专利名称：高频转焊筛管机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高频转焊筛管机床，属筛管焊接机床类，特别适用于焊接多种规格不同材料的筛管。
目前国内生产的转焊筛管机床，均为低频转焊筛管机床，其主要的缺陷是产品质量不好，焊接强度低，筛条缝隙不均，筛管表面不平整，断面积不相等的材料焊接困难。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，能够保证焊接质量好，筛条间隙均匀，筛管表面平整，能够焊接多种规格和材料不同、材料形状不同筛管的高频转焊筛管机床。
实现本实用新型的结构包括主轴箱、主轴、中间传动装置焊头机构、走距变速箱和床身，主轴箱是整个机床的动力源也是主轴的变速机构，主轴是一个空心轴，一端固定有横梁定位胎具和输入焊接电源、横梁伸入轴内，主轴起维护作用，中间传动装置上安装有横梁锁紧装置，是一使横梁作旋转和直线运动的装置，焊头机构设置在靠主轴一端的定位胎具和锁紧胎具之间，引入焊接电源，通过筛条与横梁，使焊接电源形成通路，而将筛条与横梁焊接在一起，横梁不断地旋转不断地位移，将筛条成螺旋状地焊接在横梁上形成筛管，走距变速箱是中间传动装置直线运动的变速器，床身是中间传动装置直线运动的轨道，本实用新型的焊接电源是由高频发生器经变压器引入的高频电源。
以下将通过本实用新型的实施例及其附图作进一步的详细说明。
附图1高频转焊筛管机床总图附图2机床K向视图附图3主轴箱剖视图附图4主轴箱K向视图附图5主轴箱C向视图附图6主轴剖视图附图7走距变速箱外观图附图8走距变速箱剖视图附图9焊头机构结构图附图10焊头机构剖视图附图11中间传动装置结构图附图12中间传动装置剖视图附图13床身结构图附图14床身断面图附图编号说明如下1前支座，2后厢壳体，3电动机，4制动器，5三速变速箱，6减速器，7、8、9、11、13、14、68齿轮，10皮带轮，12长轴，15滑轮组，16三角皮带，17炭刷，18、19通电导体，20过桥齿轮，21滑轮调整装置，22电器控制箱，23定位胎具，24铜套，25轴承夹板，26软联轴器，27同步旋转机构，28、32拔叉，29、30、31变速手柄，33、37下轴，34塔轮，35、39上轴，36、38变速齿轮，40焊轮压力调节装置，41筛条校正装置，42杠杆，43镶条，44装板，45进筛条嘴，46绝缘轴承套，47焊轮轴中心孔，48进水管，49焊轮，50筛管，51硬质合金嘴条，52嘴条夹紧力微调装置，53钩钉螺母，54焊轮上、下微调手轮，55操作手柄，56刻度环，57母丝，58焊轮轴，59变压器，60筛条，61调节手轮，62焊轮轴传电装置，63滑块，64、65锁紧胎具，66锁紧螺杆，67空心轴，69主轴承座，70长丝杠，71、77推力球轴承，72主母丝，73调节母丝，74长光杆，75滑动支承座，76螺母，78支承座，79、83调节螺钉，80安装板，81滑动齿轮套，82母丝支承座，84、85、95滑轮，86装拖板，87钩键，88横梁，89槽钢，90隔板，91支撑管，92调节螺母，93托杆装置，94支撑弹簧，96托承块，97支承板。
本实施例，是一种利用高频电源进行筛管焊接的高频电阻焊接机床，筛管焊接是以几根横梁为骨架，将筛条成螺旋形的焊接到横梁上，而形成筛管由于各行业对筛管的需求不同，所以对筛管的直径、筛条之间的间隙各有不同的要求，本实施例的高频转焊筛管机床是根据这一要求设计的，它包括主轴箱、主轴、走距变速箱、焊头机构、中间传动装置和床身，主轴箱包括参见图1、2、3、4、5，前支座1、后厢壳体2及其上面的传动机构，传动机构由电动机3、制动器4、三速变速箱5、减速器6和输出的齿轮9构成，电动机通过三角皮带16和皮带轮10带动传动系统，后厢壳体2的一边设有走距变速箱，另一边设有电器控制箱22，前支座上设置有变压器59，变压器的一次输入由高频发生器引入，高频发生器设有微机控制器，控制其频率和电压，可根据所焊筛管的材料及其截面的不同而选用合适的频率和电压，主轴从前支座及后厢壳体中穿过，前支座内有四组滑轮组15来支承主轴的前端，并有四组调节装置21调整主轴的中心位置，主轴的尾端由固定在后厢壳体2上的轴承夹板25支承，减速器6的输出齿轮9带动主轴上的齿轮8使主轴旋转，主轴上的齿轮7与左右两个齿数相同的齿轮14啮合，分别可带动中间传动装置的长光杆74旋转和带动后厢壳体内长轴12，长轴另一端带动后厢壳体尾端挂轮板上的齿轮11旋转，传入走距变速箱经变速后，经过齿轮13和桥齿轮20传入中间传动装置的长丝杠70转动，主轴参见图6是一个空心轴，一端大，一端小，在大的一端安装有定位胎具23，其上有均布的槽孔，以使横梁88能恰好从孔中穿入主轴内，定位胎具直径的大小和孔的形状、数量是根据筛管产品而定，因此定位胎具有很多种规格，可以更换，在主轴上还安装有输入高频电源的铜套24，它由变压器次级引出经通电导体18和炭刷17输入，因筛管的长度可能很长，为防止主轴内的横梁乱甩、扭曲、绞混，采用了软联轴26，联接和传动主轴尾端的一套同步旋转机构27，走距变速箱参见图7、8，由二根上轴35、39，两根下轴33、37及齿轮手柄拔叉构成，其主要作用是改变中间传动装置直线运动的速度，以此来改变筛条间的间隙，它有齿轮11传动下轴33上的7个塔轮34旋转，通过上轴35上的变速手柄29来调节可使上轴35产生7种转速，再通过手柄30和变速齿轮36，由拔叉28调速使下轴37上的齿轮啮合，获得三种速度，通过变速手柄31由拔叉32使变速齿轮38分别与上轴39上的三个齿轮啮合，又获得三种速度，因此走距变速器可有63种转速输出，通过过桥齿轮20和齿轮13传动长丝杠，丝杠的正、反转可使中间传动装置在床身上作往复的直线运动，焊头机构参见图9、10。焊头机构包括焊轮、筛条校直装置、焊轮调整装置、焊轮冷却装置和电源输入装置，它用螺钉安装固定于前支座上的支承板97上，支承板上有方形槽，其内装有与方形槽配合的镶条43和滑块63，滑块由铰接于支承板上的母丝57，套入与操作手柄55联接的丝杆上来支承，滑块下面用螺钉联接有装板44，筛条校直装置41，其上在焊轮49一端的螺纹孔内旋入有进筛条嘴45，并有调节功能的锁紧螺母，当筛管直径改变时可以进行微调，进筛条嘴45内有二块角度与筛条角度相同的硬质合金条51夹正筛条，其夹紧力有微调螺钉52和调节手轮61调节，滑块63上联接有杠杆，它一端通过弹簧压力调节装置与装板44铰接，一端装有焊轮轴58，焊轮轴上装有焊轮49，与焊轮轴58及传电装置62联接的地方使用绝缘轴承套46和绝缘材料做成，使之与其他部件形成开路来减少高频感应涡流的电能损耗，传电装置62由变压器59次级通过通电导体l9输入电源，它是一个空心的传电装置，由进水管48导入冷却水，其内有孔，使水流入焊轮轴内的中心孔47，焊轮轴在装焊轮的一端有小孔，使水喷射在焊轮49的表面上，对焊轮进行冷却，焊轮49对筛条的压力用弹簧调节装置40的上下微调手轮54微调，焊轮49与筛条60接触的多少，在杠杆42上设有钩钉螺母53进行微调，由于筛管直径的改变，则焊轮49与进筛条嘴45需要上、下调节，由操作手柄55及其丝杆和母丝57传动滑块63调节，并有刻度环56表示调整量进行粗调，镶条43是防止滑块松动摇摆以保证筛管焊接质量，筛条60进料方向与主轴旋转方向一致，这样横梁和筛管50拉着筛条旋转，焊轮紧压筛条也随着旋转，主轴上由炭刷17和铜环24导入的高频电源及由焊轮轴导入的高频电源形成通路进行焊接，其特点是高频焊接电源是在前支座与焊头机构的同一端输入焊接点，以减少涡流损失，中间传动装置，参见图11、12，包括主轴承座69，长丝杠传动装置和长光杆传动装置及锁紧胎具64或65，主轴承座上安装有带推力球轴承71的空心轴67，空心轴上固定有齿轮68和锁紧胎具64或65，锁紧胎具上有均布的横梁槽和锁紧螺杆66，锁紧胎具有与定位胎23相对应的各种规格，可以对应更换，主轴承座一侧是由主轴上齿轮7通过齿轮14带动的长光杆传动装置，它由滑动支承座75支承，长光杆上有与齿轮68啮合的滑动齿轮81沿钩键87，带动锁紧胎具及筛管50和横梁88和主轴同步旋转，主轴承座的下面联接有长丝杠传动装置，包括长丝杠70，主母丝72及消除长丝杠与主母丝之间间隙的调节母丝73，支承座78支承长丝杠尾端靠两个螺母76锁紧定位，其内装有推力球轴承77，上、下各四个调节螺钉79、83是便于调整本装置与主轴同心度的，主母丝和调节母丝73是装在母丝支承座82内，母丝支承座固定在安装板80上，并且与装拖板86固定，便于校正长丝杆与母丝的同心度，由走距变速箱输出齿轮带动旋转的长丝杆70，使主母丝带动装拖板作左、右直线运动，装拖板上装有4组滑轮84沿床身上面运动，还有4组滑轮85它与滑轮84夹住床身，控制装拖板不能脱离床身和产生跳动，为防止滑动齿轮套81跑出，此套上有两个锁紧螺母固定。床身参见图13、14是用大型槽钢89、隔钢板90、等距撑管91对称焊接而成，为防止长丝杆70弯曲，在床身中间设置了二个弹簧活动托杆装置93，托承块96直接与长丝杆接触，支承弹簧94下面有调节压力的螺母92，中间传动装置上的母丝支承座将要接触弹簧活动托杆装置93时，在装拖板86上焊有两对下压斜铁，将弹簧活动托杆装置93上托承块两端的滑轮95同时压下，便于中间传动装置顺利通行，通行后支承弹簧94使托承块96上升，重又托起长丝杆，使长丝杆保持水平位置，本实用新型的外露传动部件及变速箱等均有防护罩防护。
本实用新型的操作过程是，首先将产品需要的定位胎具和锁紧胎具，分别安装到主轴和中间传动装置上，然后将产品需用的横梁穿入主轴上定位胎具的横梁孔内并用锁紧螺杆66锁紧到锁紧胎具上，然后将中间传动装置移动到焊头机构下，使锁紧胎具上的横梁在焊轮下面，再将筛条送到焊轮下面的横梁上，压下焊轮，调节压力，调节焊轮与筛条的接触位置，将走距变速箱调到所需的筛条间隙速度，送入冷却水，启动马达，送入高频电源即可，使横梁边旋转，边焊接，边向右移动，焊成筛管，电压、频率可由微机进行自动控制。当焊接完成后，停止旋转，松开锁紧胎具的全部锁紧螺栓即可卸下产品，开始新的焊接。
由上可知，本实用新型结构紧凑、外型美观、形似车床、调节装置多、结构精密、准确，使用高频电源焊接，焊接强度高、质量好、产品外形平整、间隙均匀、造价低廉、安全可靠，能够满足高质量筛管产品的要求，满足各个行业对筛管质量的要求，填补了国内空白，可替代进口产品。
权利要求1.一种高频转焊筛管机床，包括主轴箱、主轴、走距变速箱、焊头机构、中间传动装置和床身，其特征在于(1)主轴箱包括前支座1、后厢壳体2及其上面的传动机构，传动机构包括电动机3、制动器4、三速变速箱5、减速器6输出齿轮9，后厢壳体2及其上面的传动机构，传动机构包括电动机3、制动器4、三速变速箱5、减速器6和输出齿轮9，后厢壳体2的一面设置有走距变速箱，另一面设置有电器控制箱22，前支座1上设置有变压器59，固接有焊头机构，主轴从前支座和后厢壳体中穿过，前支座设置有支承主轴前端的四组滑轮组15和四组调整主轴中心位置的调节装置21，后厢壳体上固定有支承主轴尾端的轴承夹板25，后厢壳体2内有长轴12，一端有齿轮14，一端可带动后厢壳体尾端挂轮板上的齿轮11。(2)主轴是一个空心轴，一端大，一端小，在大的一端安装有定位胎具23，其上均布有横梁88恰好通过进入主轴内的槽孔，主轴上装设有齿轮8和7及输入高频电源的铜套24和炭刷17，还设置有联接和传动主轴尾端的一套同步旋转机构27的软联轴器26，主轴上的齿轮7分别带动长光杆74和走距变速箱齿轮14。(3)走距变速箱由二根上轴35、39，二根下轴33、37及齿轮手柄、拔叉等构成，下轴33上有7个塔轮34，与上轴35上的齿轮用调速手柄29分别啮合变速，上轴35上有变速齿轮36和手柄30，拔叉28使变速齿轮36分别与下轴37上的齿轮啮合变速，下轴37上的齿轮有手柄31和拔叉32，使变速齿轮38分别与上轴39上的二个齿轮啮合，变速箱由齿轮11传入动力，由带动长丝杠70旋转的过桥齿轮20和齿轮13。(4)焊头机构包括焊轮、筛条校直装置、焊轮调整装置、焊轮冷却装置和电源输入装置，焊头机构用螺钉安装固定于前支座1上的支承板97上，支承板上有方形槽，其内装有与方形槽配合的镶条43和滑块63，滑块由铰接于支承板97上的母丝55套入与操作手柄联接的丝杆上来支承。滑块下面用螺钉联接有装板44及筛条校直装置41，其上在焊轮49一端的螺孔内旋入有进筛条嘴45，并有调节功能的锁紧螺母，进筛条嘴内有二块角度与筛条角度相同的夹正筛条60的硬质合金条51，并有微调螺钉52，调节手轮61，滑块63上联接有杠杆42，它一端通过弹簧压力调节装置与装板44铰接，一端有焊轮轴58，焊轮轴上装有焊轮49，焊轮轴58的传电装置62是一个空心的传电装置，由进水管48导入冷水，其内有孔使水流入焊轮轴内的中心孔47内，焊轮轴在装焊轮的一端有向焊轮表面喷水的小孔，与焊轮轴及传电装置联接的地方使用绝缘材料和绝缘轴承套46，有引入焊接电源的通电导体19，弹簧压力调节装置40上有微调手轮54，杠杆42上有调节焊轮49与筛条60接触多少的微调钩钉螺母53，和调节焊轮上、下的粗调操作手柄55和刻度环56。(5)中间传动装置，包括主轴承座69及长丝杠传动装置和长光杆传动装置和锁紧胎具，主轴承座69上安装有空心轴67，空心轴上固定有齿轮68和锁紧胎具64或65，锁紧胎具上有均布的横梁槽和锁紧螺杆66，主轴承座一侧有由主轴齿轮7带动齿轮14传动的长杆74上有与齿轮68啮合的滑动轮套81和钩键87，主轴承座下面联接有长丝杠传动装置，包括长丝杠70、主母丝72及消除长丝杠与主母丝之间间隙的调节母丝73，滑动支承座75支承长光杆，支承座78是固定长丝杠尾端的支承座，有二个固定位置的锁紧螺母，内部装有两个推力球轴承77，上、下各有4个调节螺钉79、83，主母丝和调节母丝73是装在母丝支承座82内，82固定在安装板80上，并且与装拖板86固定，装拖板上装有沿床身上面运动的四组滑轮84，还有四组与滑轮84夹住床身的滑轮85，装托板下面与床身弹簧活动托杆装置93的滑轮95相应的地方焊有两对下压斜铁，滑动齿轮套81上有两个锁紧螺母。(6)床身用大槽钢89和隔钢板90等距支撑管91对称焊接而成，为防止长丝杠弯曲在床身中间设置了二个弹簧活动托杆装置93，托承块96直接与长丝杠接触，支承弹簧94下面有调节压力的螺母92，托承块两端各有一个滑轮95。
2.根据权利要求1所述的转焊筛管机床其特征是焊接电源是高频电流。
3.根据权利要求1所述的转焊筛管机床其特征是焊接电源在前支座1与焊头机构的同一端分开输入。
4.根据权利要求1或2、或3所述的转焊筛管机床其特征在于高频发生器设置有控制焊接电源频率、电压的微机。
5.根据权利要求1所述的转焊筛管机床，其特征为机床外露转动部件均有防护罩。
专利摘要高频转焊筛管机床，包括主轴箱、主轴、走距变速箱、焊头机构、中间传动装置和床身，主轴上装有定位胎具，中间传动装置上装有锁紧胎具、固定横梁，并由主轴带动作同步旋转和直线运动，使得筛管不断旋转和直线移动，将筛条成螺旋形地焊接到横梁上形成筛管。本实用新型结构紧凑、外型美观、结构精密准确、焊接强度高、质量好。
文档编号B23K13/00GK2239318SQ95237078
公开日1996年11月6日 申请日期1995年6月28日 优先权日1995年6月28日
发明者陈仕任 申请人:陈仕任