴心处与管道1的左侧转动连接，刮板311的底部与管道1的内壁焊接固定，通过一个电机31可以同时带动油烟的吸取、油尘的刮落及杂质的清理，从而可以减少电机31的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。

除此之外，清理机构4包括有箱体41，箱体41的右侧设置有收集装置42，箱体41的内壁焊接有两个斜块45，箱体41的内壁转动连接有螺杆43，螺杆43的前端转动连接有移动板46，移动板46的后部焊接有伸缩杆44，移动板46的内壁转动连接有支撑板48，管道1的内壁固定安装有滤板47，移动板46与支撑板48之间固定安装有扭转弹簧49，箱体41的底部卡接有收集箱411，通过清理机构4可以自动对滤板47上过滤的杂质进行清理，防止其堵塞，进而导致油烟无法吸取，也可以减少工人清理的时间，更方便用户进行使用。

如图5-图7所示，箱体41的前部通过螺栓连接在管道1的表面，箱体41的顶部与连接框6的底部相互连通，伸缩杆44的后端与箱体41的内壁焊接固定，移动板46的顶部与滤板47的底部相互接触，支撑板48与斜块45接触部分设置为斜面，因此支撑板48再与斜块45接触后更容易进行旋转，扭转弹簧49可以帮助旋转后的支撑板48进行复位，防止支撑板48无法复位，进而导致刮下的杂质无法接取，进而致使杂质掉落在灶台上，不方便清理。

值得注意的是，收集装置42包括有安装板421，安装板421的内壁转动连接有转轴422，转轴422的表面通过花建插接有四号皮带轮423，转轴422的一端转动连接有连接板424，转轴422的另一端焊接有传动齿轮425，螺杆43的表面连接有齿盘426，连接板424的底部焊接有支撑块427，支撑块427的左侧焊接有电动推杆428，通过收集装置42可以使齿盘426进行正反往复旋转，进而无需电机31进行相反往复旋转，可以减少电机31的运作负担，进而增加电机31的使用寿命。

值得说明的是，安装板421分别与箱体41和管道1固定连接，四号皮带轮423的表面通过皮带与三号皮带轮312的表面传动连接，连接板424的表面与安装板421的内壁滑动连接，电动推杆428的左端通过螺栓连接在安装板421的表面，四号皮带轮423与安装板421转动连接，转轴422与四号皮带轮423之间通过花键进行连接，可以实现转轴422与四号皮带轮423之间的相互滑动，但是转轴422与四号皮带轮423之间不能相互旋转，四号皮带轮423被限位在安装板421上，因此转轴422在移动时不会带动四号皮带轮423一起移动，防止四号皮带轮423脱离皮带，进而导致三号皮带轮312无法继续带动四号皮带轮423继续旋转，致使装置无法正常工作。

一种环保静电型油烟净化器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：启动装置，这时电机31将带动风扇33进行旋转，风扇33带动灶台上产生的油烟进入装置中；

步骤二：进入装置的油烟会在滤板47处进行杂质的过滤，在过滤出杂质的同时还会有少去油附着在上面，并沿着管道1滑下，油会顺着管道1和进风框2的内壁滑落在收集盒22中，用户需要定期倾倒收集盒22中油即可；

步骤三：而滤板47过滤出的杂质会附着在滤板47上，这时电机31带动一号皮带轮32旋转，一号皮带轮32带动二号皮带轮34旋转，二号皮带轮34带动一号锥齿轮36旋转，一号锥齿轮36带动二号锥齿轮37旋转，二号锥齿轮37带动小皮带轮38旋转，小皮带轮38带动大皮带轮313旋转，大皮带轮313分别带动两个三号皮带轮312旋转，两个三号皮带轮312带动两个四号皮带轮423旋转，左侧的四号皮带轮423带动左侧的转轴422旋转，左侧的转轴422带动左侧的传动齿轮425旋转，左侧的传动齿轮425带动齿盘426旋转，齿盘426带动螺杆43旋转，螺杆43带动移动板46移动，移动板46会移动并将滤板47上附着的杂质进行刮除，使杂质落在支撑板48上；

步骤四：当移动板46移动至箱体41内部时，支撑板48会与斜块45接触，使支撑板48被斜块45带动旋转，这时支撑板48上的杂质会从旋转后的支撑板48上滑落至收集箱411中，进而对杂质进行收集；

步骤五：这时电动推杆428推动支撑块427移动，支撑块427推动连接板424移动，连接板424带动两个转轴422移动，转轴422带动传动齿轮425移动，这时左侧的传动齿轮425将与齿盘426分离，而右侧的传动齿轮425将与齿盘426啮合，这时右侧的传动齿轮425将带动齿盘426反向旋转，进而带动螺杆43反转，这时螺杆43会带动移动板46进行复位，当再次刮取杂质的时候电动推杆428即可；

步骤六：过滤出杂质的油烟会进入高压电离发生器5中进行油尘的电离析出，这时电离出的油尘会通过集尘柱39，集尘柱39会将油烟尘进行吸附；

步骤七：同时大皮带轮313会带动集尘柱39旋转，集尘柱39旋转会将表面上吸附的油尘通过刮板311进行刮落，而刮落的油尘会流至连接框6中，并通过连接框6进入箱体41中的收集箱411中，最后净化后的空气会从管道1后部的通风孔中排出。

工作原理，启动装置，这时电机31将带动风扇33进行旋转，风扇33带动灶台上产生的油烟进入装置中，进入装置的油烟会在滤板47处进行杂质的过滤，在过滤出杂质的同时还会有少去油附着在上面，并沿着管道1滑下，油会顺着管道1和进风框2的内壁滑落在收集盒22中，用户需要定期倾倒收集盒22中油即可，可以防止油滴落在灶台上，进而影响环境且不方便对其进行清理，而滤板47过滤出的杂质会附着在滤板47上，这时电机31带动一号皮带轮32旋转，一号皮带轮32带动二号皮带轮34旋转，二号皮带轮34带动一号锥齿轮36旋转，一号锥齿轮36带动二号锥齿轮37旋转，二号锥齿轮37带动小皮带轮38旋转，小皮带轮38带动大皮带轮313旋转，大皮带轮313分别带动两个三号皮带轮312旋转，两个三号皮带轮312带动两个四号皮带轮423旋转，左侧的四号皮带轮423带动左侧的转轴422旋转，左侧的转轴422带动左侧的传动齿轮425旋转，左侧的传动齿轮425带动齿盘426旋转，齿盘426带动螺杆43旋转，螺杆43带动移动板46移动，移动板46会移动并将滤板47上附着的杂质进行刮除，从而可以自动对滤板47上过滤的杂质进行清理，防止其堵塞，进而导致油烟无法吸取，也可以减少工人清理的时间，更方便用户进行使用，使杂质落在支撑板48上，当移动板46移动至箱体41内部时，支撑板48会与斜块45接触，使支撑板48被斜块45带动旋转，这时支撑板48上的杂质会从旋转后的支撑板48上滑落至收集箱411中，进而对杂质进行收集，这时电动推杆428推动支撑块427移动，支撑块427推动连接板424移动，连接板424带动两个转轴422移动，转轴422带动传动齿轮425移动，这时左侧的传动齿轮425将与齿盘426分离，而右侧的传动齿轮425将与齿盘426啮合，这时右侧的传动齿轮425将带动齿盘426反向旋转，进而带动螺杆43反转，这时螺杆43会带动移动板46进行复位，当再次刮取杂质的时候电动推杆428即可，过滤出杂质的油烟会进入高压电离发生器5中进行油尘的电离析出，这时电离出的油尘会通过集尘柱39，集尘柱39会将油烟尘进行吸附，同时大皮带轮313会带动集尘柱39旋转，集尘柱39旋转会将表面上吸附的油尘通过刮板311进行刮落，而刮落的油尘会流至连接框6中，并通过连接框6进入箱体41中的收集箱411中，最后净化后的空气会从管道1后部的通风孔中排出，鸡儿可以将油烟净化器中吸附的油尘进行自动的刮下，并对其进行收集，从而可以有效的防止油尘过多而导致油烟的吸力变弱，以及过多的油尘影响吸附效果，致使没有吸附的油尘被排出，进而污染环境的问题。

本发明提供了一种环保静电型油烟净化器及其使用方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。