一种高效率胶基原料分离器的制作方法

1.本技术涉及原料分级的技术领域，尤其是涉及一种高效率胶基原料分离器。


背景技术：

2.胶基是一种无营养，不消化且不溶于水的易咀嚼性固体，常用于在口香糖中作为基本的咀嚼物质。胶基在口香糖中作为甜味剂或香精等物质的承载剂。在口香糖的制作过程中，
3.目前，公告号为cn209318096u的中国专利公开了一种胶基原料分离器，包括分料室，分料室中设置有分料板，所述分料室上设置有细料管，分料室的底部固定连接有离心干燥器，分料室与离心干燥器连通，离心干燥器通过机架固定在地面上，所述离心干燥器的侧面安装有齿轮箱，所述齿轮箱上转动连接有离心扇，离心扇位于离心干燥器的内部，离心扇的转轴上设置有网桶，离心扇位于网桶中，齿轮箱上还安有驱动电机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述胶基原料分离器在对胶基进行分离干燥的过程中，由于分离前的胶基颗粒带有水分，部分较小的胶基颗粒粘附在较大的胶基颗粒上，无法从分料板上落下，导致胶基的分离效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高胶基颗粒的分离效率，本技术提供一种高效率胶基原料分离器。
6.本技术提供的一种高效率胶基原料分离器采用如下的技术方案：
7.一种高效率胶基原料分离器，包括分料筒、设置于所述分料筒中的筛板以及连接于所述筛板上的振动电机，所述筛板将所述分料筒分割成上分料腔与下分料腔两部分，所述上分料腔的侧壁上连接有风干组件，所述风干组件包括设置于所述分料筒侧壁上的风扇以及驱动所述风扇转动的第一驱动件，所述下分料腔中设置有转筒以及驱动所述转筒旋转的第二驱动件，所述转筒的上端呈开口设置且其侧壁上开设有沥水孔。
8.通过采用上述技术方案，在对胶基颗粒进行分级时，将胶基颗粒投入分料筒中，胶基颗粒在上分料腔中被风干组件风干，较大的胶基颗粒与较小的胶基颗粒分离，在振动电机的作用下，较小的胶基颗粒通过筛板进入下分料腔并落入转筒中，转筒在第二驱动件的作用下转动，较小胶基颗粒上剩余的水分在离心力的作用下被甩出，多余的水分经过沥水孔流出转筒。通过分料筒、筛板、风干组件、转筒以及第二驱动件的相互配合，实现了对胶基颗粒的分离干燥，具有提高胶基原料分离效率，减少原料分离时间的效果。
9.可选的，所述风干组件包括连接于分料筒外壁上的连接盒，所述连接盒与所述上分料腔连通设置，所述风扇设置于所述连接盒中，所述第一驱动件包括连接于所述连接盒上的第一电机，所述第一电机与所述风扇传动连接，所述连接盒上设置有分隔网，所述分隔网设置于所述连接盒与所述分料筒连接的一侧，所述连接盒中设置有电热丝。
10.通过采用上述技术方案，对胶基颗粒进行风干时，电热丝发热，风扇在第一电机的驱动下转动，热风经过分隔网进入上分料腔中，电热丝的设置提高了气流的温度，加快了胶
基颗粒表面水分的蒸发速度，有利于提高对胶基颗粒的分离效率。
11.可选的，所述转筒的上边沿固定连接有齿圈，所述齿圈，所述齿圈设置有内齿，所述下分料腔的内壁上连接有搭接环，所述齿圈的外边缘搭接于所述搭接环上，所述第二驱动件包括设置于所述分料筒中的第二电机以及与所述第二电机传动连接的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合连接。
12.通过采用上述技术方案，在对较小粒径的胶基颗粒进行甩干时，第二电机启动并带动齿轮发生同步转动，在齿轮的带动下齿圈与转筒发生同步转动，实现了对转筒的驱动。
13.可选的，所述分料筒的底面中心转动连接有出料管，所述出料管上设置有管盖，所述管盖设置于所述出料管与所述转筒连接的一端，所述出料管远离所述转筒的一端贯穿所述分料筒并伸出所述分料筒外。
14.通过采用上述技术方案，在完成对较小胶基颗粒的甩干后，操作人员可以通过打开管盖实现对较小粒径胶基颗粒的出料。
15.可选的，所述转筒的底面呈锥形设置，所述出料管连接于所述转筒底面的最低点。
16.通过采用上述技术方案，转筒底面呈锥形设置，干燥后的较小的胶基颗粒在重力的作用下积累在出料管的管口处，便于对胶基颗粒的出料。
17.可选的，所述分料筒的内壁上连接有水位检测器，所述水位检测器连接于所述转筒下方的所述分料筒的内壁上。
18.通过采用上述技术方案，水位检测器对下分料腔中的水位进行检测，当水位上升至接近转筒时提示操作人员打开出水阀对分料筒中的水进行排放。
19.可选的，所述筛板的边缘设置有缓震圈，所述分料筒的内壁上开设有用于容纳所述筛板的环槽，所述筛板的边缘嵌设于所述环槽中。
20.通过采用上述技术方案，环槽的设置降低了筛板与分料筒与筛板发生相对移动的可能性，增强了装置的结构稳定性。缓震圈的设置降低了振动电机在工作过程中对分料筒产生的作用力，减小了分料筒受损的可能性，延长了装置的使用寿命。
21.可选的，所述分料筒上铰接有第一出料门与第二出料门，所述第一出料门与所述上分料腔连通，所述第二出料门与所述下分料腔连通。
22.通过采用上述技术方案，
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过分料筒、筛板、风干组件、转筒以及第二驱动件的相互配合，实现了对胶基颗粒的分离干燥，具有提高胶基原料分离效率，减少原料分离时间的效果；
25.2.电热丝的设置提高了气流的温度，加快了胶基颗粒表面水分的蒸发速度，有利于提高对胶基颗粒的分离效率；
26.3.缓震圈的设置降低了振动电机在工作过程中对分料筒产生的作用力，减小了分料筒受损的可能性，延长了装置的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于体现一种高效率胶基原料分离器的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种高效率胶基原料分离器的右视图。
29.图3是图2中a-a向的剖视图。
30.图4是本技术实施例中用于体现风干组件的爆炸图。
31.附图标记说明：1、分料筒；101、上分料腔；102、下分料腔；103、环槽；2、筛板；3、入料管；4、出水管；5、出水阀；6、振动电机；7、第一出料门；8、第二出料门；9、风干组件；91、风扇；92、连接盒；93、分隔网；94、第一电机；95、电热丝；10、转筒；11、沥水孔；12、第二电机；13、齿轮；14、齿圈；15、搭接环；16、出料管；17、管盖；18、水位检测器；19、缓震圈。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种高效率胶基原料分离器，其具有提高胶基原料分离效率，减少原料分离时间的效果。
33.参照图1-3，一种高效率胶基原料分离器包括分料筒1以及水平设置于分料筒1中的筛板2。分料筒1的顶端通过法兰盘连接有入料管3，分料筒1的底端连通有出水管4，出水管4上设置有出水阀5。筛板2的底面上连接有振动电机6，筛板2将分料筒1的内腔分为上分料腔101与下分料腔102两部分。分料筒1上铰接有第一出料门7与第二出料门8，第一出料门7与上分料腔101连通，第二出料门8与下分料腔102连通。
34.参照图3和图4，分料筒1上连接有用于对胶基颗粒进行干燥的风干组件9，风干组件9于上分料腔101连通设置。风干组件9包括风扇91以及驱动风扇91转动的第一驱动件。
35.参照图3，下分料腔102中设置有转筒10以及驱动转筒10转动的第二驱动件。转筒10的上端呈开口设置，转筒10的侧壁上开设有若干沥水孔11。转筒10的侧壁与分料筒1的内壁之间留有间隙。
36.参照图3，在对胶基颗粒进行分级时，将胶基颗粒经过入料管3投入分料筒1中，胶基颗粒在上分料腔101中被风干组件9风干，较大的胶基颗粒与较小的胶基颗粒分离，在振动电机6的作用下，较小的胶基颗粒通过筛板2进入下分料腔102并落入转筒10中，转筒10在第二驱动件的作用下转动，较小胶基颗粒上剩余的水分在离心力的作用下被甩出，多余的水分经过沥水孔11流出转筒10，实现了对胶基颗粒的分离干燥。完成分离后，操作人员可通过打第一出料门7与第二出料门8对不同粒径的胶基颗粒进行出料。
37.参照图3和图4，风干组件9包括连接于分料筒1外壁上的连接盒92，风扇91设置于连接盒92内，连接盒92中设置有防止胶基颗粒进入其中的分隔网93，分隔网93设置于连接盒92与分料筒1连接的一侧。连接盒92背离分料筒1的一端连接有第一电机94，第一电机94的输出轴贯穿连接盒92并与风扇91传动连接。连接盒92内设置有用于发热的电热丝95。
38.参照图3和图4，对胶基颗粒进行风干时，电热丝95发热，风扇91在第一电机94的驱动下转动，热风经过分隔网93进入上分料腔101中，电热丝95的设置提高了气流的温度，加快了胶基颗粒表面水分的蒸发速度。
39.参照图3，第二驱动件包括连接于分料筒1内壁上的第二电机12以及与第二电机12传动连接的齿轮13。转筒10的顶端连接有齿圈14，齿圈14的内环壁上设置有内齿，齿圈14的外径大于转筒10的直径。第二电机12设置于下分料腔102中，齿轮13与齿圈14啮合连接。下分料腔102的内壁上水平固定连接有搭接环15，齿圈14的外边缘搭接在搭接环15上。
40.参照图3，在对较小粒径的胶基颗粒进行甩干时，第二电机12启动并带动齿轮13发生同步转动，在齿轮13的带动下齿圈14与转筒10发生同步转动，实现了对转筒10的驱动。
41.参照图3，转筒10的底面呈锥形设置，转筒10的底面上转动连接有出料管16，出料
管16设置于转筒10底面的最低点。出料管16远离转筒10的一端贯穿分料筒1并伸出分料筒1外。出料管16上设置有管盖17，管盖17设置于出料管16与转筒10连接的一端。
42.参照图3，转筒10底面呈锥形设置，干燥后的较小的胶基颗粒在重力的作用下积累在出料管16的管口处，操作人员打开管盖17使得胶基颗粒通过出料管16出料。
43.参照图3，分料筒1的内壁上固定连接有水位检测器18，水位检测器18设置于下分料腔102中，水位检测器18的设置高度低于转筒10。
44.参照图3，水位检测器18对下分料腔102中的水位进行检测，当水位上升至接近转筒10时提示操作人员打开出水阀5对分料筒1中的水进行排放。
45.参照图3，分料筒1的内侧壁上开设有用于容纳筛板2的环槽103，筛板2的周向设置有缓震圈19，筛板2的边缘嵌设于环槽103中。环槽103的设置降低了筛板2与分料筒1与筛板2发生相对移动的可能性，增强了装置的结构稳定性。缓震圈19的设置降低了振动电机6在工作过程中对分料筒1产生的作用力，减小了分料筒1受损的可能性，延长了装置的使用寿命。
46.本技术实施例中一种高效率胶基原料分离器的实施原理为：在对胶基颗粒进行分级时，将胶基颗粒经过入料管3投入分料筒1中，胶基颗粒在上分料腔101中被风干组件9风干，较大的胶基颗粒与较小的胶基颗粒分离，在振动电机6的作用下较小粒径的胶基颗粒通过筛板2进入下分料腔102并落入转筒10中，转筒10在第二驱动件的作用下转动，较小胶基颗粒上剩余的水分在离心力的作用下被甩出，多余的水分经过沥水孔11流出转筒10，实现了对胶基颗粒的分离干燥。完成分离后，操作人员可通过打第一出料门7与管盖17对不同粒径的胶基颗粒进行出料。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。