一种饲料原料下料用杂质去除系统的制作方法

1.本发明涉及饲料原料储存系统技术领域，特别涉及一种饲料原料下料用杂质去除系统。


背景技术：

2.目前，国内不同规模的饲料生产企业，均需要贮备饲料原料，而现有的卸料漏料系统机械化程度低，装载饲料原料的货车卸料后，通常仅使用推板，通过人力操作推板平移使原料漏至料筒并传送至料仓，为承受货车重量，漏料口采用相交叠纵、横相交叠的两层格栅代替漏网（一层为纵格栅，另一层为横格栅），饲料原料依次通过两层格栅后再向下传送。饲料原料中常含有未去除的玉米棒芯等较大段杂质，若杂质卡于上层格栅时较易剔除，而由于下料角度、及其本身材质等原因通过上层格栅并卡于下层格栅的杂质则难于剔除，且剔除时容易向下漏至料筒，影响最终饲料品质。
3.如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。


技术实现要素：

4.为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种结构简单、卸料及除杂效率高、自动化程度高、保证原料及最终生产饲料的品质的饲料原料下料用杂质去除系统。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种饲料原料下料用杂质去除系统，其中，包括上漏料筒，覆设在所述上漏料筒输入口处的漏料格栅，所述漏料格栅包括依次叠放的纵格栅和横格栅，设置在所述上漏料筒输出口下方的下漏料筒，以及设置在所述上漏料筒输出口与所述下漏料筒输入口之间的筛料单元，所述筛料单元上设有与所述上漏料筒输出口相配合的筛网，所述筛网的孔径与所述漏料格栅的漏料孔径相同。
6.下料时，由于漏料格栅固定不动，在卸料和/或推料的过程中，杂质随原料由漏料格栅漏下，或作业人员将卡于下层格栅的杂质直接向下捅入上漏料筒，提高作业效率，经上漏料筒后由筛料单元进行筛料处理，筛料过程中，原料经筛网后进入下漏料筒并最终存至料仓，而杂质在晃动的筛网上难以通过筛网并最终停留于筛网上，可以防止杂质进入料仓，保证原料质量，且可避免杂质剔除工序，提高下料效率。
7.本发明的具体特点还有，所述筛料单元包括筛料组件；所述筛料组件包括支座，分别位于所述支座上方、由上至下依次设置的筛板和导料件，以及设置在所述支座上、控制所述筛板发生滑动的筛料驱动机构，所述筛板上设有所述筛网；筛料时，所述筛板位于所述上漏料筒输出口正下方并来回晃动，所述导料件的输入端位于所述筛板正下方，所述导料件的输出端位于所述下漏料筒的输入口正上方，作业时，由上漏料筒输出的原料经筛网后通过导料件，并向下输出至下漏料筒。
8.本发明的具体特点还有，所述支座包括相对设置的两个子支座，所述子支座上相对应各开设两个第一滑槽，且位于同一个所述子支座上的第一滑槽一字排开，两个所述子支座上的所述第一滑槽相互平行；
所述筛料驱动机构包括与两个所述子支座一一对应的两个第一滑块，与两个所述第一滑块一一对应、输入轴与相对应的所述第一滑块转动配合的两个曲柄，同轴设置在两个所述曲柄的输出轴之间的第一圆杆，与两个所述子支座一一对应的两个第二滑块，设置在两个所述第二滑块之间的第二圆杆，与两个所第二滑块一一对应的两个连杆，输出轴与其中一个所述曲柄的输入轴同轴的第一电机，第一电机与相对应的第一滑块固定连接，以及设置在所第一滑块与相对应的所述子支座之间、和/或所述第二滑块与相对应的所述子支座之间的弹簧；所述连杆一端转动套接在所述第一圆杆上、另一端转动套接在所述第二圆杆上；所述第一滑块与其中一个所述第一滑槽相配合，所述第二滑块与另一个所述第一滑槽相配合；所述筛板与所述第二滑块固定连接，所述导料件与所述第一滑块固定连接。
9.作业时，第一电机启动，相对应的曲柄随之转动，在第一圆杆的作用下，两个曲柄同步转动，且带动连杆相对应的端部运动，在弹簧的辅助作用下，第一滑块与第二滑块相互靠近或远离，带动筛板与导料件相对滑动。
10.本发明的具体特点还有，所述筛板包括所述筛网，围设在所述筛网边缘处的筛板框架，相对应设置在所述筛板框架一端部两侧、与两个所述第二滑块一一对应的两个支腿，以及设置在所述筛板框架另一端部两侧与所述导料件滑动配合的扣合部，保证筛料作业中筛板与导料件之间相对滑动的稳定性；所述导料件包括与所述第一滑块固定连接、与所述扣合部滑动配合的导料框架，贯穿设于所述第一圆杆与所述第二圆杆之间的导料筒，防止原料下落过程中对筛料驱动机构造成污染，提高系统使用寿命，以及设置在所述导料筒与所述导料框架之间的导料通槽，优选的，所述导料框架上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽。
11.本发明的具体特点还有，所述饲料原料下料用杂质去除系统包括设置在所述上漏料筒输出口处的筛料位，即所述筛板位于所述上漏料筒输出口正下方、且所述导料件的输出端位于所述下漏料筒的输入口正上方的位置，以及偏离所述上漏料筒输出口处的除杂位；所述筛料组件的数量设置为若干个，所述筛料单元还包括控制若干个所述筛料组件在所述筛料位与所述除杂位之间交替切换的转移组件；所述上漏料筒内设有闸门，至少当任一所述筛料组件在所述筛料位就位时，所述闸门打开，使用时，在筛料位的筛料组件将杂质暂存于筛网表面，当筛料位的筛网表面杂质较多时，关闭闸门，启动转移组件，筛料位的筛料组件移至除杂位进行除杂处理，同时在转移组件的作用下，空置的筛料组件移至筛料位，就位后，打开闸门即可进行筛料作业，以此往复，提高作业效率，也可以定时启动转移组件，并使得闸门与转移组件相配合，可以实现系统的自动化程度。
12.本发明的具体特点还有，所述转移组件包括位于筛料位与除杂位之间的转动件，与转动件相连接、与若干个所述筛料组件一一对应的若干个传动件，转轴与所述转动件的转轴同轴的第一齿轮，与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，以及输出轴与所述第二齿轮的转轴同轴的第二电机，传动件与相对应的筛料组件相连接，当第二电机启动时，第二齿轮随之转动，带动与其啮合的第一齿轮转动，即可带动转动件发生转动，在传动件的作用下，筛料组件在筛料位与除杂位之间进行切换。
13.本发明的具体特点还有，所述转移组件还包括中心线竖直、固定设置的圆柱，以及
首尾相接开设在所述圆柱圆周侧面上的导向槽，所述导向槽沿所述圆柱中心线方向的正投影为圆形；所述转动件套设在所述圆柱外、且与所述圆柱转动配合的，所述转动件的轴线与所述圆柱的中心线共线；所述传动件贯穿所述转动件、内端部与所述导向槽相配合、外端部与相对应的所述筛料组件相连接，可根据实际需要对导向槽的形状进行设计，满足不同地形的使用需求，或可设计多个筛料位和/或除杂位，设计灵活。
14.本发明的具体特点还有，所述传动件包括贯穿所述转动件的连接杆，与所述导向槽相配合的推杆，以及设置在所述连接杆内端、与所述推杆之间的连接板；所述连接杆的外端与相对应的所述筛料组件相连接，结构简单，优选的，所述连接杆的外端与支座固定连接。
15.本发明的具体特点还有，所述导向槽包括位于所述圆柱相对两侧的两个圆弧段，以及分别设置在两个所述圆弧段相互靠近端部之间的两个倾斜段；两个所述圆弧段的圆心分别与所述圆柱的中心线重合；其中一个所述圆弧段位于所述圆柱上端部，另一个所述圆弧段位于所述圆柱下端部，其中一个所述圆弧段与所述筛料位相对应，设计时，将筛料位的筛板水平且顶面朝上，可保证筛料的稳定性，切换过程中，筛板发生翻转，对停留于其顶面上的杂质进行倾倒，即可完成除杂作业，优选的，在远离筛料位的过程中筛板发生翻转时，其靠近筛料位的端部向上翻转，避免杂质倾倒于下漏料筒，更进一步的，与筛料位相对应的所述圆弧段的圆心角范围设置为100
°‑
170
°
，优选的，与筛料位相对应的所述圆弧段的圆心角范围设置为120
°‑
150
°
。
16.本发明的具体特点还有，所述上漏料筒包括依次连通的暂存室和导料筒，所述闸门设置在所述暂存室与所述导料筒相连通处。
17.本发明的有益效果是：本发明在卸料和/或推料的过程中，杂质随原料由漏料格栅漏下，或作业人员将卡于下层格栅的杂质直接向下捅入上漏料筒，提高作业效率，设置筛料单元，使得杂质最终停留于筛网上，可以防止杂质进入料仓，保证原料质量，且可避免杂质剔除工序，提高下料效率；本发明设置若干个筛料组件，配合转移组件及闸门，可以提高作业效率，同时提高系统自动化程度。本发明结构简单，设计巧妙，可大大提高原料卸料效率，保证原料及最终生产饲料的品质，适于广泛推广应用。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a处局部放大结构示意图；图3为本发明沿上漏料筒中心线剖开的结构示意图；图4为本发明中筛料组件的结构示意图ⅰ；图5为本发明中筛料组件的结构示意图ⅱ；图6为本发明中漏料格栅的结构示意图。
19.其中，附图标记为：1、上漏料筒；11、暂存室；12、导料筒；13、闸门；2、筛料单元；21、筛料组件；211、支座；2111、子支座；2112、第一滑槽；212、筛板；2121、筛板框架；2122、筛网；2123、支腿；2124、扣合部；213、导料件；2131、导料框架；2132、导料通槽；2133、导料筒；2134、第二滑槽；214、筛料驱动机构；2140、第一电机；2141、第一滑块；2142、曲柄；2143、第二滑块；2144、连杆；2145、第一圆杆；2146、第二圆杆；2147、弹簧；22、转移组件；220、第二电
机；221、圆柱；222、转动件；223、第一齿轮；224、第二齿轮；225、传动件；2251、连接板；2252、推杆；2253、连接杆；226、导向槽；3、下漏料筒；4、漏料格栅；41、纵格栅；42、横格栅。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.参见图1至图6，本发明实施例提供了一种饲料原料下料用杂质去除系统，其中，包括上漏料筒1，覆设在上漏料筒1输入口处的漏料格栅4，漏料格栅4包括依次叠放的纵格栅41和横格栅42，设置在上漏料筒1输出口下方的下漏料筒3，以及设置在上漏料筒1输出口与下漏料筒3输入口之间的筛料单元2，筛料单元2上设有与上漏料筒1输出口相配合的筛网2122，筛网2122的孔径与漏料格栅4的漏料孔径相同。
22.下料时，由于漏料格栅4固定不动，在卸料和/或推料的过程中，杂质随原料由漏料格栅4漏下，或作业人员将卡于下层格栅的杂质直接向下捅入上漏料筒1，提高作业效率，经上漏料筒1后由筛料单元2进行筛料处理，筛料过程中，原料经筛网2122后进入下漏料筒3并最终存至料仓，而杂质在晃动的筛网211上难以通过筛网2122并最终停留于筛网211上，可以防止杂质进入料仓，保证原料质量，且可避免杂质剔除工序，提高下料效率。
23.本发明的具体特点还有，筛料单元2包括筛料组件21；筛料组件21包括支座211，分别位于支座211上方、由上至下依次设置的筛板212和导料件213，以及设置在支座211上、控制筛板212发生滑动的筛料驱动机构214，筛板212上设有筛网2122；筛料时，筛板212位于上漏料筒1输出口正下方并来回晃动，导料件213的输入端位于筛板212正下方，导料件213的输出端位于下漏料筒3的输入口正上方，作业时，由上漏料筒1输出的原料经筛网2122后通过导料件213，并向下输出至下漏料筒3。
24.参见附图4、5（图5中用灰线表示），支座211包括相对设置的两个子支座2111，子支座2111上相对应各开设两个第一滑槽2112，且位于同一个子支座2111上的第一滑槽2112一字排开，两个子支座2111上的第一滑槽2112相互平行；参见附图4、5，筛料驱动机构214包括与两个子支座2111一一对应的两个第一滑块2141，与两个第一滑块2141一一对应、输入轴与相对应的第一滑块2141转动配合的两个曲柄2142，同轴设置在两个曲柄2142的输出轴之间的第一圆杆2145，与两个子支座2111一一对应的两个第二滑块2143，设置在两个第二滑块2143之间的第二圆杆2146，与两个所第二滑块2143一一对应的两个连杆2144，输出轴与其中一个曲柄2142的输入轴同轴的第一电机2140，第一电机2140与相对应的第一滑块2141固定连接，以及设置在所第一滑块2141与相对应的子支座2111之间、和/或第二滑块2143与相对应的子支座2111之间的弹簧2147（图5中未示出）；连杆2144一端转动套接在第一圆杆2145上、另一端转动套接在第二圆杆2146上；第一滑块2141与其中一个第一滑槽2112相配合，第二滑块2143与另一个第一滑槽2112相配合；筛板212与第二滑块2143固定连接，导料件213与第一滑块2141固定连接。
25.作业时，第一电机2140启动，相对应的曲柄2142随之转动，在第一圆杆2145的作用下，两个曲柄2142同步转动，且带动连杆2144相对应的端部运动，在弹簧2147的辅助作用下，第一滑块2141与第二滑块2143相互靠近或远离，带动筛板212与导料件213相对滑动。
26.本发明的具体特点还有，筛板212包括筛网2122，围设在筛网2122边缘处的筛板框架2121，相对应设置在筛板框架2121一端部两侧、与两个第二滑块2143一一对应的两个支腿2123，以及设置在筛板框架2121另一端部两侧与导料件213滑动配合的扣合部2142，保证筛料作业中筛板212与导料件213之间相对滑动的稳定性；导料件213包括与第一滑块2141固定连接、与扣合部2142滑动配合的导料框架2131，贯穿设于第一圆杆2145与第二圆杆2146之间的导料筒2133，防止原料下落过程中对筛料驱动机构214造成污染，提高系统使用寿命，以及设置在导料筒2133与导料框架2131之间的导料通槽2132，优选的，导料框架2131上设有与第二滑块2143相配合的第二滑槽2134。
27.本发明的具体特点还有，饲料原料下料用杂质去除系统包括设置在上漏料筒1输出口处的筛料位，即筛板212位于上漏料筒1输出口正下方、且导料件213的输出端位于下漏料筒3的输入口正上方的位置，以及偏离上漏料筒1输出口处的除杂位；筛料组件21的数量设置为若干个，筛料单元2还包括控制若干个筛料组件21在筛料位与除杂位之间交替切换的转移组件22；上漏料筒1内设有闸门13，至少当任一筛料组件21在筛料位就位时，闸门13打开，使用时，在筛料位的筛料组件21将杂质暂存于筛网2122表面，当筛料位的筛网2122表面杂质较多时，关闭闸门13，启动转移组件22，筛料位的筛料组件21移至除杂位进行除杂处理，同时在转移组件22的作用下，空置的筛料组件21移至筛料位，就位后，打开闸门13即可进行筛料作业，以此往复，也可以定时启动转移组件22，并使得闸门13与转移组件22相配合，可以实现系统的自动化程度。
28.本发明的具体特点还有，转移组件22包括位于筛料位与除杂位之间的转动件222，与转动件222相连接、与若干个筛料组件21一一对应的若干个传动件225，转轴与转动件222的转轴同轴的第一齿轮223，与第一齿轮223相啮合的第二齿轮224，以及输出轴与第二齿轮224的转轴同轴的第二电机220，传动件225与相对应的筛料组件21相连接，当第二电机220启动时，第二齿轮224随之转动，带动与其啮合的第一齿轮223转动，即可带动转动件222发生转动，在传动件225的作用下，筛料组件21在筛料位与除杂位之间进行切换。
29.本发明的具体特点还有，转移组件22还包括中心线竖直、固定设置的圆柱221，以及首尾相接开设在圆柱221圆周侧面上的导向槽226，导向槽226沿圆柱221中心线方向的正投影为圆形；转动件222套设在圆柱221外、且与圆柱221转动配合的，转动件222的轴线与圆柱221的中心线共线；传动件225贯穿转动件222、内端部与导向槽226相配合、外端部与相对应的筛料组件21相连接，可根据实际需要对导向槽的形状进行设计，满足不同地形的使用需求，或可设计多个筛料位和/或除杂位，设计灵活。
30.本发明的具体特点还有，传动件225包括贯穿转动件222的连接杆2253，与导向槽226相配合的推杆2252，以及设置在连接杆2253内端、与推杆2252之间的连接板2251；连接杆2253的外端与相对应的筛料组件21相连接，结构简单，优选的，连接杆2253的外端与支座211固定连接。
31.本发明的具体特点还有，导向槽226包括位于圆柱221相对两侧的两个圆弧段，以及分别设置在两个圆弧段相互靠近端部之间的两个倾斜段；两个圆弧段的圆心分别与圆柱221的中心线重合；其中一个圆弧段位于圆柱221上端部，另一个圆弧段位于圆柱221下端部，其中一个圆弧段与筛料位相对应，设计时，将筛料位的筛板212水平且顶面朝上，可保证筛料的稳定性，切换过程中，筛板212发生翻转，对停留于其顶面上的杂质进行倾倒，即可完
成除杂作业，优选的，在远离筛料位的过程中筛板212发生翻转时，其靠近筛料位的端部向上翻转，避免杂质倾倒于下漏料筒3，更进一步的，与筛料位相对应的圆弧段的圆心角范围设置为100
°‑
170
°
，优选的，与筛料位相对应的圆弧段的圆心角范围设置为120
°‑
150
°
，保证系统具有足够的筛料空间。
32.本发明的具体特点还有，上漏料筒1包括依次连通的暂存室11和导料筒12，闸门13设置在暂存室11与导料筒12相连通处。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。