一种新型自动焊接机床的制作方法
【专利摘要】一种新型自动焊接机床，其特征在于，包括底座、横梁、传动装置、焊接装置，所述传动装置包括第一导轨、第一滚珠丝杠、第一电机、第二导轨、第二滚珠丝杠、第二电机、第三导轨、第三滚珠丝杠、第三电机、所述焊接装置包括工作台、夹具、焊枪、第四电机、工件台，该新型自动焊接机床采用传动装置的设计，通过三种方向的导轨、滚珠丝杠、电机的运转，用于焊接机床完成三个方向的焊接工艺，其适用性增大，有利于提高生产效率；该新型自动焊接机床采用焊接装置的设计，通过夹具固定工件，焊枪自动焊接的方式，有利于提高焊接精度，且这样的方式大大减少了工人劳动强度，节约了人力成本，有利于提高生产效率，节约成本。
【专利说明】一种新型自动焊接机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型自动焊接机床，属于机械技术加工设备领域。
【背景技术】
[0002]焊接是机械技术加工中一项重要的工艺流程，焊接的加工精度往往对于零件的质量有着直接影响，因此，我们不得不重视焊接在机械加工中所扮演的作用。传统的焊接一般采用工人使用焊接机床来完成焊接工作，可是因为传统机床存在一定的局限性，导致其加工精度降低，且工人劳动强度增大，造成生产效率较低，因此，如何提供一种自动化程度高，提高工作效率的自动焊接机床，是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型自动焊接机床，用于提高生产效率，节约成本。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]一种新型自动焊接机床，包括底座、横梁、传动装置、焊接装置，所述底座为不锈钢材质，所述横梁设于底座上端，其为长方形材质，且为不锈钢材质，所述传动装置包括第一导轨、第一滚珠丝杠、第一电机、第二导轨、第二滚珠丝杠、第二电机、第三导轨、第三滚珠丝杠、第三电机、所述第一导轨设于底座上端，所述第一滚珠丝杠设于底座上端，且设于第一导轨左端，所述第一电机设于底座上端，且设于第一滚珠丝杠后端，所述第二导轨设于横梁前端，与横梁保持统一水平方向，所述第二滚珠丝杠设于第二导轨下端，所述第二电机设于横梁右侧，所述第三导轨设于横梁中前端，且设于横梁垂直方向上，所述第三滚珠丝杠设于第三导轨左侧，所述第三电机设于第三滚珠丝杠上端，所述焊接装置包括工作台、夹具、焊枪、第四电机、工件台，所述工作台设于底座上端，为长方体形状，且为不锈钢材质，所述夹具设于工作台上表面，所述焊枪设于工作台上端，所述第四电机设于焊枪后端，所述工件台设于工作台上端，且位于焊枪下端；
[0006]具体的，所述底座与工作台之间设有两个支柱，其与底座和工作台均保持垂直；
[0007]所述夹具数量为两个以上；
[0008]所述焊枪通过旋转接头固定；
[0009]本实用新型的优点在于该新型自动焊接机床采用传动装置的设计，通过三种方向的导轨、滚珠丝杠、电机的运转，用于焊接机床完成三个方向的焊接工艺，其适用性增大，有利于提高生产效率；该新型自动焊接机床采用焊接装置的设计，通过夹具固定工件，焊枪自动焊接的方式，有利于提高焊接精度，且这样的方式大大减少了工人劳动强度，节约了人力成本，有利于提高生产效率，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提出的新型自动焊接机床的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型提出的新型自动焊接机床的左视图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1、图2所示，本实用新型提出的新型自动焊接机床包括底座11、横梁4、传动装置、焊接装置，所述底座为不锈钢材质，所述横梁设于底座上端，其为长方形材质，且为不锈钢材质，所述传动装置包括第一导轨12、第一滚珠丝杠13、第一电机17、第二导轨1、第二滚珠丝杠2、第二电机5、第三导轨3、第三滚珠丝杠7、第三电机6、所述第一导轨设于底座上端，所述第一滚珠丝杠设于底座上端，且设于第一导轨左端，所述第一电机设于底座上端，且设于第一滚珠丝杠后端，所述第二导轨设于横梁前端，与横梁保持统一水平方向，所述第二滚珠丝杠设于第二导轨下端，所述第二电机设于横梁右侧，所述第三导轨设于横梁中前端，且设于横梁垂直方向上，所述第三滚珠丝杠设于第三导轨左侧，所述第三电机设于第三滚珠丝杠上端，所述焊接装置包括工作台1、夹具14、焊枪9、第四电机8、工件台15，所述工作台设于底座上端，为长方体形状，且为不锈钢材质，所述夹具设于工作台上表面，所述焊枪设于工作台上端，所述第四电机设于焊枪后端，所述工件台设于工作台上端，且位于焊枪下端；
[0014]具体的，所述底座与工作台之间设有两个支柱，其与底座和工作台均保持垂直；
[0015]所述夹具数量为两个以上；
[0016]所述焊枪通过旋转接头16固定；
[0017]该新型自动焊接机床采用传动装置的设计，通过三种方向的导轨、滚珠丝杠、电机的运转，用于焊接机床完成三个方向的焊接工艺，其适用性增大，有利于提高生产效率；该新型自动焊接机床采用焊接装置的设计，通过夹具固定工件，焊枪自动焊接的方式，有利于提高焊接精度，且这样的方式大大减少了工人劳动强度，节约了人力成本，有利于提高生产效率，节约成本。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种新型自动焊接机床，其特征在于，包括底座、横梁、传动装置、焊接装置，所述底座为不锈钢材质，所述横梁设于底座上端，其为长方形材质，且为不锈钢材质，所述传动装置包括第一导轨、第一滚珠丝杠、第一电机、第二导轨、第二滚珠丝杠、第二电机、第三导轨、第三滚珠丝杠、第三电机、所述第一导轨设于底座上端，所述第一滚珠丝杠设于底座上端，且设于第一导轨左端，所述第一电机设于底座上端，且设于第一滚珠丝杠后端，所述第二导轨设于横梁前端，与横梁保持统一水平方向，所述第二滚珠丝杠设于第二导轨下端，所述第二电机设于横梁右侧，所述第三导轨设于横梁中前端，且设于横梁垂直方向上，所述第三滚珠丝杠设于第三导轨左侧，所述第三电机设于第三滚珠丝杠上端，所述焊接装置包括工作台、夹具、焊枪、第四电机、工件台，所述工作台设于底座上端，为长方体形状，且为不锈钢材质，所述夹具设于工作台上表面，所述焊枪设于工作台上端，所述第四电机设于焊枪后端，所述工件台设于工作台上端，且位于焊枪下端。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接机床，其特征在于，所述底座与工作台之间设有两个支柱，其与底座和工作台均保持垂直。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接机床，其特征在于，所述夹具数量为两个以上。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接机床，其特征在于，所述焊枪通过旋转接头固定。
【文档编号】B23K37/00GK204262607SQ201420677014
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】冯能 申请人:嘉善五洲无油轴承有限公司