专利名称：筛条自动绕环机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筛条自动绕环机，属于筛条机的改进，是煤矿、矿山用筛，筛条的专用生产设备。
以往各煤矿筛选、冲洗不同规格优质煤和矿山筛选矿石，一般都采用由串接式筛条制成的筛板，这种筛条在八四年之前，均靠进口解决生产之需，八四年之后国内先后研制成生产串接式筛条的厂家，虽能生产出上述筛条，但是不仅生产效率很低，而且产品质量左歪右扭，不成一条直线，导致成型工序效率低，材料消耗大、废品率高，易损坏模具，生产一段时间就要停机调整连接工序的工位距离，造成停机率高、影响正常生产。
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，生产效率高、质量好，产品合格率高，使用寿命长的筛条自动绕环机。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的，是由箱体、机架组成，箱体内设有24、23、25、16轴，23轴上装有与16上的链轮36相连的链轮45、分别与齿轮46、47交替相啮合的扇齿轮48、与减速器输出轴上链轮49相连的链轮64和双转子盘9；24轴上装有与26轴链轮50相连的链轮80、齿轮46、定位盘5、止动装置6；25轴上装有齿轮47、与16轴上链轮14相连的链轮13、定位盘12；在定位盘5、双转子盘9和定位盘12下面对应部位，设有拨销装置；16轴上装有链轮14、止动装置15，前端装有可沿轴向滑动的错交凸轮20、绕环头18装在错交凸轮20上导向滚轮19装于其上，在错交凸轮20的两侧分别设有错交转子21；26轴上的链轮81与凸轮轴29上的链轮82相连，其上装有凸轮68、并始终与摆臂69前端的转子70相接触，摆臂69的尾端与送环滑块4相连，30轴上装有转子盘41、59，转子66、67装于盘上，还装有链轮36、83；35轴装有转子盘40，链轮58与30轴上的链轮83相连；摆杆42、62、37分别装于所对应的转子盘41、59、40下边的支架上，其摆杆转子43、61、38分别与推杆脚44、60、39相接触，双推杆45的上端分别与拨销斜铁52和顶销斜铁57的下端相连，推杆脚39的上端通过斜铁滑块46与顶销斜铁51相连，推杆脚60的上端与拨销斜铁56相接。
所述的拨销装置包括装于支架26的支轴27上的拨销杆7，一端设有回位拉簧28，该端一侧面镶装有拨销斜铁31，其上的豁口与定位销32相吻合，定位销32装于内有回位弹簧33的销套34中，定位盘5上设有供定位销32按周期插入的定位孔。
所述的止动装置6包括止动盘，其上装有挡块74止动爪75装在止动爪座76上，调节块79装于止动爪75的尾端，回位弹簧77装在弹簧支架上。
本实用新型与现有技术相比，并通过样机证明，有结构简单、生产效率高、质量好、省掉平整工序、产品废品率低、设备完好率高降低维修费用等优点，同时维修方便，实施容易，利于推广应用。
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是本实用新型的主视结构示意图。
图3是C向结构示意图。
图4是B－B剖视结构示意图。
图5是A向结构示意图。
图6是A－A剖视结构示意图。
图7是止动装置的侧视结构示意图。
图8是传动原理主视结构示意图。
图9是传动原理俯视结构示意图。
本实用新型的实施例结合附图加以描述，箱体71是铸造成型，机架55由角铁焊接而成，箱体71内设有24、23、25和16轴，主轴23轴上装有与30轴上的链轮36相连的链轮45、与减速器73输出轴63上的链轮49相连的链轮64、分别与齿轮46、47交替相啮合的扇齿轮48和双转子盘9；24轴上装有与26轴链轮50相连的链轮80、与29轴上82相连的链轮81、齿轮46、定位盘5、止动装置6、25轴上装有齿轮47、与16轴上链轮14相连的链轮13、定位盘12，在定位盘5、双转子盘9和定位盘12的下面对应设有拨销装置；16轴上装有链轮14、止动装置15、前端装有可沿轴向滑动的错交凸轮20、绕环头18装在错交凸轮20上，导向滚轮19装于其上，在错交凸轮20的两侧分别设有错交转子21；26轴上的链轮81与凸轮轴29上的链轮82相连，其上装有凸轮68、并始终与摆臂69前端的转子70相接触，摆臂69的尾端与送环滑块4相连，链轮50；30轴上装有转子盘41、59，转子67装于盘上，还装有链轮36、83；35轴上装有转子盘40、链轮58与30轴上的链轮83相连；摆杆62、42、37分别装于所对应的转子盘59、41、40下边的支架上，其摆杆转子61、43、38分别与推杆脚60、44、39相接触，双推杆45的上端分别与拔销斜铁52和顶销斜铁57的下端相连，推杆脚39的上端通过斜铁滑块46与顶销斜铁51相连；推杆脚60的上端与拔销斜铁56相接，其拔销装置包括装于支架26的支轴27上的拔销杆7，一端设有回位拉簧28，一侧面上镶装有拔销斜铁31，其上的豁口与定位销32相吻合，定位销32装于内有回位弹簧33的销套34中，定位盘5上设有供定位销32按周期插入的定位孔；止动装置6包括止动盘，其上装有挡块74，止动爪75装在止动爪座76上，调节块79装于止动爪75的尾端，回位弹簧77装在弹簧支架上，止动装置15，与止动装置6的结构相同。
本实用新型使用时是通过如下的程序来实现的，电机启动经蜗轮减速器减速后带动主轴23上的链轮45转动，在该轴的扇齿轮48与25轴上齿轮47啮合之前，23轴上的双转子盘9上的转子10打击拔销杆11(如图4)头的瞬间，其另一端向上运动，则在拔销斜铁31的作用下将定位销32(如图5)与定位盘12脱开(24轴上定位盘5和拔销杆7的工作状态与此相同)，与此同时扇齿轮48与齿轮47啮合，通过链轮13与链轮14，绕环头18开始转动，当绕环头18回转到120－180度时在错交转子21的作用下其错交凸轮20沿滑键后移，完成错交程序，绕环头18由180度、回转到360°度时，在另一侧错交转子的作用下前移，此时定位销32在回位弹簧33的作用下(图5)插入定位盘12的孔中(图4)，其扇齿轮48和47与此同时脱开，绕环头18恢复原位静止不动，即完成一个环的绕制程序。当扇齿轮48与齿轮46啮合之前，双转子盘9上的转子8(图4)在此瞬间打击拔销杆7使另一端向上运动，在斜铁31的作用下(图5)将定位销32与定位盘5脱开的同时，扇齿轮48与齿轮46啮合，通过链轮80联动26轴的链轮50(图2)链轮81联动29轴上的82，凸轮68由小半径静止点向大半径回转，此时23轴的链轮45联动30轴的链轮36(图9)转子盘59上的转子67打击摆杆62使转子61向上运动，顺次推动斜铁脚60、斜铁56向上移动，进而拔出定位销3，此时摆臂转子70(图2)沿凸轮68小半径向大半径回转，使送环滑块4向左移动一个环距，这时凸轮68将摆臂转子70置于大半径的静止角60度前死点10度，此时30轴转子盘41上的转子66(图2)打击摆杆42(图3)，使其转子43向上运动，顺次推动推杆脚44同步动作，其中斜铁52顶出绕环销1和定位销2(
图1)而另一侧的斜铁57将定位销3推进并插入绕成环的孔中，保证其绕成环定位并使送环滑块4顺次回位。此时摆臂转子70依附在凸轮68小半径静止角前10度，送环滑块4回原位，与此同时，35轴转子65打击摆杆37(图2)其转子38向上运动(图3)摆杆脚39、斜铁块46、斜铁51顺次同步向上移动，将绕环销1、定位销2推入，绕环销1处于待绕状态，定位销2插入绕成环内，从而保证绕环过程中环距的一致(
图1)，完成自动绕环一个工作程序周而复始循环。
权利要求1.一种筛条自动绕环机，是由箱体和机架组成，其特征在于箱体71内设有24、23、25、16轴，23轴上装有与链轮36相连的链轮45、分别与齿轮46、47交替相啮合的扇齿轮48、与减速器73输出轴上链轮49相连的链轮64和双转子盘9；24轴上装有与链轮50相连的链轮80、齿轮46、定位盘5、止动装置6；25轴上装有齿轮47、与链轮14相连的链轮13、定位盘12；在定位盘5、双转子盘9和定位盘12下面对应部位，设有拨销装置；16轴上装有链轮14、止动装置15，前端装有可沿轴向滑动的错交凸轮20、绕环头18装在错交凸轮20上，导向滚轮19装于其上，在错交凸轮20的两侧分别设有错交转子21；26轴上的链轮81与凸轮轴29上的链轮82相连，其上装有凸轮68、并始终与摆臂69前端的转子70相接触，摆臂69的尾端与送环滑块4相连，30轴上装有转子盘41、59，转子66、67装于盘上，还装有链轮36、83；35轴装有转子盘40，链轮58与30轴上的链轮83相连；摆杆42、62、37分别装于所对应的转子盘41、59、40下边的支架上，其摆杆转子43、61、38分别与推杆脚44、60、39相接触，双推杆45的上端分别与拨销斜铁52和顶销斜铁57的下端相连，推杆脚39的上端通过斜铁滑块46与顶销斜铁51相连，推杆脚60的上端与拨销斜铁56相接。
2.根据权利要求1所述的绕环机，其特征在于所述的拔销装置包括装于支架26的支轴27上的拔销杆7，一端设有回位拉簧28，该端一侧面镶装有拔销斜铁31，其上的豁口与定位销32相吻合，定位销32装于内有回位弹簧33的销套34中，定位盘5上设有供定位销32按周期插入的定位孔。
3.根据权利要求1所述的绕环机，其特征在于所述的止装置6包括止动盘、其上装有止动块74、止动爪75装在止动座76上，调节块79装于止动爪75的尾端，回位弹簧77装在弹簧支架上。
专利摘要本实用新型涉及一种筛条自动绕环机，属于筛条机的改进，包括装于箱体和机架上的传动系统、绕环、送环、拔销机构和止动装置，通过样机证明具有结构简单、生产效率高、质量好、省掉平整工序、产品废品率低、设备完好率高降低维修费用等优点，同时由于采用了组合件方便维修，实施容易，利于推广应用，是煤矿和矿山用筛，筛条的专用设备。
文档编号B07B1/46GK2072873SQ9021041
公开日1991年3月13日 申请日期1990年4月23日 优先权日1990年4月23日
发明者吕洪林 申请人:吕洪林