一种透水砖球磨原料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及透水砖生产的技术领域，尤其涉及一种透水砖球磨原料筛分装置。


背景技术：

2.透水砖原料生产加工过程中，经球磨工序处理后的原料需要进行筛分处理，获得原料粒径均布的筛料，现有的透水砖球磨原料所使用的筛分处理效果差，往往需要收集筛下料进行多次重复筛分，操作效率低，且操作费工费时，不利于提高透水砖球磨原料的筛分生产效率，因此，我们设计一种透水砖球磨原料筛分装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种透水砖球磨原料筛分装置。
4.本实用新型公开了一种透水砖球磨原料筛分装置，包括底座、筛分箱体，所述底座的上方设置有筛分箱体，所述筛分箱体的顶壁中间位置处安装有带法兰进料口，所述筛分箱体的底壁中间位置处安装有振动电机，所述筛分箱体的底壁上均布安装有多个限位柱，多个均布所述的限位柱上分别套设连接减震弹簧的顶端，所述底座上均布开设有多个凹槽孔，所述减震弹簧的底端插设连接在凹槽孔内，所述筛分箱体顶部的左右两侧壁上相对称安装有耳板，所述耳板上活动插设连接定位丝杆，所述定位丝杆的底端固定连接底座，所述定位丝杆的顶端螺纹配合连接螺母，且所述的定位丝杆的顶部套设连接有紧压弹簧，所述紧压弹簧的两端分别与耳板、螺母之间相抵触设置，所述筛分箱体内自上至下分层设置有多个筛料槽，每层所述的筛料槽的底壁上分别均布开设有多个筛孔，自上至下均布所开设的筛孔的孔径大小依次递减设置，所述筛分箱体的内腔底部滑动抽拉连接有收料槽。
5.优选的，所述筛料槽、收料槽的左右两侧壁上均分别开设有缺口滑槽，所开设的缺口滑槽内滑动连接长条导块，所述长条导块固定连接在筛分箱体的内侧壁上。
6.优选的，所述筛料槽、收料槽的左右两侧端面壁均分别与筛分箱体的内侧壁之间滑动抵触设置。
7.优选的，所述筛料槽、收料槽的前侧端面壁上均分别固定连接有手柄。
8.优选的，所述筛分箱体底部的左右两侧相对称设有一体结构的插板，所述插板滑动插设连接在底座上所开设的插槽孔内。
9.优选的，所述筛分箱体的前侧端面上铰链安装有箱门板。
10.有益效果是：其结构简单，装配安装方便，筛分箱体与底座之间减震支撑连接稳定，通过筛分箱体底壁中间位置处安装的振动电机工作，使得筛分箱体内自上至下分层设置的筛料槽进行快速振动落料，使得分层设置的筛料槽内便于筛留不同粒径原料，最终的筛下料由收料槽收集，筛分处理完成后，便于分别滑动抽拉筛料槽、收料槽移出筛分箱体进行清理筛料，操作省时省力，且上下分层筛分处理彻底，有利于提高筛分生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一种透水砖球磨原料筛分装置的结构示意图；
12.图2是本实用新型一种透水砖球磨原料筛分装置的截面示意图；
13.图3是本实用新型一种透水砖球磨原料筛分装置的筛料槽主视图。
14.其中：1-底座；2-筛分箱体；3-带法兰进料口；4-振动电机；5-限位柱；6-减震弹簧；7-凹槽孔；8-定位丝杆；9-耳板；10-紧压弹簧；11-螺母；12-筛料槽；13-筛孔；14-收料槽；15-长条导块；16-缺口滑槽；17-手柄；18-插板；19-插槽孔；20-箱门板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-3所示，本实用新型公开了一种透水砖球磨原料筛分装置，包括底座1、筛分箱体2，所述底座1的上方设置有筛分箱体2，所述筛分箱体2的顶壁中间位置处安装有带法兰进料口3，所述筛分箱体2的底壁中间位置处安装有振动电机4，所述筛分箱体2的底壁上均布安装有多个限位柱5，多个均布所述的限位柱5上分别套设连接减震弹簧6的顶端，所述底座1上均布开设有多个凹槽孔7，所述减震弹簧6的底端插设连接在凹槽孔7内。
17.所述筛分箱体2顶部的左右两侧壁上相对称安装有耳板9，所述耳板9上活动插设连接定位丝杆8，所述定位丝杆8的底端固定连接底座1，所述定位丝杆8的顶端螺纹配合连接螺母11，且所述的定位丝杆8的顶部套设连接有紧压弹簧10，所述紧压弹簧10的两端分别与耳板9、螺母11之间相抵触设置。
18.所述筛分箱体2内自上至下分层设置有多个筛料槽12，每层所述的筛料槽12的底壁上分别均布开设有多个筛孔13，自上至下均布所开设的筛孔13的孔径大小依次递减设置，所述筛分箱体2的内腔底部滑动抽拉连接有收料槽14。
19.所述筛料槽12、收料槽14的左右两侧壁上均分别开设有缺口滑槽16，所开设的缺口滑槽16内滑动连接长条导块15，所述长条导块15固定连接在筛分箱体2的内侧壁上，所述筛料槽12、收料槽14的左右两侧端面壁均分别与筛分箱体2的内侧壁之间滑动抵触设置，所述筛料槽12、收料槽14的前侧端面壁上均分别固定连接有手柄17，使得筛料槽12、收料槽14分别与筛分箱体2之间滑动抽拉连接稳定可靠，且便于通过手柄17拉动筛料槽12、收料槽分别对筛分料进行清理。
20.所述筛分箱体2底部的左右两侧相对称设有一体结构的插板18，所述插板18滑动插设连接在底座1上所开设的插槽孔19内，设置的插板18与插槽孔19之间的滑动插设连接，有助于提高筛分箱体2振动筛料的稳定性。
21.所述筛分箱体2的前侧端面上铰链安装有箱门板20，便于通过铰链打开箱门板20，从而便于对分层设置的筛料槽12以及收料槽进行清理筛分料。
22.实用新型是这样实施的：使用时，筛分箱体2的底壁通过均布设置的减震弹簧6与底座1之间相弹性抵触连接，筛分箱体2顶部两侧通过而耳板9、定位丝杆8与底座1之间竖直限位连接，且定位丝杆8顶端安装设置螺母11、紧压弹簧10，通过紧压弹簧10对耳板9进行弹
性紧压抵触连接，使得筛分箱体2上下减震筛料稳定，筛分箱体2底壁中间位置处安装的振动电机4工作，使得筛分箱体2内自上至下分层设置的筛料槽12进行振动快速落料，每层筛料槽12的底壁上分别均布开设有多个筛孔13，自上至下均布所开设的筛孔13的孔径大小依次递减设置，使得自上至下分层设置的筛料槽12内所筛留的原料粒径依次递减设置，筛分效率高，最终的筛下料由收料槽14收集，筛分处理完成后，便于铰链打开箱门板20，通过手柄17分别滑动抽拉筛料槽12、收料槽14移出筛分箱体2进行清理筛料。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，筛分箱体与底座之间减震支撑连接稳定，通过筛分箱体底壁中间位置处安装的振动电机工作，使得筛分箱体内自上至下分层设置的筛料槽进行快速振动落料，使得分层设置的筛料槽内便于筛留不同粒径原料，最终的筛下料由收料槽收集，筛分处理完成后，便于分别滑动抽拉筛料槽、收料槽移出筛分箱体进行清理筛料，操作省时省力，且上下分层筛分处理彻底，有利于提高筛分生产效率。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。