干茶风洞分选机的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种干茶风洞分选机。


背景技术：

2.在将茶叶制成干茶后，会将茶叶进行筛选分类，常用的筛选方法有筛选、色选，和风选。其中，由于风选设备成本低，且生产效率高被广泛应用。通常的风选设备采用风机在前吹动茶叶的结构，由于风机转动在风选设备内部产生螺旋气流，使干茶中部分碎片或杂质不能从风选设备尾部排出，落入到下方出料口中，筛选不完整，并且其尾部的排风口直接将茶叶粉末直接排到室内，用除尘袋收集又会造成设备内气压增大，使碎叶、粉末从分选槽中排出。另外，由于不同季节或不同品种茶叶的大小和重量是完全不同的，其茶叶组成中大、中、小三类的叶片组成比例也不一样，制成干茶风选时，就需要能够调整风选设备内部气流和各个分选槽的位置或者是开口度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种气流平顺稳定，能够调节气流和各个分选槽开口度的干茶风洞分选机。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种干茶风洞分选机，它包括箱体，所述箱体的前端设有进风口，后端设有排空装置，进料斗安装于箱体上侧，并靠近进风口，多个分选槽间隔设于箱体的下侧面，底部设有出料口，进风口设有导流装置，位于箱体内靠近上侧壁设有第一扰流装置，位于箱体内靠近下侧壁的各分选槽之间设有第二扰流装置，第一扰流装置和第二扰流装置的两端分别安装在箱体两侧的壁板上，并能通过调整装置旋转。
5.所述导流装置为固定叶片进气格栅。
6.所述第一扰流装置和第二扰流装置包括导流板，导流板两端向外伸出旋转轴，第一轴承座安装在箱体外的两侧侧壁上，两端旋转轴与轴承座配合连接。
7.所述调整装置为安装在旋转轴端部的手柄。
8.所述调整装置包括安装在旋转轴上的第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，转轴一端与第二齿轮固定连接，另一端与手柄连接，并通过第二轴承座安装在箱体上。
9.所述导流板呈翼型结构。
10.所述进料斗设有限料插板。
11.所述排空装置为安装在箱体后端的风机。
12.所述排空装置为负压粉尘回收装置，管道一端与负压粉尘回收装置进气口相连，另一端连接在箱体后端。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、导流装置能使进入到箱体内的空气形成平顺、稳定的气流；调整第一扰流装置，第二扰流装置的方向和角度，能够让设备适应各种季节和品种的茶叶，筛选出适合的茶叶
品类。
15.2、导流装置为固定叶片进气格栅。结构简单，通过网格进气通道，使气流稳定层流进入到箱体内，导流效果好。
[0016] 3、转动手柄，带动第二齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合从而带动导流板旋转，第二齿轮直径较小，第一齿轮直径较大，因此导流板的在转动会更加清晰。
[0017]
4、导流板呈翼型结构。截面为大圆弧与小圆弧采用切线相连，类似飞机机翼的机构，外表面平滑，风阻较小，导流效果好。
[0018]
5、排空装置为负压粉尘回收装置，管道一端与负压粉尘回收装置的进气口相连，另一端连接在箱体后端。负压粉尘回收装置通过管道连接在箱体的后端，不仅能使箱体内产生负压，使空气从导流装置中进入到箱体内完成茶叶分选，负压粉尘回收装置还能够将茶叶碎叶和粉末进行分类收集，排出干净的空气，利于环保。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型内部结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型左视结构示意图。
[0021]
图3为图1中a-a剖视结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型扰流装置结构示意图。
[0023]
图5为本实用新型导流板结构示意图。
[0024]
图6为本实用新型导流板齿轮啮合调整结构示意图。
[0025]
图7为本实用新型导流装置立体结构示意图。
[0026]
图中，箱体10，进料斗11，限料插板111，导流装置12，排空装置13，风机131，管道132分选槽14，出料口141，第一扰流装置20，第二扰流装置30，导流板31，旋转轴32，第一轴承座33，第一齿轮34，调整装置40，手柄41，转轴42，第二轴承座43，第二齿轮44。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0028]
实施例一。
[0029]
参见图1，一种干茶风洞分选机，它包括箱体10，所述箱体10的前端设有进风口，后端设有排空装置13，进料斗11安装于箱体上侧，并靠近进风口，三个分选槽14间隔设于箱体10的下侧面，底部设有出料口141，进风口设有导流装置12，位于箱体10内靠近上侧壁设有第一扰流装置20，位于箱体10内靠近下侧壁的各分选槽14之间设有第二扰流装置30，第一扰流装置20和第二扰流装置30的两端分别安装在箱体10两侧的壁板上，并能通过调整装置40旋转，排空装置13为安装在箱体后端的风机131。通过上述结构，风机131向外排风，排出箱体10内空气，箱体10内出现负压，为平衡箱体10内的气压，空气从导流装置12进入到箱体10，导流装置12能使进入到箱体10内的空气形成平顺、稳定的气流，干茶从进料斗11进入到箱体10内部，随着平稳气流进行筛选，较重的茶叶落入第一个分选槽，较轻的茶叶落入第二个分选槽，最轻的茶叶落入第三个分选槽。在分选过程中，干茶不仅按重量分类，还要按干茶的体型分类，还要分选出茶叶中的碎叶和粉末，因此就需要调整第一扰流装置20的方向，改变箱体内气流的方向，同时调整第二扰流装置30的角度，使分选槽14的开口发生变化，碎
叶和粉末从排空装置13中排出，各品类的茶叶经过分选槽14排出，从而得到兼容各个因素的茶叶品类。调整第一扰流装置20，第二扰流装置30的方向和角度，能够让设备适应各种季节和品种的茶叶，筛选出适合的茶叶品类。
[0030]
参见图2、3、7，在优选的方案中，所述导流装置12为固定叶片进气格栅。结构简单，通过网格进气通道，使气流稳定层流进入到箱体内，导流效果好。当然，可调节的叶片的进气格栅也可以应用到本实施例中。
[0031]
参见图3-5，在优选的方案中，所述第一扰流装置20和第二扰流装置30包括导流板31，导流板31两端向外伸出旋转轴32，第一轴承座33安装在箱体外的两侧侧壁上，两端旋转轴32与轴承座33配合连接。结构简单，导流板31可以围绕旋转轴32在箱体10中旋转调整方向。
[0032]
进一步地，所述调整装置40为安装在旋转轴32端部的手柄41。通过手柄41直接调节导流板31的角度，结构简单，但调节时角度不够清晰、精准，换句话说，通过手柄41直接调节导流板31不易准确的调整到最优的位置。
[0033]
参见图3-5，在优选的方案中，所述调整装置40包括安装在旋转轴32上的第一齿轮34，第二齿轮44与第一齿轮34啮合，转轴42一端与第二齿轮44固定连接，另一端与手柄41连接，并通过第二轴承座43安装在箱体上。通过转动手柄41，带动第二齿轮44旋转，第二齿轮44与第一齿轮34啮合从而带动导流板31旋转，第二齿轮44直径较小，第一齿轮34直径较大，因此导流板31的在转动时角度会更加清晰、更精细。
[0034]
参见图5，在优选的方案中，所述导流板31呈翼型结构。截面为大圆弧与小圆弧采用切线相连，类似飞机机翼的机构，外表面平滑，风阻较小，导流效果好。
[0035]
参见图1，在优选的方案中，所述进料斗11设有限料插板111。便于控制进料斗11中的干茶进入到箱体10中流量。
[0036]
实施例二。
[0037]
与实施例一不同之处在于，排空装置13为负压粉尘回收装置，管道132一端与负压粉尘回收装置的进气口相连，另一端连接在箱体后端。负压粉尘回收装置通过管道连接在箱体10的后端，不仅能使箱体内产生负压，使空气从导流装置12中进入到箱体内完成茶叶分选，负压粉尘回收装置还能够将茶叶碎叶和粉末进行分类收集，排出干净的空气，利于环保。中国专利文献 cn107983040a公布了一种能够无污染回收催化剂粉尘的设备，便可以应用到本实施例中作为排空装置13使用。
[0038]
本实用新型的工作过程和原理：
[0039]
风机131向外排风，排出箱体10内空气，箱体10内出现负压，位平衡箱体10内的气压，空气从导流装置12进入到箱体10，导流装置12能使进入到箱体10内的空气形成平顺、稳定的气流，干茶从进料斗11进入到箱体10内部，随着平稳气流进行筛选，较重的茶叶落入第一个分选槽，较轻的茶叶落入第二个分选槽，最轻的茶叶落入第三个分选槽。在分选过程中，干茶不仅按重量分类，还要按干茶的体型分类，还要分选出茶叶中的碎叶和粉末，因此就需要调整第一扰流装置20的方向，改变箱体内气流的方向，同时调整第二扰流装置30的角度，使分选槽14的开口发生变化，碎叶和粉末从排空装置13中排出，各品类的茶叶经过分选槽14排出，从而得到不同茶叶品类。